どのような原因 PCB 失敗？

XNUMXつの理由がほとんどの失敗をカバーしています：

PCB設計の問題

環境上の理由

年齢

PCB設計の問題には、次のような設計および製造プロセス中に発生する可能性のあるさまざまな問題が含まれます。

コンポーネントの配置–コンポーネントの位置が正しくない

機内のスペースが少なすぎると過熱します

板金や偽造部品の使用など、部品の品質問題

組み立て中の過度の熱、ほこり、湿気、および静電放電は、故障につながる可能性のある環境要因のほんの一部です。

加齢に伴う障害を阻止することはより困難であり、修理ではなく予防保守に帰着します。 ただし、部品が故障した場合は、回路基板全体を廃棄するよりも、古い部品を新しい部品と交換する方が費用効果が高くなります。

PCBに障害が発生した場合はどうすればよいですか

PCBの故障。 それは起こるでしょう。 最善の戦略は、どんな犠牲を払っても重複を避けることです。

PCB障害分析を実行すると、PCBの正確な問題を特定し、同じ問題が他の現在のボードや将来のボードを悩ますのを防ぐのに役立ちます。 これらのテストは、次のような小さなテストに分類できます。

顕微鏡断面分析

PCB溶接性試験

PCB汚染試験

光学/顕微鏡SEM

X線検査

顕微鏡スライス分析

この方法では、回路基板を取り外してコンポーネントを露出および分離し、次の問題を検出するのに役立ちます。

不良品

ショートパンツまたはショートパンツ

リフロー溶接は加工不良につながる

熱機械的故障

原材料の問題

溶接性試験

このテストは、はんだフィルムの酸化と誤用によって引き起こされる問題を見つけるために使用されます。 このテストでは、はんだと材料の接触を再現して、はんだ接合の信頼性を評価します。 これは次の場合に役立ちます。

はんだとフラックスを評価する

ベンチマーク

品質管理

PCB汚染試験

このテストでは、鉛ボンディング相互接続の劣化、腐食、メタライゼーション、およびその他の問題を引き起こす可能性のある汚染物質を検出します。

光学顕微鏡/ SEM

この方法では、強力な顕微鏡を使用して、溶接と組み立ての問題を検出します。

プロセスは正確かつ高速です。 より強力な顕微鏡が必要な場合は、走査型電子顕微鏡を使用できます。 最大120,000倍の倍率を提供します。

X線検査

このテクノロジーは、フィルム、リアルタイム、または3DX線システムを使用する非侵襲的な手段を提供します。 内部粒子、シールカバーのボイド、基板の完全性などに関連する現在または潜在的な欠陥を見つけることができます。

PCB障害を回避する方法

PCB障害分析を行い、PCBの問題を修正して、再発しないようにすることは素晴らしいことです。 そもそも故障は避けたほうがいいでしょう。 失敗を回避するには、次のようないくつかの方法があります。

コンフォーマルコーティング

コンフォーマルコーティングは、PCBをほこり、汚れ、湿気から保護するための主な方法のXNUMXつです。 これらのコーティングは、アクリル樹脂からエポキシ樹脂までさまざまで、さまざまな方法でコーティングできます。

ブラシ

スプレー

含浸

選択的コーティング

プレリリーステスト

組み立てる前、またはメーカーを離れる前に、より大きなデバイスの一部になったら故障しないことを確認するためにテストする必要があります。 組み立て中のテストには、さまざまな形式があります。

インラインテスト（ICT）は、回路基板に電力を供給して各回路をアクティブにします。 製品の改訂がほとんどない場合にのみ使用してください。

フライングピンテストはボードに電力を供給できませんが、ICTよりも安価です。 大量注文の場合、ICTよりも費用効果が低い可能性があります。

自動光学検査では、PCBの写真を撮り、その写真を詳細な回路図と比較して、回路図と一致しない回路基板にマークを付けることができます。

エージングテストは、初期の障害を検出し、負荷容量を確立します。

リリース前のテストに使用されるX線検査は、障害分析テストに使用されるX線検査と同じです。

機能テストは、ボードが起動することを確認します。 その他の機能テストには、時間領域反射率計、剥離テスト、はんだフロートテスト、前述のはんだ付け性テスト、PCB汚染テスト、マイクロセクション分析などがあります。

アフターサービス（AMS）

製品がメーカーを離れた後、それは必ずしもメーカーのサービスの終わりではありません。 多くの高品質の電子委託製造業者は、最初に製造しなかった製品であっても、製品を監視および修理するためのアフターサービスを提供しています。 AMSは、次のようないくつかの重要な領域で役立ちます。

機器関連の事故や故障を防ぐために、清掃、テスト、検査を行います

電子機器をコンポーネントレベルに保守するためのコンポーネントレベルのトラブルシューティング

古い機械の改修、特殊部品の再製造、フィールドサービスの提供、製品ソフトウェアの更新と改訂を行うための再校正、改修、およびメンテナンス

次のステップを決定するためにサービス履歴または障害分析レポートを調査するためのデータ分析

時代遅れの管理

退行管理はAMSの一部であり、コンポーネントの非互換性と加齢に伴う障害の防止に関係しています。

製品のライフサイクルを最長にするために、時代遅れの管理専門家は、高品質の部品が供給され、紛争鉱物法が遵守されていることを確認します。

また、PCBの回路カードをX年ごとに交換するか、X回返却することを検討してください。 AMSサービスは、電子機器の円滑な運用を確保するために交換スケジュールを設定することができます。 部品が破損するのを待つよりも、部品を交換する方が良いです！

適切なテストをどのように決定しますか

PCBに障害が発生した場合、次に何をすべきか、そしてそれを防ぐ方法がわかりました。 ただし、PCB障害のリスクを最小限に抑えたい場合は、テストとAMSの経験を持つ高品質の電子機器メーカーと協力してください。