Какви причини PCB неуспех?

Три причини покриват повечето неуспехи:

Проблем с дизайна на печатни платки

Екологични причини

възраст

Проблемите при проектирането на печатни платки включват различни проблеми, които могат да възникнат по време на процеса на проектиране и производство, като например:

Разположение на компоненти – Неправилно локализира компоненти

Твърде малко място на борда причинява прегряване

Проблеми с качеството на частите, като например използването на ламарина и фалшиви части

Прекомерната топлина, прах, влага и електростатичен разряд по време на монтажа са само някои от факторите на околната среда, които могат да доведат до повреда.

Спирането на неизправности, свързани с възрастта, е по-трудно и се свежда до превантивна поддръжка, а не до ремонт. Но ако дадена част се провали, е по-рентабилно да замените старата част с нова, вместо да изхвърляте цялата платка.

Какво трябва да направя, когато печатната платка се повреди

Неизправност на печатни платки. Ще се случи. Най -добрата стратегия е да се избегне дублиране на всяка цена.

Извършването на анализ на дефектите на печатни платки може да идентифицира точния проблем с печатната платка и да помогне за предотвратяване на същия проблем от други настоящи или бъдещи платки. Тези тестове могат да бъдат разделени на по -малки тестове, включително:

Микроскопичен разрез

Тест за заваряване на печатни платки

Тест за замърсяване с печатни платки

Оптичен/микроскоп SEM

Рентгеново изследване

Микроскопичен анализ на срезове

Този метод включва премахване на платка за излагане и изолиране на компоненти и помага за откриване на проблеми, включващи:

Дефектни части

Шорти или шорти

Повторното заваряване води до грешка в обработката

Термична механична повреда

Проблеми със суровините

Тест за заваряване

Този тест се използва за откриване на проблеми, причинени от окисляване и неправилна употреба на спояващо фолио. Тестът повтаря контакта на спойка/материал, за да се оцени надеждността на спойката. Полезно е за:

Оценете спойки и потоци

Сравнителният анализ

Контрол на качеството

Тест за замърсяване с печатни платки

Този тест открива замърсители, които могат да причинят разграждане, корозия, метализация и други проблеми при свързването на оловни връзки.

Оптичен микроскоп/SEM

Този метод използва мощни микроскопи за откриване на проблеми със заваряването и сглобяването.

Процесът е точен и бърз. Когато са необходими по -мощни микроскопи, може да се използва сканираща електронна микроскопия. Той предлага до 120,000 XNUMX пъти увеличение.

Рентгеново изследване

Технологията осигурява неинвазивно средство за използване на филмови, реално или 3D рентгенови системи. Той може да открие текущи или потенциални дефекти, включващи вътрешни частици, уплътняващи кухини на капака, целостта на субстрата и т.н.

Как да избегнем повреда на печатни платки

Чудесно е да се направи анализ на грешки в печатни платки и да се отстранят проблемите с печатни платки, за да не се повтарят отново. По -добре би било на първо място да се избегнат повреди. Има няколко начина да се избегне неуспех, включително:

Конформно покритие

Конформното покритие е един от основните начини за защита на печатни платки от прах, мръсотия и влага. Тези покрития варират от акрилни до епоксидни смоли и могат да бъдат покрити по няколко начина:

четка

спрей

импрегниран

Селективно покритие

Тестване преди пускането

Преди да бъде сглобен или дори напуснат производителя, той трябва да бъде тестван, за да се гарантира, че няма да се повреди, след като е част от по -голямо устройство. Тестването по време на сглобяването може да има много форми:

In -line тест (ICT) захранва платката за активиране на всяка верига. Използвайте само когато се очаква малко преразглеждане на продукта.

Тестът с летящ щифт не може да захранва платката, но е по -евтин от ИКТ. За по-големи поръчки може да е по-евтино от ИКТ.

Автоматизирана оптична проверка може да направи снимка на печатната платка и да я сравни с подробната схематична диаграма, маркирайки платката, която не съответства на схематичната диаграма.

Тестът за стареене открива ранни повреди и установява товароносимост.

Рентгеновото изследване, използвано за тестване преди освобождаване, е същото като рентгеновото изследване, използвано за тестове за анализ на повреда.

Функционалните тестове потвърждават, че платката ще стартира. Други функционални тестове включват рефлектометрия във времевата област, тест за отлепване и тест за поплавък, както и преди това описан тест за спояемост, тест за замърсяване с ПХБ и анализ на микросекции.

Следпродажбено обслужване (AMS)

След като продуктът напусне производителя, това не винаги е краят на услугите на производителя. Много качествени производители на електронни договори предлагат следпродажбено обслужване за наблюдение и ремонт на своите продукти, дори и тези, които първоначално не са произвеждали. AMS помага в няколко важни области, включително:

Почиствайте, тествайте и инспектирайте, за да предотвратите инциденти и повреди, свързани с оборудването

Отстраняване на неизправности на ниво компонент за обслужване на електрониката на ниво компонент

Прекалибриране, обновяване и поддръжка за обновяване на стари машини, преработване на специални части, предоставяне на полеви услуги и актуализиране и преработване на софтуера на продукта

Анализ на данни за проучване на историята на услугите или доклади за анализ на грешки за определяне на следващите стъпки

Остаряло управление

Управлението на остаряването е част от AMS и се занимава с предотвратяване на несъвместимости на компоненти и грешки, свързани с възрастта.

За да се гарантира, че вашите продукти имат най -дълъг жизнен цикъл, остарелите експерти по управление ще гарантират, че се доставят висококачествени части и се спазват законите за конфликтните минерали.

Също така помислете за подмяна на платката на платката на всеки X години или връщане X пъти. Вашата AMS услуга ще може да зададе график за подмяна, за да осигури безпроблемната работа на електрониката. По -добре е да смените части, отколкото да чакате да се счупят!

Как да определите правилния тест

Ако вашата печатна платка се повреди, сега знаете какво да правите по -нататък и как да го предотвратите. Ако обаче искате да сведете до минимум риска от повреда на печатни платки, работете с качествен производител на електроника с опит в тестването и AMS.