מה גורם ל PCB כישלון?

שלוש סיבות מכסות את רוב הכשלים:

בעיה בעיצוב PCB

סיבות סביבתיות

גיל

בעיות עיצוב PCB כוללות בעיות שונות שיכולות להתרחש במהלך תהליך התכנון והייצור, כגון:

מיקום רכיבים – מאתר רכיבים בצורה לא נכונה

מעט מדי מקום על הסיפון גורם לחימום יתר

בעיות איכות חלקים, כגון שימוש במתכת וחלקים מזויפים

חום רב, אבק, לחות ופריקה אלקטרוסטטית במהלך ההרכבה הם רק חלק מהגורמים הסביבתיים שיכולים להוביל לכישלון.

עצירת הכישלונות הקשורים לגיל היא קשה יותר ומגיעה לתחזוקה מונעת ולא לתיקון. אבל אם חלק אכן נכשל, זה משתלם יותר להחליף את החלק הישן בחלק חדש במקום לזרוק את כל הלוח.

מה עלי לעשות כאשר PCB נכשל

כשל ב- PCB. זה יקרה. האסטרטגיה הטובה ביותר היא להימנע מכפילות בכל מחיר.

ביצוע ניתוח תקלות PCB יכול לזהות את הבעיה המדויקת עם ה- PCB ולעזור למנוע מאותה בעיה להטריד לוחות עכשוויים אחרים או לוחות עתידיים. ניתן לחלק בדיקות אלה למבחנים קטנים יותר, כולל:

ניתוח חתך מיקרוסקופי

בדיקת ריתוך PCB

בדיקת זיהום PCB

SEM אופטי/מיקרוסקופ

בדיקת רנטגן

ניתוח פרוסה מיקרוסקופית

שיטה זו כוללת הסרת לוח מעגלים לחשיפה ובידוד של רכיבים ומסייעת באיתור בעיות הקשורות:

חלקים פגומים

מכנסיים קצרים או מכנסיים קצרים

ריתוך חוזר מוביל לכשל בעיבוד

כשל מכני תרמי

בעיות חומרי גלם

בדיקת ריתוך

בדיקה זו משמשת לאיתור בעיות הנגרמות כתוצאה מחמצון ושימוש לרעה של סרט הלחמה. הבדיקה משכפלת מגע הלחמה/חומר להערכת אמינות מפרק הלחמה. זה שימושי עבור:

להעריך מכרזים ושטף

Benchmarking

בקרת איכות

בדיקת זיהום PCB

בדיקה זו מזהה מזהמים העלולים לגרום להתדרדרות, קורוזיה, מתכתיות ובעיות אחרות בחיבורי הדבקה בעופרת.

מיקרוסקופ אופטי/SEM

שיטה זו משתמשת במיקרוסקופים רבי עוצמה לאיתור בעיות ריתוך והרכבה.

התהליך הוא מדויק ומהיר כאחד. כאשר יש צורך במיקרוסקופים חזקים יותר, ניתן להשתמש במיקרוסקופ אלקטרונים סורק. הוא מציע הגדלה של עד 120,000X.

בדיקת רנטגן

הטכנולוגיה מספקת אמצעי לא פולשני לשימוש בסרטים, מערכות בזמן אמת או תלת-ממד. הוא יכול למצוא פגמים נוכחיים או פוטנציאליים הכוללים חלקיקים פנימיים, חללי כיסוי חותם, שלמות המצע וכו ‘.

כיצד להימנע מכשל ב- PCB

זה נהדר לעשות ניתוח תקלות PCB ולתקן בעיות PCB כדי שלא יקרו שוב. עדיף מלכתחילה להימנע מהתקלות. ישנן מספר דרכים להימנע מכשלון, כולל:

ציפוי קונפורמי

ציפוי קונפורמלי הוא אחת הדרכים העיקריות להגן על PCB מפני אבק, לכלוך ולחות. ציפויים אלה נעים בין שרף אקרילי ועד אפוקסי וניתנים לציפוי במספר דרכים:

לצחצח

לרסס

ספוג

ציפוי סלקטיבי

בדיקות טרום שחרור

לפני שהוא מורכב או אפילו עוזב את היצרן, יש לבדוק אותו כדי לוודא שהוא לא נכשל ברגע שהוא חלק ממכשיר גדול יותר. בדיקה במהלך ההרכבה יכולה ללבוש צורות רבות:

בדיקת In -line (ICT) ממריצה את לוח המעגלים כדי להפעיל כל מעגל. השתמש רק כאשר צפויות מספר שינויים במוצר.

מבחן הסיכה המעופפת אינו יכול להניע את הלוח, אך הוא זול יותר מאשר תקשוב. בהזמנות גדולות יותר, זה עשוי להיות פחות חסכוני מאשר תקשוב.

בדיקה אופטית אוטומטית יכולה לצלם את הלוח PCB ולהשוות את התמונה עם התרשים הסכימטי המפורט, המסמן את לוח המעגלים שאינו תואם את התרשים הסכימטי.

בדיקת ההזדקנות מזהה כשלים מוקדמים וקובעת כושר העמסה.

בדיקת הרנטגן המשמשת לבדיקות טרום שחרור זהה לבדיקת הרנטגן המשמשת לבדיקות ניתוח כישלונות.

בדיקות פונקציונאליות מוודאות שהלוח יתחיל. בדיקות פונקציונאליות אחרות כוללות רפקטומטריה של תחום הזמן, בדיקת קליפה ובדיקת צף הלחמה, כמו גם בדיקת הלחמה שתוארה לעיל, בדיקת זיהום PCB וניתוח מיקרו -חתך.

שירות לאחר מכירה (AMS)

לאחר שהמוצר עוזב את היצרן, לא תמיד מדובר בסיום שירות היצרן. יצרני חוזים אלקטרוניים איכותיים רבים מציעים שירות לאחר המכירה לפקח ולתקן את המוצרים שלהם, גם כאלה שהם לא ייצרו בתחילה. AMS מסייע במספר תחומים חשובים, כולל:

נקה, בדוק ובדוק כדי למנוע תאונות ותקלות הקשורות לציוד

פתרון בעיות ברמת רכיב לשירות האלקטרוניקה לרמת הרכיב

כיול מחדש, שיפוץ ותחזוקה לשיפוץ מכונות ישנות, ייצור מחדש של חלקים מיוחדים, מתן שירותי שטח ועדכון ושינוי תוכנת המוצר

ניתוח נתונים ללימוד היסטוריית שירותים או דוחות ניתוח כשלים כדי לקבוע את השלבים הבאים

ניהול מיושן

ניהול ההתיישנות הוא חלק מ- AMS ועוסק במניעת חוסר תאימות רכיבים וכישלונות הקשורים לגיל.

על מנת להבטיח שלמוצרים שלכם יהיה מחזור החיים הארוך ביותר, מומחי ניהול מיושנים יבטיחו כי יסופקו חלקים באיכות גבוהה ויצייתו לחוקי המינרלים הסותרים.

כמו כן, שקול להחליף את כרטיס המעגל ב- PCB כל X שנים או להחזיר X פעמים. שירות ה- AMS שלך יוכל להגדיר לוח זמנים להחלפה כדי להבטיח את פעולתו האלקטרונית בצורה חלקה. עדיף להחליף חלקים מאשר לחכות שהם יישברו!

איך קובעים את הבדיקה הנכונה

אם ה- PCB שלך נכשל, אתה יודע כעת מה עליך לעשות וכיצד ניתן למנוע זאת. עם זאת, אם ברצונך למזער את הסיכון לכישלון PCB, עבד עם יצרן אלקטרוניקה איכותי בעל ניסיון בבדיקות ו- AMS.