Не себеп ПХД сәтсіздік?

Сәтсіздіктердің көпшілігін үш себеп қамтиды:

ПХД дизайнындағы ақаулық

Экологиялық себептер

жас

ПХД жобалау мәселелері жобалау мен өндіру процесінде туындауы мүмкін әр түрлі мәселелерді қамтиды, мысалы:

Компоненттерді орналастыру – Компоненттердің орнын дұрыс анықтамайды

Бортта тым аз орын қызып кетуге әкеледі

Бөлшектердің сапасына қатысты мәселелер, мысалы, қаңылтыр мен жалған бөлшектерді пайдалану

Жинау кезінде шамадан тыс жылу, шаң, ылғал және электростатикалық разряд істен шығуға әкелетін экологиялық факторлардың бірі ғана.

Жасқа байланысты ақауларды тоқтату қиынырақ және жөндеуге емес, профилактикалық қызметке келеді. Бірақ егер бөлшек істен шықса, онда барлық тақтаны лақтырып тастаудың орнына ескі бөлікті жаңасына ауыстыру тиімдірек болады.

ПХД істен шыққан кезде не істеуім керек

ПХБ сәтсіздігі. Бұл болады. Ең жақсы стратегия – кез келген жағдайда қайталануды болдырмау.

ПХД ақауларын талдау ПХД -дағы ақауды анықтай алады және сол мәселенің басқа ағымдағы тақталарға немесе болашақ тақталарға енуіне жол бермеуге көмектеседі. Бұл тесттерді кішігірім тесттерге бөлуге болады, соның ішінде:

Микроскопиялық кесінділерді талдау

ПХД дәнекерлеуге тест

ПХД -ның ластану сынағы

Оптикалық/микроскоп SEM

Рентгендік зерттеу

Микроскопиялық кесінділерді талдау

Бұл әдіс компоненттерді ашу және оқшаулау үшін тақтаны алуды қамтиды және келесі мәселелерді анықтауға көмектеседі:

Ақаулы бөлшектер

Шорт немесе шорт

Қайта ағынды дәнекерлеу өңдеудің бұзылуына әкеледі

Жылу механикалық бұзылуы

Шикізат мәселесі

Дәнекерлеу сынағы

Бұл тест дәнекерленген пленканы тотығу мен теріс пайдаланудан туындаған мәселелерді табу үшін қолданылады. Сынақ дәнекерлеу қосылысының сенімділігін бағалау үшін дәнекер/материал контактісін қайталайды. Ол үшін пайдалы:

Дәнекерлер мен ағындарды бағалаңыз

бенчмаркинг

Сапа бақылауы

ПХД -ның ластану сынағы

Бұл сынақ қорғасынды байланыстырудағы деградацияға, коррозияға, металлизацияға және басқа да проблемаларға әкелуі мүмкін ластаушы заттарды анықтайды.

Оптикалық микроскоп/SEM

Бұл әдіс дәнекерлеу мен құрастыру мәселелерін анықтау үшін қуатты микроскоптарды қолданады.

Процесс дәл және жылдам. Қуатты микроскоптар қажет болған кезде сканерлейтін электронды микроскопияны қолдануға болады. Ол 120,000X дейін үлкейтуді ұсынады.

Рентгенологиялық зерттеу

Технология пленкалы, нақты уақыттағы немесе 3D рентген жүйелерін пайдаланудың инвазивті емес құралдарын ұсынады. Ол ішкі бөлшектерге, тығыздағыштың бос жерлеріне, субстраттың тұтастығына және т.

ПХД бұзылуын қалай болдырмауға болады

ПХД ақауларын талдау және ПХД ақауларын түзету өте жақсы, олар қайталанбауы үшін. Ең алдымен, бұзылудан аулақ болған жөн. Сәтсіздікке жол бермеудің бірнеше әдісі бар, соның ішінде:

Конформды жабын

Конформды жабын – ПХД -ны шаңнан, кірден және ылғалдан қорғаудың негізгі әдістерінің бірі. Бұл жабындар акрилден эпоксидті шайырларға дейін болады және оларды бірнеше жолмен қаптауға болады:

щетка

бүрку

сіңдірілген

Селективті жабын

Шығаруға дейінгі тестілеу

Оны жинамас бұрын немесе өндірушіден кетпес бұрын, ол үлкен құрылғының бөлігі болғаннан кейін істен шықпауын тексеру керек. Құрастыру кезінде тестілеу әр түрлі болуы мүмкін:

Желідегі тест (АКТ) әрбір тізбекті белсендіру үшін тақтаға қуат береді. Өнімді бірнеше рет қайта қарау күтілген кезде ғана қолданыңыз.

Ұшқыш түйреуіш тестті басқара алмайды, бірақ ол АКТ -ға қарағанда арзан. Үлкен тапсырыстар үшін бұл АКТ-ға қарағанда экономикалық тиімділігі төмен болуы мүмкін.

Автоматтандырылған оптикалық тексеру ПХД -нің суретін түсіріп, схеманы егжей -тегжейлі схемамен салыстыра алады, схемаға сәйкес келмейтін схеманы белгілейді.

Қартаю сынағы ерте ақауларды анықтайды және жүктеме қабілетін анықтайды.

Босату алдындағы тестілеу үшін қолданылатын рентгендік зерттеу сәтсіздікке талдау жасау үшін қолданылатын рентгендік зерттеу сияқты.

Функционалды тесттер тақтаның іске қосылатынын растайды. Басқа функционалдық сынақтарға уақыттық рефлекторометрия, қабықтан тазарту және дәнекерлеудің өзгермелі сынағы, сонымен қатар бұрын сипатталған дәнекерлеу сынағы, ПХД -ның ластану сынағы және микроқұрылымдық талдау кіреді.

Сатудан кейінгі қызмет (AMS)

Өнім өндірушіден шыққаннан кейін, бұл әрқашан өндірушінің қызметімен аяқталмайды. Көптеген сапалы электронды келісім-шарт өндірушілері өз өнімдерін бақылауға және жөндеуге сатудан кейінгі қызметтерді ұсынады, тіпті олар бастапқыда шығармаған. AMS бірнеше маңызды салаларда көмектеседі, соның ішінде:

Жабдыққа байланысты апаттар мен ақаулардың алдын алу үшін тазартыңыз, тексеріңіз және тексеріңіз

Электроникаға компонент деңгейіне қызмет көрсету үшін ақаулықтарды жою

Ескі техниканы жаңартуға, арнайы бөлшектерді қайта жасауға, далалық қызметтерді ұсынуға және өнімнің бағдарламалық жасақтамасын жаңартуға және қайта қарауға калибрлеу, жөндеу және техникалық қызмет көрсету

Келесі қадамдарды анықтау үшін қызмет тарихын немесе сәтсіздіктерді талдау есептерін зерттеу үшін деректерді талдау

Ескірген басқару

Ескіруді басқару AMS құрамдас бөлігі болып табылады және компоненттердің үйлесімсіздігі мен жасқа байланысты сәтсіздіктердің алдын алуға бағытталған.

Сіздің өнімдеріңіз ұзақ өмірлік циклге ие болуы үшін менеджменттің ескірген мамандары жоғары сапалы бөлшектердің жеткізілуін және пайдалы қазбалар туралы заңдардың сақталуын қамтамасыз етеді.

Сонымен қатар, ПХД -дегі схемалық картаны әр X жыл сайын ауыстыруды немесе X рет қайтаруды қарастырыңыз. Сіздің AMS қызметі электрониканың үздіксіз жұмысын қамтамасыз ету үшін ауыстыру кестесін орната алады. Бөлшектерді сынғанша күткенше, оларды ауыстырған дұрыс!

Дұрыс тестті қалай анықтауға болады

Егер сіздің ПХД сәтсіз болса, енді сіз не істеу керектігін және оның алдын алуды білесіз. Алайда, егер сіз ПХД бұзылу қаупін барынша азайтуды қаласаңыз, тестілеу және AMS тәжірибесі бар сапалы электроника өндірушісімен жұмыс жасаңыз.