원인 PCB 실패?

대부분의 실패에는 세 가지 이유가 있습니다.

PCB 설계 문제

환경적 이유

나이

PCB 설계 문제에는 다음과 같은 설계 및 제조 과정에서 발생할 수 있는 다양한 문제가 포함됩니다.

구성 요소 배치 – 구성 요소를 잘못 찾습니다.

과열을 일으키는 선상에서 너무 작은 공간

판금 및 위조 부품 사용과 같은 부품 품질 문제

조립 중 과도한 열, 먼지, 습기 및 정전기 방전은 고장으로 이어질 수 있는 환경적 요인 중 일부일 뿐입니다.

노후화로 인한 고장을 막는 것은 더 어렵고 수리보다는 예방적 유지보수로 귀결됩니다. 그러나 부품이 고장나면 전체 회로 기판을 버리는 것보다 오래된 부품을 새 부품으로 교체하는 것이 더 비용 효율적입니다.

PCB가 고장났을 때 어떻게 해야 하나요?

PCB 고장. 일어날 것입니다. 최선의 전략은 어떤 ​​대가를 치르더라도 중복을 피하는 것입니다.

PCB 오류 분석을 수행하면 PCB의 정확한 문제를 식별하고 동일한 문제가 다른 현재 보드나 미래 보드를 괴롭히는 것을 방지할 수 있습니다. 이러한 테스트는 다음을 포함하여 더 작은 테스트로 나눌 수 있습니다.

현미경 단면 분석

PCB 용접성 시험

PCB 오염 테스트

광학/현미경 SEM

엑스레이 검사

현미경 슬라이스 분석

이 방법에는 회로 기판을 제거하여 구성 요소를 노출 및 분리하는 작업이 포함되며 다음과 관련된 문제를 감지하는 데 도움이 됩니다.

결함 부품

반바지 또는 반바지

리플 로우 용접은 가공 실패로 이어집니다.

열적 기계적 고장

원자재 문제

용접성 시험

이 테스트는 솔더 필름의 산화 및 오용으로 인한 문제를 찾는 데 사용됩니다. 이 테스트는 솔더 조인트 신뢰성을 평가하기 위해 솔더/재료 접촉을 복제합니다. 다음과 같은 경우에 유용합니다.

솔더 및 플럭스 평가

벤치마킹

품질 관리

PCB 오염 테스트

이 테스트는 리드 본딩 인터커넥트에서 열화, 부식, 금속화 및 기타 문제를 일으킬 수 있는 오염 물질을 감지합니다.

광학현미경/SEM

이 방법은 강력한 현미경을 사용하여 용접 및 조립 문제를 감지합니다.

프로세스는 정확하고 빠릅니다. 보다 강력한 현미경이 필요한 경우 주사 전자 현미경을 사용할 수 있습니다. 최대 120,000X 배율을 제공합니다.

엑스레이 검사

이 기술은 필름, 실시간 또는 3D X선 시스템을 사용하는 비침습적 수단을 제공합니다. 내부 입자, 씰 커버 보이드, 기판 무결성 등과 관련된 현재 또는 잠재적 결함을 찾을 수 있습니다.

PCB 고장을 피하는 방법

PCB 오류 분석을 수행하고 PCB 문제를 수정하여 다시는 발생하지 않도록 하는 것이 좋습니다. 애초에 고장이 나지 않도록 하는 것이 좋습니다. 다음을 포함하여 실패를 방지하는 몇 가지 방법이 있습니다.

등각 코팅

컨포멀 코팅은 먼지, 먼지 및 습기로부터 PCB를 보호하는 주요 방법 중 하나입니다. 이러한 코팅은 아크릴에서 에폭시 수지에 이르기까지 다양하며 다양한 방법으로 코팅할 수 있습니다.

빗질

스프레이

스며들게 하는

선택적 코팅

출시 전 테스트

조립하거나 제조업체를 떠나기 전에 더 큰 장치의 일부가 되면 고장이 나지 않는지 테스트해야 합니다. 조립 중 테스트는 다양한 형태를 취할 수 있습니다.

인라인 테스트(ICT)는 회로 기판에 전원을 공급하여 각 회로를 활성화합니다. 제품 개정이 거의 예상되지 않는 경우에만 사용하십시오.

플라잉 핀 테스트는 보드에 전원을 공급할 수 없지만 ICT보다 저렴합니다. 대량 주문의 경우 ICT보다 비용 효율성이 낮을 수 있습니다.

자동화된 광학 검사는 PCB의 사진을 찍고 자세한 회로도와 사진을 비교하여 회로도와 일치하지 않는 회로 기판을 표시할 수 있습니다.

노화 테스트는 조기 고장을 감지하고 부하 용량을 설정합니다.

출시 전 테스트에 사용되는 X-ray 검사는 고장 분석 테스트에 사용되는 X-ray 검사와 동일합니다.

기능 테스트는 보드가 시작되는지 확인합니다. 다른 기능 테스트에는 시간 영역 반사 측정, 박리 테스트 및 솔더 플로트 테스트와 앞서 설명한 납땜성 테스트, PCB 오염 테스트 및 미세 단면 분석이 포함됩니다.

애프터 서비스(AMS)

제품이 제조업체를 떠난 후 항상 제조업체의 서비스가 종료되는 것은 아닙니다. 많은 고품질 전자 계약 제조업체는 초기에 생산하지 않은 제품을 포함하여 제품을 모니터링하고 수리하기 위해 애프터 서비스를 제공합니다. AMS는 다음과 같은 몇 가지 중요한 영역에서 도움을 줍니다.

장비 관련 사고 및 고장을 예방하기 위한 청소, 테스트 및 검사

전자 부품을 구성 요소 수준으로 서비스하기 위한 구성 요소 수준 문제 해결

오래된 기계 수리, 특수 부품 재생산, 현장 서비스 제공, 제품 소프트웨어 업데이트 및 수정을 위한 재교정, 수리 및 유지보수

서비스 이력을 연구하기 위한 데이터 분석 또는 다음 단계를 결정하기 위한 장애 분석 보고서

오래된 관리

노후화 관리는 AMS의 일부이며 구성 요소 비호환성 및 수명 관련 오류를 방지하는 것과 관련이 있습니다.

귀하의 제품이 가장 긴 수명 주기를 갖도록 보장하기 위해 구식 관리 전문가가 고품질 부품을 공급하고 분쟁 광물법을 준수하도록 합니다.

또한 X 년마다 PCB의 회로 카드를 교체하거나 X 번 반환하는 것을 고려하십시오. AMS 서비스는 전자 제품의 원활한 작동을 보장하기 위해 교체 일정을 설정할 수 있습니다. 부품이 파손될 때까지 기다리는 것보다 부품을 교체하는 것이 좋습니다!

올바른 테스트를 결정하는 방법

PCB에 장애가 발생하면 이제 다음에 해야 할 일과 이를 방지하는 방법을 알게 되었습니다. 그러나 PCB 고장의 위험을 최소화하려면 테스트 및 AMS 경험이 있는 고품질 전자 제조업체와 협력하십시오.