Што предизвикува ПХБ неуспех?

Три причини ги покриваат повеќето неуспеси:

Проблем со дизајнот на ПХБ

Еколошки причини

возраст

Прашањата за дизајн на ПХБ вклучуваат различни проблеми што можат да се појават за време на процесот на дизајнирање и производство, како што се:

Поставување компонента – Неправилно ги лоцира компонентите

Премалку простор на бродот предизвикува прегревање

Прашања за квалитетот на деловите, како што е употребата на лимови и фалсификувани делови

Прекумерната топлина, прашина, влага и електростатско празнење за време на монтажата се само некои од факторите на животната средина што можат да доведат до дефект.

Запирањето на неуспесите поврзани со возраста е потешко и се сведува на превентивно одржување отколку на поправка. Но, ако некој дел не успее, поисплатливо е да го замените стариот со нов, наместо да ја исфрлите целата плоча.

Што треба да направам кога PCB не успее

Дефект на ПХБ. Е се случи. Најдобрата стратегија е да се избегне дуплирање по секоја цена.

Вршењето анализа на грешки на ПХБ може да го идентификува точниот проблем со ПХБ и да помогне да се спречи истиот проблем да ги мачи другите тековни табли или идните табли. Овие тестови може да се поделат на помали тестови, вклучувајќи:

Анализа на микроскопски пресек

Тест за заварување со ПХБ

Тест за контаминација на ПХБ

Оптички/микроскоп SEM

Испитување на Х -зраци

Микроскопска анализа на парчиња

Овој метод вклучува отстранување на плоча за да се изложат и изолираат компонентите и помага да се откријат проблеми кои вклучуваат:

Неисправни делови

Шорцеви или шорцеви

Заварувањето со повратна струја доведува до неуспех во обработката

Термичко механички дефект

Прашања за суровини

Тест за заварување

Овој тест се користи за пронаоѓање проблеми предизвикани од оксидација и злоупотреба на лемениот филм. Тестот го повторува контактот за лемење/материјал за да се процени сигурноста на спојувањето на лемењето. Корисно е за:

Оценете ги лемењата и флуксите

бенчмаркинг

Контрола на квалитетот

Тест за контаминација на ПХБ

Овој тест открива загадувачи што можат да предизвикаат деградација, корозија, метализација и други проблеми во меѓусебните врски за поврзување со олово.

Оптички микроскоп/СЕМ

Овој метод користи моќни микроскопи за откривање проблеми со заварување и монтажа.

Процесот е точен и брз. Кога се потребни помоќни микроскопи, може да се користи електронска микроскопија за скенирање. Тој нуди зголемување до 120,000X.

Рендгенски преглед

Технологијата обезбедува неинвазивно средство за употреба на филмови, системи во реално време или 3D рендгенски системи. Може да пронајде тековни или потенцијални дефекти кои вклучуваат внатрешни честички, празнини на капакот на заптивката, интегритет на подлогата итн.

Како да избегнете дефект на ПХБ

Одлично е да се направи анализа на грешки во ПХБ и да се поправат проблемите со ПХБ за да не се повторат. Подобро би било да се избегнат дефекти на прво место. Постојат неколку начини да се избегне неуспех, вклучувајќи:

Конформален слој

Конформниот слој е еден од главните начини за заштита на ПХБ од прашина, нечистотија и влага. Овие облоги се движат од акрилни до епоксидни смоли и можат да бидат обложени на повеќе начини:

четка

спреј

импрегнирани

Селективен слој

Тестирање пред пуштање

Пред да се состави или дури и да го напушти производителот, треба да се тестира за да се осигура дека нема да пропадне откако е дел од поголем уред. Тестирањето за време на склопувањето може да има многу форми:

Интернет -тестот (ИКТ) ја активира плочката за да го активира секое коло. Користете го само кога се очекуваат неколку ревизии на производот.

Тестот за летање со иглички не може да ја напојува таблата, но е поевтин од ИКТ. За поголеми нарачки, може да биде помалку исплатливо од ИКТ.

Автоматизирана оптичка инспекција може да направи слика на ПХБ и да ја спореди сликата со деталниот шематски дијаграм, означувајќи ја плочката што не одговара на шематскиот дијаграм.

Тестот за стареење открива рани неуспеси и воспоставува носивост.

Рендгенскиот преглед што се користи за тестирање пред пуштање е ист како и рендгенскиот преглед што се користи за тестови за анализа на неуспех.

Функционалните тестови потврдуваат дека таблата ќе започне. Други функционални тестови вклучуваат рефлектометрија на временски домен, тест за лупење и тест за лемење со плови, како и тест за лепливост претходно опишан, тест за контаминација на ПХБ и анализа на микросекција.

Пост-продажна услуга (АМС)

Откако производот ќе го напушти производителот, не е секогаш крај на услугата на производителот. Многу квалитетни производители на електронски договори нудат пост-продажна услуга за следење и поправка на нивните производи, дури и оние што првично не ги произвеле. АМС помага во неколку важни области, вклучувајќи:

Исчистете, тестирајте и прегледајте за да спречите несреќи и дефекти поврзани со опремата

Отстранување проблеми на ниво на компонента за сервисирање електроника на ниво на компонента

Рекалибрикација, обнова и одржување за обнова на старата машинерија, преработка на специјални делови, обезбедување на теренски услуги и ажурирање и ревидирање на софтверот за производи

Анализа на податоци за проучување на историјата на услугата или извештаи за анализа на неуспех за да се одредат следните чекори

Застарено управување

Управувањето со застареноста е дел од АМС и се занимава со спречување на некомпатибилност на компонентите и неуспеси поврзани со возраста.

За да се осигура дека вашите производи имаат најдолг животен циклус, застарените експерти за управување ќе обезбедат обезбедување на делови со висок квалитет и почитување на конфликтните закони за минерали.

Исто така, размислете за замена на коло -картичката во ПХБ на секои X години или враќање X пати. Вашата услуга AMS ќе може да постави распоред за замена за да обезбеди непречено функционирање на електрониката. Подобро е да замените делови отколку да чекате да се скршат!

Како да го одредите вистинскиот тест

Ако вашиот PCB не успее, сега знаете што понатаму и како да го спречите. Меѓутоа, ако сакате да го минимизирате ризикот од дефект на ПХБ, соработувајте со квалитетен производител на електроника со искуство во тестирање и АМС.