Ne olur PCB başarısızlık?

Üç neden çoğu başarısızlığı kapsar:

PCB tasarım sorunu

Çevresel nedenler

yaş

PCB tasarım sorunları, tasarım ve üretim sürecinde ortaya çıkabilecek çeşitli sorunları içerir, örneğin:

Bileşen yerleştirme – Bileşenleri yanlış konumlandırır

Aşırı ısınmaya neden olan gemide çok az alan

Sac levha ve sahte parçaların kullanımı gibi parça kalitesi sorunları

Montaj sırasında aşırı ısı, toz, nem ve elektrostatik deşarj, arızaya neden olabilecek çevresel faktörlerden sadece birkaçıdır.

Yaşa bağlı arızaları durdurmak daha zordur ve onarımdan çok önleyici bakıma iner. Ancak bir parça arızalanırsa, tüm devre kartını atmak yerine eski parçayı yenisiyle değiştirmek daha uygun maliyetlidir.

PCB arızalandığında ne yapmalıyım?

PCB arızası. Olacaktır. En iyi strateji, her ne pahasına olursa olsun tekrardan kaçınmaktır.

PCB arıza analizi yapmak, PCB ile ilgili kesin sorunu tanımlayabilir ve aynı sorunun diğer mevcut kartlara veya gelecekteki kartlara zarar vermesini önlemeye yardımcı olabilir. Bu testler, aşağıdakiler de dahil olmak üzere daha küçük testlere ayrılabilir:

Mikroskobik kesit analizi

PCB kaynaklanabilirlik testi

PCB kontaminasyon testi

Optik/mikroskop SEM

röntgen muayenesi

Mikroskobik dilim analizi

Bu yöntem, bileşenleri ortaya çıkarmak ve yalıtmak için bir devre kartının çıkarılmasını içerir ve aşağıdakileri içeren sorunların tespit edilmesine yardımcı olur:

Kusurlu parçalar

Şort veya şort

Yeniden akış kaynağı işleme hatasına yol açar

Termal mekanik arıza

Hammadde sorunları

kaynaklanabilirlik testi

Bu test, lehim filminin oksidasyonu ve yanlış kullanımından kaynaklanan sorunları bulmak için kullanılır. Test, lehim bağlantısının güvenilirliğini değerlendirmek için lehim/malzeme temasını tekrarlar. Şunlar için yararlıdır:

Lehimleri ve fluxları değerlendirin

Kıyaslama

Kalite kontrol

PCB kontaminasyon testi

Bu test, kurşun bağlama ara bağlantılarında bozulmaya, korozyona, metalleşmeye ve diğer sorunlara neden olabilecek kirleticileri tespit eder.

Optik mikroskop/SEM

Bu yöntem, kaynak ve montaj sorunlarını tespit etmek için güçlü mikroskoplar kullanır.

İşlem hem doğru hem de hızlıdır. Daha güçlü mikroskoplara ihtiyaç duyulduğunda, taramalı elektron mikroskobu kullanılabilir. 120,000X’e kadar büyütme sunar.

X-ışını muayenesi

Teknoloji, film, gerçek zamanlı veya 3D X-ray sistemleri kullanmanın invazif olmayan bir yolunu sunar. Dahili partiküller, conta kapak boşlukları, alt tabaka bütünlüğü vb. içeren mevcut veya potansiyel kusurları bulabilir.

PCB arızası nasıl önlenir

PCB hata analizi yapmak ve PCB sorunlarını bir daha yaşanmaması için düzeltmek harika. İlk etapta arızaları önlemek daha iyi olacaktır. Aşağıdakiler de dahil olmak üzere başarısızlığı önlemenin birkaç yolu vardır:

konformal kaplama

Uyumlu kaplama, PCB’yi toz, kir ve nemden korumanın ana yollarından biridir. Bu kaplamalar akrilikten epoksi reçinelere kadar çeşitlilik gösterir ve çeşitli şekillerde kaplanabilir:

fırça

sprey

emprenye

seçici kaplama

Ön sürüm testi

Monte edilmeden ve hatta üreticiden ayrılmadan önce, daha büyük bir cihazın parçası olduğunda arızalanmadığından emin olmak için test edilmelidir. Montaj sırasında test etme birçok şekilde olabilir:

Hat içi testi (ICT), her bir devreyi etkinleştirmek için devre kartına enerji verir. Yalnızca birkaç ürün revizyonu beklendiğinde kullanın.

Uçan pim testi, karta güç sağlayamaz, ancak ICT’den daha ucuzdur. Daha büyük siparişler için, ICT’den daha az maliyetli olabilir.

Otomatik bir optik inceleme, PCB’nin bir resmini çekebilir ve resmi ayrıntılı şematik diyagramla karşılaştırabilir ve devre kartını şematik diyagramla eşleşmeyen olarak işaretleyebilir.

Yaşlanma testi, arızaları erken tespit eder ve yük kapasitesini belirler.

Yayın öncesi testler için kullanılan X-ray incelemesi, arıza analizi testleri için kullanılan X-ray incelemesi ile aynıdır.

Fonksiyonel testler, kartın başlayacağını doğrular. Diğer fonksiyonel testler arasında zaman alanı reflektometrisi, soyma testi ve lehim şamandıra testinin yanı sıra daha önce açıklanan lehimlenebilirlik testi, PCB kontaminasyon testi ve mikro kesit analizi yer alır.

Satış Sonrası Servis (AMS)

Ürün üreticiden ayrıldıktan sonra her zaman üreticinin hizmetinin sonu gelmez. Birçok kaliteli elektronik sözleşme üreticisi, ürünlerini, hatta başlangıçta üretmemiş olsalar bile, izlemek ve onarmak için satış sonrası hizmet sunar. AMS, aşağıdakiler de dahil olmak üzere birçok önemli alanda yardımcı olur:

Ekipmanla ilgili kazaları ve arızaları önlemek için temizleyin, test edin ve inceleyin

Elektroniklere bileşen düzeyinde hizmet vermek için bileşen düzeyinde sorun giderme

Eski makineleri yenilemek, özel parçaları yeniden üretmek, saha hizmetleri sağlamak ve ürün yazılımını güncellemek ve revize etmek için yeniden kalibrasyon, yenileme ve bakım

Sonraki adımları belirlemek için hizmet geçmişini veya arıza analizi raporlarını incelemek için veri analizi

modası geçmiş yönetim

Eskime yönetimi, AMS’nin bir parçasıdır ve bileşen uyumsuzluklarını ve yaşa bağlı arızaları önlemekle ilgilenir.

Ürünlerinizin en uzun yaşam döngüsüne sahip olmasını sağlamak için eski yönetim uzmanları, yüksek kaliteli parçaların tedarik edilmesini ve ihtilaflı mineral yasalarına uyulmasını sağlayacaktır.

Ayrıca, PCB’deki devre kartını her X yılda bir değiştirmeyi veya X kez iade etmeyi düşünün. AMS servisiniz, elektronik aksamın sorunsuz çalışmasını sağlamak için bir değiştirme programı ayarlayabilecektir. Parçaları değiştirmek, kırılmalarını beklemekten daha iyidir!

Doğru testi nasıl belirlersiniz?

PCB’niz arızalanırsa, şimdi ne yapacağınızı ve nasıl önleyeceğinizi biliyorsunuz. Ancak, PCB arızası riskini en aza indirmek istiyorsanız, test ve AMS konusunda deneyimli kaliteli bir elektronik üreticisi ile çalışın.