Maxaa sababa PCB guuldarro?

Saddex sababood ayaa daboolaya guuldarooyinka ugu badan:

Dhibaatada naqshadeynta PCB

Sababaha deegaanka

da’da

Arrimaha naqshadeynta PCB waxaa ka mid ah dhibaatooyin kala duwan oo dhici kara inta lagu guda jiro naqshadeynta iyo habka wax soo saarka, sida:

Meelaynta qaybaha – Si aan sax ahayn u hesha qaybaha

Meel aad u yar oo saaran sababaha kulaylka badan

Arrimaha tayada qaybaha, sida adeegsiga biraha xaashida ah iyo qaybaha been -abuurka ah

Kulaylka xad -dhaafka ah, boodhka, qoyaanka iyo dheecaanka korontada marka la kulmayo ayaa ah qaar ka mid ah arrimaha deegaanka ee keeni kara fashil.

Joojinta guul darrooyinka da’da la xiriira ayaa aad u adag waxayna ku timaaddaa dayactirka ka-hortagga halkii la hagaajin lahaa. Laakiin haddii qayb guuldaraysato, waa ka kharash badan tahay in lagu beddelo qaybtii hore mid cusub halkii laga tuuri lahaa guddida wareegga oo dhan.

Maxaan sameeyaa marka PCB -gu guuldaraysto

Fashilka PCB. Way dhici doontaa. Istaraatiijiyada ugu fiican ayaa ah in laga fogaado isku -dhufasho kharash kasta.

Samaynta falanqaynta khaladaadka PCB waxay tilmaami kartaa dhibaatada saxda ah ee PCB -ga waxayna gacan ka geysan kartaa ka hortagga isla dhibaatada inay ku dhacdo guddiyada kale ee hadda jira ama guddiyada mustaqbalka. Tijaabooyinkan waxaa loo kala qaadi karaa imtixaanno yaryar, oo ay ka mid yihiin:

Falanqaynta qaybta microscopic

Tijaabada weldability PCB

Baaritaanka faddaraynta PCB

SEM indhaha/microscope

Baaritaanka raajada

Falanqaynta cad cad

Habkani wuxuu ku lug leeyahay ka saarida guddiga wareegga si loo muujiyo loona kala saaro qaybaha wuxuuna caawiyaa ogaanshaha dhibaatooyinka ku lug leh:

Qaybo cilladaysan

Gaaban ama gaagaaban

Alxanka dib -u -celinta wuxuu horseedaa guul -darrada socodsiinta

Farsamaynta kuleylka ee kuleylka

Arrimaha maaddada cayriin

Imtixaanka karti -u -lahaanshaha

Baaritaankan waxaa loo isticmaalaa in lagu helo dhibaatooyin ay keenaan oksaydhka iyo si xun u isticmaalka filimka alxanka. Imtixaanku wuxuu soo celiyaa xiriiriyaha alxanka/maaddada si loo qiimeeyo isku -kalsoonaanta wadajirka ah ee alxanka. Waxay waxtar u leedahay:

Qiimee alaab -qeybiyeyaasha iyo qulqulka

Tijaabinta

gacanta Quality

Baaritaanka faddaraynta PCB

Baadhitaankani wuxuu ogaadaa wasakhaysan oo sababi kara nabaad -guur, daxal, bir -ka -saarid iyo dhibaatooyin kale oo ah isku -xidhka isku -xidhka rasaasta.

Microscope -ka indhaha/SEM

Habkani wuxuu adeegsadaa mikroskoobyo xoog leh si loo ogaado dhibaatooyinka alxanka iyo isu imaatinka.

Geedi socodku waa mid sax ah oo degdeg ah. Marka loo baahdo microscopes ka awood badan, iskaanka microscopy -ka elektarooniga ayaa la isticmaali karaa. Waxay bixisaa ilaa weyneynta 120,000X.

Baaritaanka raajada

Farsamadu waxay bixisaa habab aan duulaan lahayn oo loo adeegsado filim, waqtiga dhabta ah ama hababka raajada 3D. Waxay ka heli kartaa cilladaha hadda jira ama iman kara ee ku lug leh walxaha gudaha, daboollada daboolida shaambada, daacadnimada substrate, iwm.

Sida looga fogaado fashilka PCB

Aad bay u fiican tahay in la sameeyo falanqaynta qaladka PCB oo la hagaajiyo dhibaatooyinka PCB si aysan mar dambe u dhicin. Waxaa fiicnaan lahayd in marka horeba laga fogaado burbur. Waxaa jira dhowr siyaabood oo looga hortagi karo guuldarada, oo ay ka mid yihiin:

Daahan Conformal

Dahaarka caadiga ah waa mid ka mid ah siyaabaha ugu waaweyn ee PCB looga ilaaliyo boodhka, wasakhda iyo qoyaanka. Xirmooyinkani waxay u dhexeeyaan acrylic ilaa resins epoxy waxaana lagu dabooli karaa siyaabo dhowr ah:

buraashka

buufin

uur yeelatay

Dahaarka xulashada

Tijaabada sii-deynta

Ka hor inta aan la soo ururin ama xitaa laga tegin soo -saaraha, waa in la tijaabiyaa si loo hubiyo inuusan ku dhicin mar haddii uu ka mid yahay aalad weyn. Imtixaanka inta lagu guda jiro shirku wuxuu yeelan karaa qaabab badan:

Tijaabinta khadka (ICT) waxay awood siisaa guddiga wareegga si ay u dhaqaajiso wareeg kasta. Isticmaal kaliya marka dib -u -eegis wax -soo -saar la filayo.

Tijaabada biinka duulaya ma awoodin karto guddiga, laakiin way ka jaban tahay ICT. Amarada waaweyn, waxaa laga yaabaa inay ka kharash yar tahay ICT.

Kormeerka indhaha ee otomaatiga ah wuxuu qaadan karaa sawirka PCB -ga wuxuuna isbarbar dhigi karaa sawirka iyo jaantuska shaxda oo faahfaahsan, isagoo calaamadinaya guddiga wareegga ee aan ku habboonayn jaantuska sawirka.

Imtixaanka gabowga wuxuu ogaadaa guuldarooyinkii hore wuxuuna dejiyaa awoodda rarka.

Baadhitaanka raajada ee loo isticmaalo baadhitaanka sii-deynta ayaa la mid ah baaritaanka raajada ee loo isticmaalo baadhitaannada falanqaynta guul-darrada.

Tijaabooyinka waxqabadka waxay xaqiijinayaan in guddigu bilaaban doono. Tijaabooyinka kale ee shaqaynaya waxaa ka mid ah dib -u -milicsiga aagga waqtiga, tijaabinta diirka iyo tijaabinta sabbaynta, iyo sidoo kale imtixaanka adkaysiga ee hore loo sharraxay, imtixaanka faddaraynta PCB iyo falanqaynta microsection.

Adeegga iibka kadib (AMS)

Ka dib marka badeecadu ka baxdo soo -saaraha, had iyo jeer ma aha dhammaadka adeegga soo -saaraha. Qaar badan oo ka mid ah soo saarayaasha qandaraaska elektiroonigga ah ayaa bixiya adeeg iibka kadib si ay ula socdaan una dayactiraan badeecadooda, xitaa kuwa aysan markii hore soo saarin. AMS waxay caawisaa meelo badan oo muhiim ah, oo ay ka mid yihiin:

Nadiifi, tijaabi oo fiiri si aad uga hortagto shilalka iyo qaladaadka la xiriira qalabka

Dhibaatooyinka heerka qaybaha ah ee adeega elektiroonigga ilaa heerka qaybaha

Dib -u -habeyn, dib -u -habeyn iyo dayactir si dib loogu hagaajiyo mishiino duug ah, dib -u -habeyn loogu sameeyo qaybo gaar ah, loo bixiyo adeegyo goob iyo cusbooneysiin iyo dib -u -eegis lagu sameeyo softiweerka wax soo saarka

Falanqaynta xogta si loo barto taariikhda adeegga ama warbixinnada falanqaynta guuldarrada si loo go’aamiyo tallaabooyinka xiga

Maamulka gaboobay

Maaraynta qaangaarnimada waa qayb ka mid ah AMS waxayna ka walaacsan tahay ka hortagga iswaafajinta qaybaha iyo guuldarooyinka da’da la xiriira.

Si loo hubiyo in alaabtaadu leedahay wareegga nolosha ugu dheer, khubarada maaraynta ee waqtigoodu dhacay ayaa hubin doona in qaybo tayo sare leh la bixiyo iyo shuruucda macdanta isku dhaca oo la raaco.

Sidoo kale, ka fikir inaad beddesho kaarka wareegga PCB -ga X sanad walba ama soo noqoshada X -yada. Adeeggaaga AMS wuxuu awoodi doonaa inuu dejiyo jadwalka beddelka si loo hubiyo habsami u shaqaynta qalabka elektarooniga. Waxaa fiican inaad beddesho qaybo intii aad sugi lahayd inay jabaan!

Sidee baad u go’aamisaa imtixaanka saxda ah

Haddii PCB -gaagu ku guuldaraysto, hadda waad taqaanaa waxa xiga ee aad samaynayso iyo sida looga hortago. Si kastaba ha noqotee, haddii aad rabto inaad yareyso halista dhicitaanka PCB, la shaqee soo -saare elektiroonig oo tayo leh oo khibrad u leh baaritaanka iyo AMS.