Co způsobuje PCB selhání?

Tři důvody pokrývají většinu selhání:

Problém s návrhem DPS

Environmentální důvody

stáří

Problémy s návrhem desky plošných spojů zahrnují různé problémy, ke kterým může dojít během procesu návrhu a výroby, například:

Umístění komponent – nesprávně lokalizuje komponenty

Příliš málo místa na palubě způsobující přehřátí

Problémy s kvalitou dílů, jako je použití plechu a padělaných dílů

Nadměrné teplo, prach, vlhkost a elektrostatický výboj při montáži jsou jen některé z faktorů prostředí, které mohou vést k selhání.

Zastavení poruch souvisejících s věkem je obtížnější a spočívá spíše v preventivní údržbě než v opravách. Pokud ale některá součást selže, je cenově výhodnější vyměnit starou část za novou, než vyhodit celou desku s obvody.

Co mám dělat, když PCB selže

Selhání PCB. Stane se to. Nejlepší strategií je za každou cenu vyhnout se zdvojování.

Provádění analýzy chyb na desce plošných spojů může identifikovat přesný problém s deskou plošných spojů a zabránit tomu, aby stejný problém trápil další aktuální desky nebo budoucí desky. Tyto testy lze rozdělit na menší testy, včetně:

Analýza mikroskopického řezu

Test svařitelnosti PCB

Test kontaminace PCB

Optický/mikroskop SEM

Rentgenové vyšetření

Mikroskopická analýza řezů

Tato metoda zahrnuje vyjmutí desky plošných spojů za účelem odhalení a izolace součástí a pomáhá odhalit problémy zahrnující:

Vadné díly

Kraťasy nebo kraťasy

Přetavovací svařování vede k selhání zpracování

Tepelná mechanická porucha

Problémy se surovinami

Zkouška svařitelnosti

Tento test slouží k nalezení problémů způsobených oxidací a nesprávným použitím pájecího filmu. Zkouška replikuje kontakt pájky/materiálu za účelem posouzení spolehlivosti pájeného spoje. Je to užitečné pro:

Vyhodnoťte pájky a tavidla

Benchmarking

Kontrola kvality

Test kontaminace PCB

Tento test detekuje kontaminující látky, které mohou způsobit degradaci, korozi, metalizaci a další problémy v propojeních olova.

Optický mikroskop/SEM

Tato metoda využívá výkonné mikroskopy k detekci problémů při svařování a montáži.

Proces je přesný a rychlý. Když jsou zapotřebí výkonnější mikroskopy, lze použít skenovací elektronovou mikroskopii. Nabízí až 120,000 XNUMXnásobné zvětšení.

Rentgenové vyšetření

Tato technologie poskytuje neinvazivní způsob použití filmových systémů, rentgenových systémů v reálném čase nebo 3D. Může najít aktuální nebo potenciální vady zahrnující vnitřní částice, dutiny krytu těsnění, integritu podkladu atd.

Jak se vyhnout selhání PCB

Je skvělé provádět analýzu poruch DPS a opravit problémy s DPS, aby se již neopakovaly. Bylo by lepší se v první řadě vyhnout poruchám. Existuje několik způsobů, jak se vyhnout selhání, včetně:

Konformní povlak

Shodný povlak je jedním z hlavních způsobů ochrany desky plošných spojů před prachem, špínou a vlhkostí. Tyto povlaky se pohybují od akrylových po epoxidové pryskyřice a lze je potahovat několika způsoby:

kartáč

sprej

impregnované

Selektivní nátěr

Testování před vydáním

Než je sestaven nebo dokonce opuštěn od výrobce, měl by být testován, aby se zajistilo, že nespadne, jakmile bude součástí většího zařízení. Testování během montáže může mít mnoho podob:

In -line test (ICT) napájí desku s obvody, aby aktivoval každý obvod. Použijte pouze tehdy, když se očekává několik revizí produktu.

Test létajícího kolíku nemůže napájet desku, ale je levnější než ICT. U větších objednávek to může být méně nákladově efektivní než ICT.

Automatická optická kontrola může vyfotit desku plošných spojů a porovnat obrázek s podrobným schematickým diagramem a označit desku s obvody, která se schematickému schématu neshoduje.

Test stárnutí detekuje časné poruchy a stanoví nosnost.

Rentgenové vyšetření použité pro testování před uvolněním je stejné jako rentgenové vyšetření používané pro testy analýzy selhání.

Funkční testy ověřují, že se deska spustí. Mezi další funkční testy patří reflektometrie v časové oblasti, test odlupování a test pájky, stejně jako dříve popsaný test pájitelnosti, test kontaminace PCB a mikrosekční analýza.

Poprodejní servis (AMS)

Poté, co produkt opustí výrobce, to není vždy konec služby výrobce. Mnoho kvalitních výrobců elektronických smluv nabízí poprodejní servis ke sledování a opravě svých produktů, a to i těch, které původně nevyráběli. AMS pomáhá v několika důležitých oblastech, včetně:

Čistěte, testujte a kontrolujte, abyste předešli nehodám a poruchám souvisejícím se zařízením

Řešení potíží na úrovni komponentů pro servis elektroniky na úrovni komponent

Rekalibrace, renovace a údržba za účelem renovace starého stroje, repase speciálních dílů, poskytování terénních služeb a aktualizace a revize softwaru produktu

Analýza dat ke studiu historie služeb nebo zpráv o analýze poruch k určení dalších kroků

Zastaralé řízení

Správa zastarávání je součástí AMS a zabývá se prevencí nekompatibility komponent a selhání souvisejících s věkem.

Abychom zajistili, že vaše výrobky mají nejdelší životní cyklus, zastaralí odborníci na management zajistí, aby byly dodávány vysoce kvalitní díly a dodržovány zákony o nerostných surovinách.

Zvažte také výměnu obvodové karty v DPS každých X let nebo vrácení Xkrát. Vaše služba AMS bude moci nastavit náhradní plán, aby byl zajištěn hladký provoz elektroniky. Je lepší vyměnit díly, než čekat, až se rozbijí!

Jak určíte správný test

Pokud vaše PCB selže, nyní víte, co dělat dál a jak tomu zabránit. Pokud však chcete minimalizovat riziko selhání DPS, spolupracujte s kvalitním výrobcem elektroniky se zkušenostmi s testováním a AMS.