וואָס ז פּקב דורכפאַל?

דריי סיבות דעקן רובֿ פייליערז:

פּקב פּלאַן פּראָבלעם

ענוויראָנמענטאַל סיבות

עלטער

PCB פּלאַן ישוז אַרייַננעמען פאַרשידן פּראָבלעמס וואָס קענען פּאַסירן בעשאַס די פּלאַן און מאַנופאַקטורינג פּראָצעס, אַזאַ ווי:

פּלייסמאַנט פון קאַמפּאָונאַנץ – ינקערעקטלי לאָוקייץ קאַמפּאָונאַנץ

צו קליין פּלאַץ אויף ברעט קאָזינג אָוווערכיטינג

פּאַרץ קוואַליטעט ישוז, אַזאַ ווי די נוצן פון בויגן מעטאַל און פאַלש פּאַרץ

יבעריק היץ, שטויב, נעץ און ילעקטראָוסטאַטיק אָפּזאָגן בעשאַס פֿאַרזאַמלונג זענען בלויז עטלעכע פון ​​די ינווייראַנמענאַל סיבות וואָס קענען פירן צו דורכפאַל.

סטאָפּפּינג עלטער-פֿאַרבונדענע פייליערז איז מער שווער און קומט צו פאַרהיטנדיק וישאַלט אלא ווי פאַרריכטן. אָבער אויב אַ טייל איז דורכפאַל, עס איז מער קאָס-עפעקטיוו צו פאַרבייַטן די אַלט טייל מיט אַ נייַע, אלא ווי צו וואַרפן די גאנצע קרייַז ברעט.

וואָס זאָל איך טאָן ווען PCB פיילז

פּקב דורכפאַל. עס וועט פּאַסירן. דער בעסטער סטראַטעגיע איז צו ויסמיידן דיופּלאַקיישאַן אין אַלע קאָס.

דורכפירן פּקב שולד אַנאַליסיס קענען ידענטיפיצירן די פּינטלעך פּראָבלעם מיט די פּקב און פאַרמיידן דער זעלביקער פּראָבלעם פון פּלאַגינג אנדערע קראַנט באָרדז אָדער צוקונפֿט באָרדז. די טעסץ קענען זיין צעטיילט אין קלענערער טעסץ, אַרייַנגערעכנט:

מיקראָסקאָפּיק אָפּטיילונג אַנאַליסיס

פּקב וועלדאַביליטי פּרובירן

פּקב קאַנטאַמאַניישאַן פּרובירן

אָפּטיש/מיקראָסקאָפּ סעם

רענטגענ שטראַל דורכקוק

מיקראָסקאָפּיק רעפטל אַנאַליסיס

דער אופֿן ינוואַלווז רימוווינג אַ קרייַז ברעט צו ויסשטעלן און יזאָלירן קאַמפּאָונאַנץ און העלפּס דיטעקט פּראָבלעמס מיט:

דעפעקטיווע טיילן

קורצע הייזלעך אָדער קורצע הייזלעך

רילאָו וועלדינג פירט צו פּראַסעסינג דורכפאַל

טערמאַל מעטשאַניקאַל דורכפאַל

רוי מאַטעריאַל ישוז

וועלדאַביליטי פּרובירן

דער פּראָבע איז גענוצט צו געפֿינען פּראָבלעמס געפֿירט דורך אַקסאַדיישאַן און מיסיוז פון סאַדער פילם. דער פּראָבע רעפּליקייץ קאָנטאַקט מיט סאַדער/מאַטעריאַל צו אַססעסס רילייאַבילאַטי פון סאַדער שלאָס. עס איז נוציק פֿאַר:

אָפּשאַצן זעלנער און פלאַקסעס

בענטשמאַרקינג

קוואַליטעט קאָנטראָל

פּקב קאַנטאַמאַניישאַן פּרובירן

דער פּראָבע דיטעקץ קאַנטאַמאַנאַנץ וואָס קענען אָנמאַכן דערנידעריקונג, קעראָוזשאַן, מעטאַלליזאַטיאָן און אנדערע פּראָבלעמס אין ינטערקאַנעקץ פון פירן ביינדינג.

אָפּטיש מיקראָסקאָפּ/סעם

דער אופֿן ניצט שטאַרק מיקראָסקאָפּעס צו דעטעקט וועלדינג און פֿאַרזאַמלונג פּראָבלעמס.

דער פּראָצעס איז פּינטלעך און שנעל. אויב איר דאַרפֿן מער שטאַרק מייקראַסקאָופּס, איר קענען נוצן סקאַנינג עלעקטראָן מייקראַסקאַפּי. עס אָפפערס אַרויף צו 120,000 קס magnification.

רענטגענ-שטראַל דורכקוק

די טעכנאָלאָגיע גיט אַ ניט-ינווייסיוו מיטל פון פילם, פאַקטיש-צייט אָדער 3 ד רענטגענ-שטראַל סיסטעמען. עס קענען געפֿינען קראַנט אָדער פּאָטענציעל חסרונות ינוואַלווינג ינערלעך פּאַרטיקאַלז, פּלאָמבע דעקן וווידז, סאַבסטרייט אָרנטלעכקייַט, עטק.

ווי צו ויסמיידן PCB דורכפאַל

עס איז גרויס צו דורכפירן פּקב שולד אַנאַליסיס און פאַרריכטן פּקב פּראָבלעמס אַזוי אַז זיי טאָן ניט פּאַסירן ווידער. עס וואָלט זיין בעסער צו ויסמיידן ברייקדאַונז אין דער ערשטער אָרט. עס זענען עטלעכע וועגן צו ויסמיידן דורכפאַל, אַרייַנגערעכנט:

קאָנפאָרמאַל קאָוטינג

קאָנפאָרמאַל קאָוטינג איז איינער פון די הויפּט וועגן צו באַשיצן אַ פּקב פון שטויב, שמוץ און נעץ. די קאָוטינגז קייט פון אַקריליק צו יפּאַקסי סמאָלע און קענען זיין קאָוטאַד אין אַ נומער פון וועגן:

באַרשט

שפּריץ

ימפּרעגנייטאַד

סעלעקטיוו קאָוטינג

פאַר-מעלדונג טעסטינג

איידער עס איז פארזאמלט אָדער אפילו לינקס דער פאַבריקאַנט, עס זאָל זיין טעסטעד צו ענשור אַז עס קען נישט פאַרלאָזן אַמאָל עס איז טייל פון אַ גרעסערע מיטל. טעסטינג בעשאַס פֿאַרזאַמלונג קענען נעמען פילע פארמען:

אין -שורה פּרובירן (יקט) ענערדזשייזיז די קרייַז ברעט צו אַקטאַווייט יעדער קרייַז. נוצן בלויז ווען ווייניק פּראָדוקט ריוויזשאַנז זענען דערוואַרט.

די פליענדיק שטיפט פּראָבע קען נישט מאַכט די ברעט, אָבער עס איז טשיפּער ווי יקט. פֿאַר גרעסערע אָרדערס, עס קען זיין ווייניקער קאָס-עפעקטיוו ווי יקט.

א אָטאַמייטיד אָפּטיש דורכקוק קענען נעמען אַ בילד פון די פּקב און פאַרגלייכן די בילד מיט די דיטיילד סכעמאַטיש דיאַגראַמע, וואָס איז אַ קרייַז ברעט וואָס איז נישט גלייך צו די סכעמאַטיש דיאַגראַמע.

די יידזשינג פּרובירן דיטעקץ פרי פייליערז און יסטאַבלישיז מאַסע קאַפּאַציטעט.

די X-Ray דורכקוק געניצט פֿאַר פאַר-מעלדונג טעסטינג איז די זעלבע ווי די X-Ray דורכקוק געניצט פֿאַר דורכפאַל אַנאַליסיס טעסץ.

פאַנגקשאַנאַל טעסץ באַשטעטיקן אַז די ברעט וועט אָנהייבן. אנדערע פאַנגקשאַנאַל טעסץ אַרייַננעמען צייט פעלד רעפלעקטאָמעטרי, שאָלעכץ פּרובירן און סאַדער לאָזנ שווימען פּרובירן, ווי געזונט ווי סאַדעראַביליטי פּרובירן פריער דיסקרייבד, פּקב קאַנטאַמאַניישאַן פּרובירן און מיקראָסעקטיאָן אַנאַליסיס.

נאָך-סאַלעס סערוויס (אַמס)

נאָך די פּראָדוקט פאַרלאָזן דעם פאַבריקאַנט, עס איז ניט שטענדיק דער סוף פון דער פאַבריקאַנט ס דינסט. פילע מאַניאַפאַקטשערערז פון עלעקטראָניש קאָנטראַקט פאָרשלאָגן נאָך-פארקויפונג באַדינונגס צו מאָניטאָר און פאַרריכטן זייער פּראָדוקטן, אפילו די וואָס זיי טכילעס נישט פּראָדוצירן. AMS העלפּס אין עטלעכע וויכטיק געביטן, אַרייַנגערעכנט:

רייניקן, פּרובירן און דורכקוקן צו פאַרמייַדן ויסריכט-פֿאַרבונדענע אַקסאַדאַנץ און פייליערז

קאָמפּאָנענט-מדרגה טראָובלעשאָאָטינג צו דינען עלעקטראָניק צו דער קאָמפּאָנענט-מדרגה

רעקאַליבראַטיאָן, ריפערבישמאַנט און וישאַלט צו ריפערבישינג אַלט מאַשינערי, רעמאַנופאַקטירן ספּעציעל פּאַרץ, צושטעלן פעלד באַדינונגס און דערהייַנטיקן און רעוויסע פּראָדוקט ווייכווארג

דאַטן אַנאַליסיס צו לערנען סערוויס געשיכטע אָדער דורכפאַל אַנאַליסיס ריפּאָרץ צו באַשליסן די ווייַטער סטעפּס

אַוטדייטיד פאַרוואַלטונג

פאַרוואַלטונג פאַרוואַלטונג איז אַ טייל פון AMS און זארגן וועגן פּרעווענטינג ינקאַמפּאַטאַבילאַטי פון קאַמפּאָונאַנץ און עלטער-פֿאַרבונדענע פייליערז.

צו ענשור אַז דיין פּראָדוקטן האָבן די לאָנגעסט לעבן ציקל, אַוטדייטיד פאַרוואַלטונג עקספּערץ וועלן ענשור אַז הויך קוואַליטעט פּאַרץ זענען סאַפּלייד און קאָנפליקט מינעראַל געזעצן.

באַטראַכטן אויך ריפּלייסינג די קרייַז קאָרט אין די פּקב יעדער X יאָר אָדער צוריקקומען X מאָל. דיין AMS סערוויס וועט קענען צו שטעלן אַ פאַרבייַט פּלאַן צו ענשור די גלאַט אָפּעראַציע פון ​​עלעקטראָניק. עס איז בעסער צו פאַרבייַטן פּאַרץ ווי צו וואַרטן ביז זיי ברעכן!

ווי טאָן איר באַשליסן די רעכט פּראָבע

אויב דיין פּקב פיילז, איר איצט וויסן וואָס צו טאָן ווייַטער און ווי צו פאַרמיידן עס. אויב איר ווילט צו מינאַמייז די ריזיקירן פון פּקב דורכפאַל, אַרבעט מיט אַ קוואַליטעט עלעקטראָניק פאַבריקאַנט מיט דערפאַרונג אין טעסטינג און AMS.