හේතු මොනවාද PCB අසමත්?

බොහෝ අසාර්ථකත්වයන් ආවරණය කිරීමට හේතු තුනක්:

PCB සැලසුම් ගැටළුව

පාරිසරික හේතු

වයස

PCB සැලසුම්කරණ ගැටළු වලට සැලසුම් කිරීමේ හා නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී සිදුවිය හැකි විවිධ ගැටලු ඇතුළත් වේ, ඒවා නම්:

සංරචක ස්ථානගත කිරීම – සංරචක වැරදි ලෙස ස්ථානගත කිරීම

යාත්‍රාවේ ඇති ඉඩ ප්‍රමාණය අඩු වීම අධික උනුසුම් වීමට හේතු වේ

තහඩු තහඩු භාවිතය සහ ව්‍යාජ කොටස් වැනි ගුණාත්මක ගැටලු කොටස් වලින් වෙන් කරන්න

එකලස් කිරීමේදී අධික තාපය, දූවිලි, තෙතමනය සහ විද්‍යුත් ස්ථිතික බැහැර කිරීම අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැකි පාරිසරික සාධක කිහිපයක් පමණි.

වයසට යාමේ අසාර්ථකත්වයන් නැවැත්වීම වඩා දුෂ්කර වන අතර එය අලුත්වැඩියා කිරීමට වඩා වැළැක්වීමේ නඩත්තු කිරීමට පැමිණේ. නමුත් යම් කොටසක් අසාර්‍ථක වුවහොත් සම්පූර්ණ පරිපථ පුවරුව ඉවතට විසි කරනවාට වඩා පැරණි කොටස අලුත් එකක් වෙනුවට ආදේශ කිරීම ලාභදායී වේ.

PCB අසමත් වූ විට මා කුමක් කළ යුතුද?

PCB අසමත් වීම. එය ද සිදුවනු ඇත. හොඳම උපාය නම් ඕනෑම වියදමකින් අනුපිටපත් නොකිරීමයි.

PCB දෝෂ විශ්ලේෂණය සිදු කිරීමෙන් PCB සමඟ ඇති නිශ්චිත ගැටළුව හඳුනා ගත හැකි අතර එම ගැටළුවම අනෙකුත් වත්මන් පුවරු හෝ අනාගත පුවරුවලට කරදර වීම වළක්වා ගත හැකිය. මෙම පරීක්‍ෂණ කුඩා පරීක්‍ෂණවලට බෙදිය හැකි අතර ඒවාට ඇතුළත් වන්නේ:

අන්වීක්ෂීය අංශ විශ්ලේෂණය

PCB වෑද්දුම් පරීක්‍ෂණය

PCB දූෂක පරීක්ෂණය

දෘෂ්‍ය/අන්වීක්ෂ SEM

එක්ස් කිරණ පරීක්ෂණය

අන්වීක්ෂීය පෙති විශ්ලේෂණය

මෙම ක්‍රමය මඟින් සංඝටක හෙළිදරව් කිරීමට හා හුදකලා කිරීමට පරිපථ පුවරුවක් ඉවත් කිරීම ඇතුළත් වන අතර එමඟින් ගැටලු හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වේ:

දෝෂ සහිත කොටස්

කොට කලිසම් හෝ කොට කලිසම්

නැවත ගලා යන වෙල්ඩින් සැකසීම අසාර්ථක වීමට හේතු වේ

තාප යාන්ත්රික අසමත් වීම

අමු ද්‍රව්‍යමය ගැටලු

වෑද්දුම් හැකියාව පරීක්‍ෂා කිරීම

මෙම පරීක්‍ෂණය භාවිතා කරනුයේ පෑස්සුම් පටලය ඔක්සිකරණය හා අනිසි ලෙස භාවිතය නිසා ඇති වන ගැටලු සොයා ගැනීම සඳහා ය. සොල්දාදුවාගේ ඒකාබද්ධ විශ්වසනීයත්වය තක්සේරු කිරීම සඳහා පරීක්‍ෂණය මඟින් පෑස්සුම්/ද්‍රව්‍යමය සම්බන්ධතා පුනරාවර්තනය වේ. එය ප්‍රයෝජනවත් වන්නේ:

සොල්දාදුවන් සහ ප්‍රවාහ තක්සේරු කරන්න

මිණුම් සලකුණු

තත්ත්ව පාලනය

PCB දූෂක පරීක්ෂණය

මෙම පරීක්‍ෂණය මඟින් ඊයම් බන්ධනයේ අන්තර් සම්බන්ධතා වල පිරිහීම, විඛාදනය, ලෝහකරණය සහ වෙනත් ගැටලු ඇති කළ හැකි දූෂක හඳුනා ගනී.

දෘෂ්‍ය අන්වීක්ෂය/SEM

මෙම ක්‍රමය මඟින් වෙල්ඩින් සහ එකලස් කිරීමේ ගැටළු හඳුනා ගැනීම සඳහා ප්‍රබල අන්වීක්ෂ භාවිතා කරයි.

මෙම ක්‍රියාවලිය නිවැරදි මෙන්ම වේගවත් ද වේ. වඩාත් බලවත් අන්වීක්ෂ අවශ්‍ය වූ විට, ස්කෑන් කරන ඉලෙක්ට්‍රෝන අන්වීක්ෂයක් භාවිතා කළ හැකිය. එය 120,000X විශාලනය දක්වා ලබා දේ.

එක්ස් කිරණ පරීක්ෂණය

තාක්‍ෂණය මඟින් චිත්‍රපට, තත්‍ය කාලීන හෝ ත්‍රිමාණ එක්ස් කිරණ පද්ධති භාවිතා කිරීම සඳහා ආක්‍රමණශීලී නොවන මාධ්‍යයක් සපයයි. අභ්‍යන්තර අංශු, මුද්‍රා ආවරණ හිස් අවකාශයන්, උපස්ථර අඛණ්ඩතාව යනාදිය සම්බන්ධ වත්මන් හෝ විභව අඩුපාඩු එයට සෙවිය හැකිය.

PCB අසමත් වීම වළක්වා ගන්නේ කෙසේද

PCB වැරදි විශ්ලේෂණය කිරීම සහ PCB ගැටලු නැවත සිදු නොවන පරිදි ඒවා නිවැරදි කිරීම ඉතා හොඳයි. මුලින්ම බිඳවැටීම් වළක්වා ගැනීම වඩා හොඳය. අසමත් වීම වළක්වා ගැනීමට ක්‍රම කිහිපයක් තිබේ, ඒවා අතර:

අනුකූල ආලේපනය

PCB දූවිලි, අපිරිසිදු හා තෙතමනය වලින් ආරක්ෂා කර ගත හැකි ප්‍රධාන ක්‍රමයක් නම් අනුකූල ආලේපනයයි. මෙම ආලේපන ඇක්‍රිලික් වල සිට ඉෙපොක්සි ෙරසින් දක්වා වන අතර ඒවා ආකාර කිහිපයකින් ආලේප කළ හැකිය:

බුරුසුව

ඉසින

impregnated

තෝරාගත් ආලේපනය

පූර්ව මුදා හැරීමේ පරීක්ෂණය

එය එකලස් කිරීමට හෝ නිෂ්පාදකයා හැර යාමට පෙර, එය විශාල උපාංගයක කොටසක් වූ පසු එය අසමත් නොවන බවට වග බලා ගත යුතුය. එකලස් කිරීමේදී පරීක්‍ෂා කිරීම බොහෝ ආකාර ගත හැකිය:

රේඛීය පරීක්‍ෂණය (ICT) මඟින් එක් එක් පරිපථය සක්‍රිය කිරීම සඳහා පරිපථ පුවරුව බලවත් කරයි. නිෂ්පාදන සංශෝධන කිහිපයක් අපේක්‍ෂා කරන විට පමණක් භාවිතා කරන්න.

පියාඹන පින් පරීක්‍ෂණයට පුවරුව බල ගැන්විය නොහැකි නමුත් එය තොරතුරු හා සන්නිවේදන තාක්‍ෂණයට වඩා ලාභදායී වේ. විශාල ඇණවුම් සඳහා එය තොරතුරු හා සන්නිවේදන තාක්‍ෂණයට වඩා අඩු ලාභදායී විය හැකිය.

ස්වයංක්‍රීය දෘෂ්‍ය පරීක්‍ෂණයකට PCB හි පින්තූරයක් ලබා ගත හැකි අතර, පරිපථ සටහනට නොගැලපෙන පරිපථ පුවරුව සලකුණු කරමින් සවිස්තරාත්මක රූප සටහන සමඟ පින්තූරය සංසන්දනය කළ හැකිය.

වයස්ගත වීමේ පරීක්‍ෂණය මඟින් මුල් අසමත් වීම් හඳුනාගෙන බර පැටවීමේ ධාරිතාව තහවුරු කරයි.

පූර්ව මුදා හැරීමේ පරීක්ෂණය සඳහා භාවිතා කරන එක්ස් කිරණ පරීක්ෂණය අසාර්ථක විශ්ලේෂණ පරීක්ෂණ සඳහා භාවිතා කරන එක්ස් කිරණ පරීක්ෂණය හා සමාන වේ.

පුවරුව ආරම්භ වන බව ක්රියාකාරී පරීක්ෂණ තහවුරු කරයි. අනෙකුත් ක්‍රියාකාරී පරීක්‍ෂණවලට කාල වසම් පරාවර්තකමිතිය, පීල් පරීක්‍ෂණය සහ පෑස්සුම් පාවෙන පරීක්‍ෂණය මෙන්ම කලින් විස්තර කළ පෑස්සුම් පරීක්‍ෂණය, පීසීබී දූෂණ පරීක්‍ෂණය සහ ක්ෂුද්‍ර අංශ විශ්ලේෂණය ඇතුළත් වේ.

අලෙවියෙන් පසු සේවාව (AMS)

නිෂ්පාදකයා නිෂ්පාදකයා හැර ගිය පසු, එය සැමවිටම නිෂ්පාදකයාගේ සේවාවෙහි අවසානය නොවේ. බොහෝ ගුණාත්මක ඉලෙක්ට්‍රොනික් කොන්ත්‍රාත් නිෂ්පාදකයින් අලෙවියෙන් පසු සේවාවක් ලබා දෙන අතර ඔවුන් මුලින් නිෂ්පාදනය නොකළ නිෂ්පාදන පවා ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදන අධීක්ෂණය කර අලුත්වැඩියා කරති. ඒඑම්එස් වැදගත් අංශ කිහිපයකට උපකාරී වේ, ඒවා ඇතුළුව:

උපකරණ ආශ්‍රිත අනතුරු හා අසාර්ථක වීම් වැළැක්වීම සඳහා පිරිසිදු කිරීම, පරීක්‍ෂා කිරීම සහ පරීක්‍ෂා කිරීම

උපාංග ඉලෙක්ට්‍රෝනික උපාංග සඳහා සංරචක මට්ටමේ දෝශ නිරාකරණය

පැරණි යන්ත්‍රෝපකරණ ප්‍රතිසංස්කරණය කිරීම, විශේෂ කොටස් නැවත නිෂ්පාදනය කිරීම, ක්ෂේත්‍ර සේවා සැපයීම සහ නිෂ්පාදන මෘදුකාංග යාවත්කාලීන කිරීම සහ සංශෝධනය කිරීම සඳහා නැවත ක්‍රමාංකනය කිරීම, ප්‍රතිසංස්කරණය කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම.

ඊළඟ පියවර තීරණය කිරීම සඳහා සේවා ඉතිහාසය හෝ අසාර්ථක විශ්ලේෂණ වාර්තා අධ්‍යයනය කිරීම සඳහා දත්ත විශ්ලේෂණය

යල් පැන ගිය කළමනාකරණය

යල් පැන යාම කළමනාකරණය ඒඑම්එස් හි කොටසක් වන අතර සංරචක නොගැලපීම් සහ වයස් ආශ්‍රිත අසමත්වීම් වැළැක්වීම ගැන සැලකිලිමත් වේ.

ඔබේ නිෂ්පාදන වල දීර්ඝතම ජීවන චක්‍රය ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා, යල් පැන ගිය කළමනාකරණ විශේෂඥයින් උසස් තත්ත්වයේ කොටස් සැපයීම සහ ගැටුම් ඛනිජ නීති වලට අනුකූල වීම සහතික කරනු ඇත.

එසේම, සෑම X වසරකට වරක් පීසීබී තුළ පරිපථ කාඩ්පත ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම හෝ එක්ස් වාරයක් නැවත පැමිණීම ගැන සලකා බලන්න. ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ සුමටව ක්‍රියාත්මක වීම සහතික කිරීම සඳහා ඔබේ ඒඑම්එස් සේවාවට ප්‍රතිස්ථාපන කාලසටහනක් සැකසීමට හැකි වේ. ඒවා කැඩෙන තුරු බලා සිටිනවාට වඩා කොටස් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම වඩා හොඳය!

නිවැරදි පරීක්ෂණය ඔබ තීරණය කරන්නේ කෙසේද?

ඔබේ PCB අසමත් වුවහොත් ඊළඟට කුමක් කළ යුතුද සහ එය වළක්වා ගන්නේ කෙසේද යන්න ඔබ දැන් දන්නවා. කෙසේ වෙතත්, ඔබට පීසීබී අසමත් වීමේ අවදානම අවම කිරීමට අවශ්‍ය නම්, පරීක්ෂණ සහ ඒඑම්එස් පිළිබඳ පළපුරුද්දක් ඇති ගුණාත්මක ඉලෙක්ට්‍රෝනික නිෂ්පාදකයෙකු සමඟ වැඩ කරන්න.