ఏమి కారణాలు PCB వైఫల్యం?

మూడు కారణాలు చాలా వైఫల్యాలను కవర్ చేస్తాయి:

PCB డిజైన్ సమస్య

పర్యావరణ కారణాలు

వయస్సు

PCB డిజైన్ సమస్యలు డిజైన్ మరియు తయారీ ప్రక్రియలో సంభవించే వివిధ సమస్యలను కలిగి ఉంటాయి, అవి:

కాంపోనెంట్ ప్లేస్‌మెంట్ – భాగాలను తప్పుగా గుర్తించడం

బోర్డులో చాలా తక్కువ స్థలం వేడెక్కడానికి కారణమవుతుంది

షీట్ మెటల్ మరియు నకిలీ భాగాల వాడకం వంటి భాగాల నాణ్యత సమస్యలు

అసెంబ్లీ సమయంలో అధిక వేడి, దుమ్ము, తేమ మరియు ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ డిశ్చార్జ్ వైఫల్యానికి దారితీసే కొన్ని పర్యావరణ కారకాలు.

వయస్సు సంబంధిత వైఫల్యాలను ఆపడం చాలా కష్టం మరియు మరమ్మత్తు కంటే నివారణ నిర్వహణకు వస్తుంది. ఒక భాగం విఫలమైతే, మొత్తం సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ని విసిరేయడం కంటే పాత భాగాన్ని కొత్త దానితో భర్తీ చేయడం చాలా ఖర్చుతో కూడుకున్నది.

PCB విఫలమైనప్పుడు నేను ఏమి చేయాలి

PCB వైఫల్యం. ఇది జరుగుతుంది. అన్ని విధాలుగా నకిలీని నివారించడం ఉత్తమ వ్యూహం.

PCB తప్పు విశ్లేషణ చేయడం వలన PCB తో ఖచ్చితమైన సమస్యను గుర్తించవచ్చు మరియు అదే సమస్యను ఇతర కరెంట్ బోర్డులు లేదా భవిష్యత్తు బోర్డులను వేధించకుండా నిరోధించవచ్చు. ఈ పరీక్షలను చిన్న పరీక్షలుగా విభజించవచ్చు, వీటిలో:

మైక్రోస్కోపిక్ విభాగం విశ్లేషణ

PCB వెల్డింగ్ సామర్థ్యం పరీక్ష

PCB కాలుష్య పరీక్ష

ఆప్టికల్/మైక్రోస్కోప్ SEM

ఎక్స్ -రే పరీక్ష

మైక్రోస్కోపిక్ స్లైస్ విశ్లేషణ

ఈ పద్ధతి భాగాలను బహిర్గతం చేయడానికి మరియు వేరుచేయడానికి ఒక సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ని తీసివేయడం మరియు ఇందులో ఉన్న సమస్యలను గుర్తించడంలో సహాయపడుతుంది:

లోపభూయిష్ట భాగాలు

లఘు చిత్రాలు లేదా లఘు చిత్రాలు

రీఫ్లో వెల్డింగ్ ప్రాసెసింగ్ వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది

థర్మల్ మెకానికల్ వైఫల్యం

ముడి పదార్థాల సమస్యలు

వెల్డింగ్ సామర్థ్యం పరీక్ష

టంకము ఫిల్మ్ యొక్క ఆక్సీకరణ మరియు దుర్వినియోగం వలన కలిగే సమస్యలను కనుగొనడానికి ఈ పరీక్ష ఉపయోగించబడుతుంది. టంకము ఉమ్మడి విశ్వసనీయతను అంచనా వేయడానికి టంకము/మెటీరియల్ పరిచయాన్ని పరీక్ష ప్రతిబింబిస్తుంది. ఇది దీనికి ఉపయోగపడుతుంది:

టంకాలు మరియు ఫ్లక్స్‌లను అంచనా వేయండి

బెంచ్

నాణ్యత నియంత్రణ

PCB కాలుష్య పరీక్ష

ఈ పరీక్ష క్షీణత, తుప్పు, మెటలైజేషన్ మరియు లీడ్ బాండింగ్ ఇంటర్‌కనెక్ట్‌లలో ఇతర సమస్యలను కలిగించే కలుషితాలను గుర్తిస్తుంది.

ఆప్టికల్ మైక్రోస్కోప్/SEM

ఈ పద్ధతి వెల్డింగ్ మరియు అసెంబ్లీ సమస్యలను గుర్తించడానికి శక్తివంతమైన మైక్రోస్కోప్‌లను ఉపయోగిస్తుంది.

ప్రక్రియ ఖచ్చితమైనది మరియు వేగవంతమైనది. మరింత శక్తివంతమైన మైక్రోస్కోప్‌లు అవసరమైనప్పుడు, స్కానింగ్ ఎలక్ట్రాన్ మైక్రోస్కోపీని ఉపయోగించవచ్చు. ఇది 120,000X మాగ్నిఫికేషన్ వరకు అందిస్తుంది.

ఎక్స్‌రే పరీక్ష

ఫిల్మ్, రియల్ టైమ్ లేదా 3 డి ఎక్స్-రే సిస్టమ్‌లను ఉపయోగించడానికి సాంకేతికత నాన్-ఇన్వాసివ్ మార్గాలను అందిస్తుంది. ఇది అంతర్గత కణాలు, సీల్ కవర్ శూన్యాలు, ఉపరితల సమగ్రత మొదలైన వాటితో కూడిన ప్రస్తుత లేదా సంభావ్య లోపాలను కనుగొనగలదు.

PCB వైఫల్యాన్ని ఎలా నివారించాలి

PCB తప్పు విశ్లేషణ చేయడం మరియు PCB సమస్యలను పరిష్కరించడం చాలా బాగుంది, కనుక అవి మళ్లీ జరగవు. మొదటి స్థానంలో బ్రేక్‌డౌన్‌లను నివారించడం మంచిది. వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి, వాటిలో:

ఆకృతి పూత

పిసిబిని దుమ్ము, ధూళి మరియు తేమ నుండి కాపాడే ప్రధాన మార్గాలలో కన్ఫార్మల్ కోటింగ్ ఒకటి. ఈ పూతలు యాక్రిలిక్ నుండి ఎపోక్సీ రెసిన్ల వరకు ఉంటాయి మరియు అనేక విధాలుగా పూత చేయవచ్చు:

బ్రష్

పిచికారీ

కలిపిన

ఎంపిక పూత

ప్రీ-రిలీజ్ టెస్టింగ్

ఇది సమావేశమై లేదా తయారీదారుని విడిచిపెట్టే ముందు, అది పెద్ద పరికరంలో భాగమైన తర్వాత అది విఫలం కాదని నిర్ధారించుకోవడానికి పరీక్షించాలి. అసెంబ్లీ సమయంలో పరీక్ష అనేక రూపాల్లో ఉంటుంది:

ఇన్ -లైన్ టెస్ట్ (ICT) ప్రతి సర్క్యూట్‌ను యాక్టివేట్ చేయడానికి సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ని శక్తివంతం చేస్తుంది. కొన్ని ఉత్పత్తి పునర్విమర్శలు ఆశించినప్పుడు మాత్రమే ఉపయోగించండి.

ఫ్లయింగ్ పిన్ పరీక్ష బోర్డుకు శక్తినివ్వదు, కానీ ఇది ICT కంటే చౌకగా ఉంటుంది. పెద్ద ఆర్డర్‌ల కోసం, ఇది ICT కంటే తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది కావచ్చు.

ఒక ఆటోమేటెడ్ ఆప్టికల్ తనిఖీ PCB యొక్క చిత్రాన్ని తీయగలదు మరియు చిత్రాన్ని వివరణాత్మక స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రంతో సరిపోల్చవచ్చు, స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రంతో సరిపోలని సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ని గుర్తించవచ్చు.

వృద్ధాప్య పరీక్ష ప్రారంభ వైఫల్యాలను గుర్తించి, లోడ్ సామర్థ్యాన్ని స్థాపిస్తుంది.

ప్రీ-రిలీజ్ టెస్టింగ్ కోసం ఉపయోగించే ఎక్స్-రే పరీక్ష, ఫెయిల్యూర్ అనాలిసిస్ టెస్ట్‌ల కోసం ఉపయోగించే ఎక్స్-రే పరీక్ష వలె ఉంటుంది.

బోర్డు ప్రారంభమవుతుందని ఫంక్షనల్ పరీక్షలు ధృవీకరిస్తాయి. ఇతర ఫంక్షనల్ పరీక్షలలో టైమ్ డొమైన్ రిఫ్లెక్టోమెట్రీ, పీల్ టెస్ట్ మరియు టంకము ఫ్లోట్ టెస్ట్, అలాగే గతంలో వివరించిన టంకము పరీక్ష, PCB కాలుష్య పరీక్ష మరియు మైక్రోసెక్షన్ విశ్లేషణ ఉన్నాయి.

అమ్మకాల తర్వాత సేవ (AMS)

ఉత్పత్తి తయారీదారుని విడిచిపెట్టిన తర్వాత, ఇది ఎల్లప్పుడూ తయారీదారు సేవ యొక్క ముగింపు కాదు. చాలా నాణ్యమైన ఎలక్ట్రానిక్ కాంట్రాక్ట్ తయారీదారులు తమ ఉత్పత్తులను పర్యవేక్షించడానికి మరియు మరమ్మతు చేయడానికి విక్రయానంతర సేవలను అందిస్తారు, వారు మొదట్లో ఉత్పత్తి చేయని వాటిని కూడా. AMS అనేక ముఖ్యమైన రంగాలలో సహాయపడుతుంది, వీటిలో:

పరికరాలకు సంబంధించిన ప్రమాదాలు మరియు వైఫల్యాలను నివారించడానికి శుభ్రపరచడం, పరీక్షించడం మరియు తనిఖీ చేయడం

కాంపోనెంట్-లెవల్ ట్రబుల్షూటింగ్ సర్వీస్-ఎలక్ట్రానిక్స్ కాంపోనెంట్-లెవల్‌కు

పాత యంత్రాంగాన్ని పునరుద్ధరించడానికి, ప్రత్యేక భాగాలను పునర్నిర్మించడానికి, ఫీల్డ్ సేవలను అందించడానికి మరియు ఉత్పత్తి సాఫ్ట్‌వేర్‌ని నవీకరించడానికి మరియు సవరించడానికి రీకాలిబ్రేషన్, పునరుద్ధరణ మరియు నిర్వహణ

తదుపరి దశలను గుర్తించడానికి సేవా చరిత్ర లేదా వైఫల్య విశ్లేషణ నివేదికలను అధ్యయనం చేయడానికి డేటా విశ్లేషణ

కాలం చెల్లిన నిర్వహణ

కాలం చెల్లిన నిర్వహణ అనేది AMS లో భాగం మరియు కాంపోనెంట్ అననుకూలతలను మరియు వయస్సు సంబంధిత వైఫల్యాలను నివారించడానికి సంబంధించినది.

మీ ఉత్పత్తులకు సుదీర్ఘ జీవిత చక్రం ఉందని నిర్ధారించడానికి, కాలం చెల్లిన నిర్వహణ నిపుణులు అధిక నాణ్యత గల భాగాలు సరఫరా చేయబడతాయని మరియు సంఘర్షణ ఖనిజ చట్టాలు పాటించబడతాయని నిర్ధారిస్తారు.

అలాగే, ప్రతి X సంవత్సరాలకోసారి PCB లో సర్క్యూట్ కార్డ్‌ని మార్చడం లేదా X సార్లు తిరిగి ఇవ్వడం గురించి ఆలోచించండి. మీ AMS సేవ ఎలక్ట్రానిక్స్ సజావుగా పనిచేయడానికి ఒక రీప్లేస్‌మెంట్ షెడ్యూల్‌ని సెట్ చేయగలదు. భాగాలు విరిగిపోయే వరకు వేచి ఉండటం కంటే వాటిని భర్తీ చేయడం మంచిది!

మీరు సరైన పరీక్షను ఎలా నిర్ణయిస్తారు

మీ PCB విఫలమైతే, తరువాత ఏమి చేయాలో మరియు దానిని ఎలా నిరోధించాలో ఇప్పుడు మీకు తెలుసు. అయితే, మీరు PCB వైఫల్యం ప్రమాదాన్ని తగ్గించాలనుకుంటే, పరీక్ష మరియు AMS లో అనుభవం ఉన్న నాణ్యమైన ఎలక్ట్రానిక్స్ తయారీదారుతో పని చేయండి.