Hvad er årsagen PCB fiasko?

Tre årsager dækker de fleste fejl:

PCB design problem

Miljømæssige årsager

alder

PCB -designproblemer omfatter forskellige problemer, der kan opstå under design- og fremstillingsprocessen, såsom:

Komponentplacering – Lokaliserer komponenter forkert

For lidt plads om bord forårsager overophedning

Dels kvalitetsproblemer, såsom brug af metalplader og forfalskede dele

Overdreven varme, støv, fugt og elektrostatisk afladning under montering er blot nogle af de miljømæssige faktorer, der kan føre til fejl.

Det er vanskeligere at stoppe aldersrelaterede fejl og skyldes forebyggende vedligeholdelse frem for reparation. Men hvis en del fejler, er det mere omkostningseffektivt at udskifte den gamle del med en ny i stedet for at smide hele printkortet ud.

Hvad skal jeg gøre, når PCB fejler

PCB -fejl. Det vil ske. Den bedste strategi er for enhver pris at undgå dobbeltarbejde.

Udførelse af PCB -fejlanalyse kan identificere det nøjagtige problem med printkortet og hjælpe med at forhindre, at det samme problem plager andre nuværende tavler eller fremtidige tavler. Disse tests kan opdeles i mindre tests, herunder:

Mikroskopisk snitanalyse

PCB svejsbarhedstest

PCB -kontamineringstest

Optisk/mikroskop SEM

Røntgenundersøgelse

Mikroskopisk skive analyse

Denne metode indebærer at fjerne et printkort for at afsløre og isolere komponenter og hjælper med at opdage problemer, der involverer:

Defekte dele

Shorts eller shorts

Reflow svejsning fører til behandlingsfejl

Termisk mekanisk fejl

Råmaterialespørgsmål

Svejsbarhedstest

Denne test bruges til at finde problemer forårsaget af oxidation og misbrug af loddefilm. Testen replikerer lodde/materialekontakt for at vurdere loddemetalens pålidelighed. Det er nyttigt for:

Evaluer lodder og strømninger

Benchmarking

Kvalitetskontrol

PCB -kontamineringstest

Denne test påviser forurenende stoffer, der kan forårsage nedbrydning, korrosion, metallisering og andre problemer i forbindelser til blybinding.

Optisk mikroskop/SEM

Denne metode anvender kraftfulde mikroskoper til at detektere svejse- og montageproblemer.

Processen er både præcis og hurtig. Når der er behov for mere kraftfulde mikroskoper, kan scanningselektronmikroskopi bruges. Det giver op til 120,000X forstørrelse.

Røntgenundersøgelse

Teknologien giver et ikke-invasivt middel til brug af film, realtids- eller 3D-røntgensystemer. Det kan finde nuværende eller potentielle defekter, der involverer indre partikler, hulrum i forseglingsdækslet, substratintegritet osv.

Sådan undgår du PCB -fejl

Det er fantastisk at lave PCB -fejlanalyse og rette PCB -problemer, så de ikke sker igen. Det ville være bedre at undgå sammenbrud i første omgang. Der er flere måder at undgå fejl på, herunder:

Konform belægning

Konform belægning er en af ​​de vigtigste måder at beskytte et printkort mod støv, snavs og fugt. Disse belægninger spænder fra akryl til epoxyharpikser og kan belægges på en række måder:

børste

spray

imprægnerede

Selektiv belægning

Test før udgivelse

Inden den samles eller endda forlades producenten, bør den testes for at sikre, at den ikke fejler, når den først er en del af en større enhed. Test under samling kan have mange former:

In -line test (IKT) giver printkortet strøm til at aktivere hvert kredsløb. Brug kun når der forventes få produktrevisioner.

Kegleprøven kan ikke drive tavlen, men den er billigere end IKT. For større ordrer kan det være mindre omkostningseffektivt end IKT.

En automatisk optisk inspektion kan tage et billede af printkortet og sammenligne billedet med det detaljerede skematiske diagram, der markerer kredsløbskortet, der ikke matcher det skematiske diagram.

Aldringstesten registrerer tidlige fejl og fastslår lastekapacitet.

Røntgenundersøgelsen, der bruges til test før frigivelse, er den samme som røntgenundersøgelsen, der bruges til fejlanalysetest.

Funktionelle test bekræfter, at tavlen starter. Andre funktionelle tests omfatter tidsdomænereflektometri, afskalningstest og loddemetal float -test samt tidligere beskrevet lodbarhedstest, PCB -kontamineringstest og mikrosektionsanalyse.

Eftersalgsservice (AMS)

Når produktet forlader producenten, er det ikke altid slutningen på producentens service. Mange elektroniske kontraktproducenter af høj kvalitet tilbyder eftersalgsservice til at overvåge og reparere deres produkter, også dem, de ikke oprindeligt producerede. AMS hjælper på flere vigtige områder, herunder:

Rengør, test og inspicér for at forhindre udstyrsrelaterede ulykker og fejl

Fejlfinding på komponentniveau for at servicere elektronik til komponentniveau

Genkalibrering, renovering og vedligeholdelse til renovering af gamle maskiner, genfremstilling af specielle dele, levering af felttjenester og opdatering og revision af produktsoftware

Dataanalyse for at studere servicehistorik eller fejlanalyserapporter for at bestemme de næste trin

Forældet ledelse

Forældelsesstyring er en del af AMS og beskæftiger sig med at forhindre komponentens uforenelighed og aldersrelaterede fejl.

For at sikre, at dine produkter har den længste livscyklus, vil forældede ledelseseksperter sikre, at dele af høj kvalitet leveres og konfliktminerallove overholdes.

Overvej også at udskifte kredsløbskortet i printet hvert X. år eller returnere X gange. Din AMS -service vil kunne fastsætte en udskiftningsplan for at sikre, at elektronikken fungerer gnidningsløst. Det er bedre at udskifte dele end at vente på, at de går i stykker!

Hvordan bestemmer du den rigtige test

Hvis dit printkort mislykkes, ved du nu, hvad du skal gøre næste gang, og hvordan du kan forhindre det. Men hvis du vil minimere risikoen for PCB -fejl, skal du arbejde med en kvalitetselektronikproducent med erfaring inden for test og AMS.