کوم لاملونه مردان ناکامي؟

درې دلیلونه ډیری ناکامۍ پوښي:

د PCB ډیزاین ستونزه

چاپیریال لاملونه

عمر

د PCB ډیزاین مسلو کې مختلفې ستونزې شاملې دي چې د ډیزاین او تولید پروسې پرمهال پیښ کیدی شي ، لکه:

د اجزا ځای پرځای کول – په غلط ډول اجزا ځای په ځای کوي

په تخته کې ډیر لږ ځای د ډیر تودوخې لامل کیږي

د برخو کیفیت مسلې ، لکه د شیټ فلز کارول او جعلي برخې

خورا ډیر تودوخه ، دوړې ، رطوبت او د مجلس په جریان کې د الیکټروسټاټیک خارج کیدل یوازې د چاپیریال عوامل دي چې کولی شي د ناکامۍ لامل شي.

د عمر پورې اړوند ناکامیو مخه نیول خورا ګران دي او د ترمیم پرځای مخنیوي ساتنې ته راځي. مګر که یوه برخه یې ناکامه شي ، نو دا د ډیر لګښت وړ دی چې زاړه برخه د نوي سرک سره ځای په ځای کړي د دې پرځای چې د ټول سرکټ بورډ وغورځوي.

څه باید وکړم کله چې PCB ناکام شي؟

د PCB ناکامي. دا به پیښ شي. غوره تګلاره دا ده چې په هر قیمت د نقل څخه مخنیوی وکړئ.

د PCB غلطۍ تحلیل ترسره کول کولی شي د PCB سره سمه ستونزه وپیژني او د نورو اوسني بورډونو یا راتلونکي بورډونو ځپلو کې ورته ستونزې مخنیوي کې مرسته وکړي. دا ازموینې په کوچنیو ازموینو ویشل کیدی شي ، پشمول د:

د مایکروسکوپیک برخې تحلیل

د PCB ویلډیبلیت ازموینه

د PCB ککړتیا ازموینه

نظری/مایکروسکوپ SEM

د ایکس رې معاینه

د مایکروسکوپیک ټوټې تحلیل

پدې میتود کې د اجزاو افشا کولو او جلا کولو لپاره د سرکټ بورډ لرې کول شامل دي او د ستونزو په کشف کې مرسته کوي چې پکې شامل دي:

عیب لرونکي برخې

شارټس یا شارټس

ریفلو ویلډینګ د پروسس ناکامي لامل کیږي

حرارتي میخانیکي ناکامي

د خامو موادو مسلې

د ویلډبل وړتیا ازموینه

دا ازموینه د آکسیډیشن او سولډر فلم غلط کارولو له امله رامینځته شوي ستونزو موندلو لپاره کارول کیږي. ازموینه د سولډر ګډ اعتبار ارزولو لپاره د سولډر/موادو اړیکه تکراروي. د دې لپاره ګټور دی:

د پلورونکو او جریان ارزونه وکړئ

د معيار ټاکنه

د کیفیت کنټرول

د PCB ککړتیا ازموینه

دا ازموینه هغه ککړونکي کشف کوي چې کولی شي د تخریب ، زنګ وهلو ، فلز کولو او نورو ستونزو لامل شي د لیډ بانډینګ نښلولو کې.

نظری مایکروسکوپ/SEM

دا میتود د ویلډینګ او مجلس ستونزو کشف کولو لپاره قوي مایکروسکوپونه کاروي.

پروسه دواړه دقیق او ګړندی دی. کله چې خورا پیاوړي مایکروسکوپونو ته اړتیا وي ، د الیکټرون مایکروسکوپي سکین کول کارول کیدی شي. دا تر 120,000،XNUMXX پورې پراخه کول وړاندیز کوي.

د ایکس رې معاینه

ټیکنالوژي د فلم ، ریښتیني وخت یا 3D ایکس رې سیسټمونو کارولو غیر برید کونکي وسیلې چمتو کوي. دا کولی شي اوسني یا احتمالي نیمګړتیاوې ومومي چې پکې داخلي ذرات ، د سیل پوښ خلاوې ، سبسټریټ بشپړتیا ، او نور شامل وي.

د PCB ناکامۍ څخه مخنیوي څرنګوالی

د PCB غلطۍ تحلیل کول عالي دي او د PCB ستونزې حل کړئ نو دا بیا نه پیښیږي. دا به غوره وي چې په لومړي ځای کې د خرابیدو مخه ونیسئ. د ناکامۍ څخه مخنیوي لپاره ډیری لارې شتون لري ، پشمول د:

رسمی نښی

رسمی کوټ کول د PCB له دوړې ، دوړې او رطوبت څخه ساتلو یوه له اصلي لارو څخه ده. دا پوښونه له اکریلیک څخه تر ایپوسي ریزونو پورې اړه لري او په یو شمیر لارو پوښل کیدی شي:

برش

دوا پاشی

ناببره شوی

انتخابي پوښ

د خوشې کیدو دمخه ازموینه

مخکې لدې چې دا راټول شي یا حتی تولید کونکی پریښودل شي ، دا باید ازمول شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې دا ناکامه نشي کله چې دا د لوی وسیلې برخه وي. د مجلس پرمهال ازموینه کولی شي ډیری ب takeې ونیسي:

په لیکه کې ازموینه (ICT) د هر سرکټ فعالولو لپاره د سرکټ بورډ تقویه کوي. یوازې هغه وخت وکاروئ کله چې د محصول ځینې بیاکتنې تمه کیږي.

د الوتنې پن ازموینه نشي کولی بورډ ځواک کړي ، مګر دا د ICT په پرتله ارزانه دی. د لوی امرونو لپاره ، دا ممکن د ICT په پرتله لږ لګښت لرونکی وي.

د اتوماتیک آپټیکل تفتیش کولی شي د PCB عکس واخلي او عکس د تفصيلي سکیماتیک ډیاګرام سره پرتله کړي ، د سرکټ بورډ په نښه کول چې د سکیمیټیک ډیاګرام سره سمون نه خوري.

د زړښت ازموینه لومړني ناکامي کشف کوي او د بار ظرفیت رامینځته کوي.

د ایکس رې ازموینه د خوشې کیدو دمخه ازموینې لپاره کارول کیږي د ایکس رې ازموینې په څیر ده چې د ناکامۍ تحلیل ازموینو لپاره کارول کیږي.

کاري ازموینې تاییدوي چې بورډ به پیل شي. په نورو فعال ازموینو کې د وخت ډومین انعکاس میتري ، د پیل ټیسټ او د سولډر فلوټ ازموینه ، په بیله بیا د توزیع وړتیا ازموینه چې مخکې بیان شوې ، د PCB ککړتیا ازموینه او د مایکرو سیکشن تحلیل شامل دي.

د پلور وروسته خدمت (AMS)

وروسته لدې چې محصول تولید کونکي پریږدي ، دا تل د تولید کونکي خدمت پای نه وي. د کیفیت لرونکي بریښنایی قرارداد ډیری تولید کونکي د خپلو محصولاتو نظارت او ترمیم لپاره د پلور وروسته خدمت وړاندیز کوي ، حتی هغه چې دوی په پیل کې تولید نه و کړی. AMS په ډیری مهمو برخو کې مرسته کوي ، پشمول د:

د تجهیزاتو پورې اړوند پیښو او ناکامیو مخنیوي لپاره پاک ، ازموینه او تفتیش

د برخې کچې ته خدماتو برقیاتو ته د برخې کچې ستونزې حل کول

د زاړه ماشین بیارغولو لپاره بیا تنظیم کول ، ترمیم او ساتنه ، ځانګړي برخې له سره جوړول ، ساحوي خدمات چمتو کول او د محصول سافټویر تازه او بیاکتنه کول

د خدماتو تاریخ مطالعې لپاره د معلوماتو تحلیل یا د راتلونکي مرحلو ټاکلو لپاره د ناکامۍ تحلیل راپورونه

زوړ مدیریت

د ناڅرګندتیا مدیریت د AMS برخه ده او د برخې نابرابریو او د عمر پورې اړوند ناکامیو مخنیوي پورې اړه لري.

د دې ډاډ ترلاسه کولو لپاره چې ستاسو محصولات د ژوند ترټولو اوږده دوره لري ، د مدیریت زاړه متخصصین به ډاډ ترلاسه کړي چې د لوړ کیفیت برخې چمتو کیږي او د منرال منرال قوانینو سره مطابقت لري.

همچنان ، په هر X کلونو کې په PCB کې د سرکټ کارت ځای په ځای کولو یا X ځله بیرته راستنیدو په پام کې ونیسئ. ستاسو د AMS خدمت به د دې وړتیا ولري چې د بدیل مهال ویش تنظیم کړي ترڅو د بریښنایی توکو اسانه عملیات ډاډمن کړي. دا غوره دي چې برخې یې ځای په ځای کړئ د دوی ماتیدو ته انتظار وکړئ!

تاسو څنګه سمه ازموینه ټاکئ؟

که ستاسو PCB ناکام شي ، تاسو اوس پوهیږئ نور څه وکړئ او څنګه یې مخنیوی وکړئ. په هرصورت ، که تاسو غواړئ د PCB ناکامي خطر کم کړئ ، د ازموینې او AMS تجربې سره د کیفیت لرونکي بریښنایی تولید کونکي سره کار وکړئ.