کیا وجہ ہے؟ پی سی بی ناکامی؟

تین وجوہات زیادہ تر ناکامیوں کا احاطہ کرتی ہیں:

پی سی بی ڈیزائن کا مسئلہ

ماحولیاتی وجوہات۔

عمر

پی سی بی کے ڈیزائن کے مسائل میں مختلف مسائل شامل ہیں جو ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران ہو سکتے ہیں ، جیسے:

اجزاء کی جگہ بندی – غلط طریقے سے اجزاء کا پتہ لگاتا ہے۔

بورڈ پر بہت کم جگہ جس کی وجہ سے زیادہ گرمی ہوتی ہے۔

حصوں کے معیار کے مسائل ، جیسے شیٹ میٹل اور جعلی پرزوں کا استعمال۔

اسمبلی کے دوران ضرورت سے زیادہ گرمی ، دھول ، نمی اور الیکٹرو سٹاٹک خارج ہونا صرف کچھ ماحولیاتی عوامل ہیں جو ناکامی کا باعث بن سکتے ہیں۔

عمر سے متعلقہ ناکامیوں کو روکنا زیادہ مشکل ہے اور مرمت کے بجائے احتیاطی دیکھ بھال پر اتر آتا ہے۔ لیکن اگر کوئی حصہ ناکام ہوجاتا ہے تو ، پورے سرکٹ بورڈ کو پھینکنے کے بجائے پرانے حصے کو نئے حصے سے بدلنا زیادہ سرمایہ کاری مؤثر ہے۔

جب پی سی بی ناکام ہو جائے تو مجھے کیا کرنا چاہیے؟

پی سی بی کی ناکامی یہ ہو جائے گا. بہترین حکمت عملی ہر قیمت پر نقل سے بچنا ہے۔

پی سی بی کی غلطی کا تجزیہ کرنے سے پی سی بی کے ساتھ عین مسئلے کی نشاندہی ہو سکتی ہے اور اسی مسئلے کو دوسرے موجودہ بورڈز یا مستقبل کے بورڈز میں مبتلا ہونے سے بچانے میں مدد مل سکتی ہے۔ ان ٹیسٹوں کو چھوٹے ٹیسٹوں میں توڑا جا سکتا ہے ، بشمول:

خوردبین سیکشن تجزیہ

پی سی بی ویلڈیبلٹی ٹیسٹ

پی سی بی آلودگی ٹیسٹ

آپٹیکل/خوردبین SEM۔

ایکس رے امتحان۔

خوردبین ٹکڑے کا تجزیہ۔

اس طریقہ کار میں اجزاء کو بے نقاب اور الگ تھلگ کرنے کے لیے ایک سرکٹ بورڈ کو ہٹانا شامل ہے اور اس میں شامل مسائل کا پتہ لگانے میں مدد ملتی ہے۔

عیب دار حصے۔

شارٹس یا شارٹس۔

ریفلو ویلڈنگ پروسیسنگ کی ناکامی کا باعث بنتی ہے۔

تھرمل مکینیکل ناکامی۔

خام مال کے مسائل۔

ویلڈیبلٹی ٹیسٹ۔

یہ ٹیسٹ آکسیکرن اور سولڈر فلم کے غلط استعمال سے پیدا ہونے والے مسائل کو تلاش کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ٹیسٹ سولڈر مشترکہ وشوسنییتا کا جائزہ لینے کے لیے سولڈر/میٹریل رابطہ کو نقل کرتا ہے۔ اس کے لیے مفید ہے:

سولڈرز اور فلوکس کا اندازہ کریں۔

بنچمارک

کوالٹی کنٹرول

پی سی بی آلودگی ٹیسٹ

یہ ٹیسٹ ان آلودگیوں کا پتہ لگاتا ہے جو لیڈ بانڈنگ انٹرکنیکٹ میں ہراس ، سنکنرن ، میٹالائزیشن اور دیگر مسائل پیدا کرسکتے ہیں۔

آپٹیکل خوردبین/SEM۔

یہ طریقہ ویلڈنگ اور اسمبلی کے مسائل کا پتہ لگانے کے لیے طاقتور خوردبینوں کا استعمال کرتا ہے۔

عمل درست اور تیز دونوں ہے۔ جب زیادہ طاقتور خوردبینوں کی ضرورت ہوتی ہے تو ، اسکیننگ الیکٹران مائکروسکوپی استعمال کی جاسکتی ہے۔ یہ 120,000،XNUMXX تک بڑھاوا پیش کرتا ہے۔

ایکس رے امتحان

یہ ٹیکنالوجی فلم ، ریئل ٹائم یا تھری ڈی ایکس رے سسٹم کے استعمال کے غیر ناگوار ذرائع مہیا کرتی ہے۔ یہ موجودہ یا ممکنہ نقائص کو ڈھونڈ سکتا ہے جس میں اندرونی ذرات ، مہر کور وائڈز ، سبسٹریٹ سالمیت وغیرہ شامل ہیں۔

پی سی بی کی ناکامی سے کیسے بچا جائے

پی سی بی کی غلطی کا تجزیہ کرنا اور پی سی بی کے مسائل کو ٹھیک کرنا بہت اچھا ہے تاکہ وہ دوبارہ نہ ہوں۔ بہتر ہوگا کہ پہلی جگہ خرابی سے بچا جائے۔ ناکامی سے بچنے کے کئی طریقے ہیں ، بشمول:

روایتی کوٹنگ

پی سی بی کو دھول ، گندگی اور نمی سے بچانے کے بنیادی طریقوں میں سے ایک رسمی کوٹنگ ہے۔ یہ ملعمع کاری ایکریلک سے لے کر ایپوکسی ریزن تک ہوتی ہے اور کئی طریقوں سے لیپت کی جا سکتی ہے:

برش

سپرے

رنگدار

انتخابی کوٹنگ۔

پری ریلیز ٹیسٹنگ۔

اس سے پہلے کہ اسے اکٹھا کیا جائے یا کارخانہ دار کو چھوڑ دیا جائے ، اس کی جانچ کرنی چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ ایک بار کسی بڑے آلے کا حصہ بننے کے بعد ناکام نہیں ہوتا۔ اسمبلی کے دوران جانچ کئی شکلیں لے سکتی ہے:

لائن ٹیسٹ (ICT) ہر سرکٹ کو چالو کرنے کے لیے سرکٹ بورڈ کو متحرک کرتا ہے۔ صرف اس وقت استعمال کریں جب کچھ مصنوعات کی نظرثانی کی توقع کی جائے۔

فلائنگ پن ٹیسٹ بورڈ کو طاقت نہیں دے سکتا ، لیکن یہ آئی سی ٹی سے سستا ہے۔ بڑے احکامات کے لیے ، یہ آئی سی ٹی کے مقابلے میں کم لاگت کا حامل ہو سکتا ہے۔

ایک خودکار آپٹیکل انسپکشن پی سی بی کی تصویر لے سکتا ہے اور تصویر کا تفصیلی اسکیمیٹک ڈایاگرام سے موازنہ کرسکتا ہے ، سرکٹ بورڈ کو نشان زد کرتا ہے جو اسکیمیٹک ڈایاگرام سے مماثل نہیں ہے۔

بڑھاپا ٹیسٹ ابتدائی ناکامیوں کا پتہ لگاتا ہے اور بوجھ کی صلاحیت کو قائم کرتا ہے۔

پری ریلیز ٹیسٹنگ کے لیے استعمال ہونے والا ایکس رے امتحان وہی ہے جو ناکامی کے تجزیے کے ٹیسٹ کے لیے استعمال کیا جانے والا ایکس رے امتحان ہے۔

فنکشنل ٹیسٹ اس بات کی تصدیق کرتے ہیں کہ بورڈ شروع ہو جائے گا۔ دوسرے فنکشنل ٹیسٹ میں ٹائم ڈومین ریفلکومیٹری ، پیل ٹیسٹ اور سولڈر فلوٹ ٹیسٹ ، نیز سولڈرابیلٹی ٹیسٹ جو پہلے بیان کیا گیا ہے ، پی سی بی آلودگی ٹیسٹ اور مائیکرو سیکشن تجزیہ شامل ہیں۔

فروخت کے بعد سروس (AMS)

پروڈکٹ کے مینوفیکچرر کے جانے کے بعد ، یہ ہمیشہ مینوفیکچرر کی سروس کا اختتام نہیں ہوتا ہے۔ بہت سے معیاری الیکٹرانک کنٹریکٹ مینوفیکچررز فروخت کے بعد سروس پیش کرتے ہیں تاکہ وہ اپنی مصنوعات کی نگرانی اور مرمت کر سکیں ، یہاں تک کہ وہ جنہوں نے ابتدائی طور پر تیار نہیں کیا تھا۔ AMS کئی اہم شعبوں میں مدد کرتا ہے ، بشمول:

آلات سے متعلقہ حادثات اور ناکامی کو روکنے کے لیے صاف ، جانچ اور معائنہ کریں۔

جزو کی سطح پر سروس الیکٹرانکس کو جزو کی سطح پر خرابیوں کا سراغ لگانا۔

پرانی مشینری کی تجدید ، بحالی اور بحالی کے لیے خصوصی حصوں کی دوبارہ تیاری ، فیلڈ سروسز فراہم کرنا اور پروڈکٹ سافٹ ویئر کو اپ ڈیٹ اور نظر ثانی کرنا

سروس کی تاریخ کا مطالعہ کرنے کے لیے ڈیٹا کا تجزیہ یا ناکامی کے تجزیے کی رپورٹس اگلے مراحل کا تعین کرنے کے لیے۔

فرسودہ انتظام۔

فرسودگی کا انتظام AMS کا حصہ ہے اور جزو کی عدم مطابقت اور عمر سے متعلقہ ناکامیوں کو روکنے سے متعلق ہے۔

اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ آپ کی مصنوعات کی زندگی کا طویل ترین دور ہے ، فرسودہ انتظامی ماہرین اس بات کو یقینی بنائیں گے کہ اعلیٰ معیار کے پرزے فراہم کیے جائیں اور معدنیات سے متعلق قوانین کی تعمیل کی جائے۔

اس کے علاوہ ، ہر X سال میں پی سی بی میں سرکٹ کارڈ کو تبدیل کرنے یا X بار لوٹنے پر غور کریں۔ آپ کی AMS سروس الیکٹرانکس کے ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے متبادل شیڈول ترتیب دے سکے گی۔ پرزوں کو ان کے ٹوٹنے کا انتظار کرنے سے بہتر ہے!

آپ صحیح ٹیسٹ کا تعین کیسے کرتے ہیں؟

اگر آپ کا پی سی بی ناکام ہو جاتا ہے تو اب آپ جانتے ہیں کہ آگے کیا کرنا ہے اور اسے کیسے روکنا ہے۔ تاہم ، اگر آپ پی سی بی کی ناکامی کے خطرے کو کم سے کم کرنا چاہتے ہیں تو ، ٹیسٹنگ اور اے ایم ایس کے تجربے کے ساتھ ایک معیاری الیکٹرانکس کارخانہ دار کے ساتھ کام کریں۔