အဘယ်အရာကိုဖြစ်ပေါ်စေသည် PCB ပျက်ကွက်လား

ရှုံးနိမ့်မှုအများစုကိုအကြောင်းပြချက်သုံးချက်

PCB ဒီဇိုင်းပြဿနာ

ပတ်ဝန်းကျင်အကြောင်းများ

အသက်အရွယ်

PCB ဒီဇိုင်းပြဿနာများကဲ့သို့ဒီဇိုင်းနှင့်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်းဖြစ်ပွားနိုင်သောပြသနာအမျိုးမျိုးတို့ပါဝင်သည်။

အစိတ်အပိုင်းများနေရာချထားခြင်း – အစိတ်အပိုင်းများကိုမှားယွင်းစွာနေရာချခြင်း

သင်္ဘောပေါ်တွင်နေရာအလွန်နည်းပါကအပူလွန်ကဲခြင်းကိုဖြစ်စေသည်

သံမဏိပြားနှင့်အတုအစိတ်အပိုင်းများကိုအသုံးပြုခြင်းကဲ့သို့သောအစိတ်အပိုင်းများအရည်အသွေးပြဿနာများ

စုဝေးနေစဉ်အတွင်းအလွန်အကျွံအပူ၊ ဖုန်မှုန့်၊ အစိုဓာတ်နှင့်လျှပ်စစ်ဓာတ်အားထုတ်လွှတ်မှုတို့သည်ပျက်ကွက်မှုကိုဖြစ်စေနိုင်သောပတ်ဝန်းကျင်အချက်အချို့သာဖြစ်သည်။

အသက်အရွယ်နှင့်ဆိုင်သောဆုံးရှုံးမှုများကိုရပ်တန့်ခြင်းသည်ပြုပြင်ရမည့်အစားကြိုတင်ကာကွယ်မှုကိုပိုမိုခက်ခဲစေသည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုမအောင်မြင်ပါကဆားကစ်ဘုတ်တစ်ခုလုံးကိုလွှင့်ပစ်မည့်အစားအဟောင်းကိုအပိုင်းသစ်ကိုအစားထိုးခြင်းကပိုကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်။

PCB မအောင်မြင်ရင်ဘာလုပ်ရမလဲ

PCB ချို့ယွင်းမှု ဖြစ်လိမ့်မယ် အကောင်းဆုံးနည်းဗျူဟာမှာကုန်ကျစရိတ်အားလုံးထပ်နေခြင်းကိုရှောင်ကြဉ်ရန်ဖြစ်သည်။

PCB အမှားခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းကိုလုပ်ဆောင်ခြင်းသည် PCB နှင့်ပြဿနာကိုအတိအကျခွဲခြားနိုင်ပြီးအခြားလက်ရှိဘုတ်များသို့မဟုတ်အနာဂတ်ဘုတ်များကိုနှောင့်ယှက်ခြင်းမှကာကွယ်ပေးနိုင်သည်။ ဤစမ်းသပ်မှုများအပါအ ၀ င်သေးငယ်သောစမ်းသပ်မှုများသို့ခွဲခြားနိုင်သည်။

အဏုကြည့်မှန်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း

PCB weldability စမ်းသပ်ခြင်း

PCB ညစ်ညမ်းမှုစမ်းသပ်ခြင်း

Optical/microscope SEM ဖြစ်သည်

ဓာတ်မှန်စစ်ဆေးခြင်း

အဏုကြည့်မှန်ချပ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း

ဤနည်းလမ်းသည်အစိတ်အပိုင်းများကိုဖော်ထုတ်ရန်နှင့်ခွဲထုတ်ရန်ဆားကစ်ဘုတ်ကိုဖယ်ရှားခြင်းနှင့်ပါဝင်သောပြသနာများကိုထောက်ကူပေးသည်။

ချို့ယွင်းအစိတ်အပိုင်းများ

ဘောင်းဘီတို (သို့) ဘောင်းဘီတို

Reflow ဂဟေဆော်ခြင်းသည်လုပ်ငန်းစဉ်ကိုပျက်ကွက်စေသည်

အပူပိုင်းစက်ပိုင်းဆိုင်ရာချို့ယွင်းမှု

ကုန်ကြမ်းကိစ္စ

Weldability စမ်းသပ်မှု

ဤစမ်းသပ်မှုသည်ဓာတ်တိုးခြင်းနှင့်ဂဟေဆော်ရုပ်ရှင်ကိုတလွဲအသုံးပြုခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပေါ်သောပြသနာများကိုရှာဖွေရန်အသုံးပြုသည်။ စမ်းသပ်မှုသည်ဂဟေဆက်ပစ္စည်း၏ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကိုအကဲဖြတ်ရန်ဂဟေဆော်/ပစ္စည်းအဆက်အသွယ်ကိုပုံတူပွားသည်။ ၎င်းအတွက်အသုံးဝင်သည်။

ဂဟေနှင့်အငွေ့များကိုအကဲဖြတ်ပါ

benchmarking

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

PCB ညစ်ညမ်းမှုစမ်းသပ်ခြင်း

ဤစမ်းသပ်မှုသည် lead bonding အပြန်အလှန်ဆက်သွယ်မှုတွင်ပျက်စီးခြင်း၊ သံချေးတက်ခြင်းနှင့်အခြားပြသနာများဖြစ်စေနိုင်သောညစ်ညမ်းမှုများကိုရှာဖွေသည်။

Optical microscope/SEM

ဤနည်းလမ်းသည်ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့်တပ်ဆင်ခြင်းဆိုင်ရာပြဿနာများကိုထောက်လှမ်းရန်အစွမ်းထက်သောအဏုကြည့်မှန်ကိုအသုံးပြုသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်သည်တိကျမြန်ဆန်သည်။ ပိုမိုအစွမ်းထက်သောအဏုကြည့်မှန်လိုအပ်သည့်အခါအီလက်ထရွန်အဏုကြည့်မှန်ကိုစကင်ဖတ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် ၁၂၀၀၀၀X အထိချဲ့ပေးနိုင်သည်။

ဓာတ်မှန်စစ်ဆေးခြင်း

နည်းပညာသည်ရုပ်ရှင်၊ အချိန်နှင့်တပြေးညီ (သို့) 3D X-ray စနစ်များကိုသုံးရန်မနှောင့်ယှက်သောနည်းလမ်းများပေးသည်။ အတွင်းပိုင်းအမှုန်များ၊ အဖုံးအဖုံးများ၊ အဖုံးလွှာအမာခံများစသည့်လက်ရှိဖြစ်နိုင်ခြေရှိသောချို့ယွင်းချက်များကိုရှာဖွေနိုင်သည်။

PCB ချို့ယွင်းမှုကိုဘယ်လိုရှောင်ရှားမလဲ

PCB အမှားခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် PCB ပြသနာများကိုထပ်မံမဖြစ်ပွားစေရန်၎င်းသည်အလွန်ကောင်းသည်။ ပြိုကွဲပျက်စီးမှုကိုပထမနေရာမှာရှောင်တာပိုကောင်းလိမ့်မယ်။ ရှုံးနိမ့်ခြင်းကိုရှောင်ရှားရန်နည်းလမ်းများစွာရှိသည်။

Conformal အပေါ်ယံပိုင်း

Conformal coating သည် PCB ကိုဖုန်၊ အညစ်အကြေးနှင့်အစိုဓာတ်တို့မှကာကွယ်ရန်အဓိကနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤအင်္ကျီများသည် acrylic မှ epoxy resins အထိရှိပြီးပုံစံအမျိုးမျိုးဖြင့်အုပ်နိုင်သည်။

ဝက်မှင်ဘီး

ရေမှုံပက်

impregnated

ရွေးချယ်ထားသောအပေါ်ယံပိုင်း

အကြိုစမ်းသပ်မှု

၎င်းကိုမစုဝေးမီသို့မဟုတ်ထုတ်လုပ်သူအားမထားခဲ့မီ၎င်းသည်ပိုကြီးသောကိရိယာ၏အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်နှင့်မအောင်မြင်သည်ကိုသေချာအောင်စမ်းသပ်သင့်သည်။ စုဝေးနေစဉ်စမ်းသပ်ခြင်းသည်ပုံစံအမျိုးမျိုးရှိနိုင်သည်။

In -line test (ICT) သည် circuit တစ်ခုစီကိုသက်ဝင်စေရန် circuit board ကိုအားပေးသည်။ ကုန်ပစ္စည်းပြန်လည်ပြင်ဆင်မှုအနည်းငယ်မျှော်လင့်ထားမှသာသုံးပါ။

ပျံဝဲတံတားစမ်းသပ်မှုသည်ဘုတ်ကိုအားမပေးနိုင်သော်လည်း ICT ထက်စျေးသက်သာသည်။ ပိုကြီးတဲ့အော်ဒါတွေအတွက် ICT ထက်စရိတ်သက်သာပါတယ်။

အလိုအလျောက်မြင်နိုင်သောစစ်ဆေးမှုသည် PCB ၏ပုံကို ယူ၍ schematic ပုံနှင့်မကိုက်ညီသော circuit board ကိုအမှတ်အသား ပြု၍ အသေးစိတ်ပုံဆွဲပုံနှင့်နှိုင်းယှဉ်နိုင်သည်။

အိုမင်းရင့်ရော်မှုစမ်းသပ်မှုသည်စောစောစီးစီးရှုံးနိမ့်မှုကိုရှာဖွေတွေ့ရှိပြီးဝန်တင်နိုင်စွမ်းကိုတည်ဆောက်ပေးသည်။

မလွှတ်မီစမ်းသပ်စစ်ဆေးရန်သုံးသော X-ray စစ်ဆေးမှုသည်ကျရှုံးမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုစမ်းသပ်မှုများအတွက်သုံးသော X-ray စစ်ဆေးမှုနှင့်တူသည်။

လုပ်ဆောင်ချက်စစ်ဆေးမှုများသည်ဘုတ်အဖွဲ့စတင်လိမ့်မည်ဟုအတည်ပြုသည်။ အခြားလုပ်ဆောင်နိုင်သည့်စမ်းသပ်မှုများတွင် time domain reflectometry, peel test နှင့် solder float test တို့အပြင်ယခင်ကဖော်ပြခဲ့သော solderability test, PCB contamination test နှင့် microsection analysis တို့ပါဝင်သည်။

ရောင်းအား ၀ န်ဆောင်မှု (AMS)

ထုတ်ကုန်သည်ထုတ်လုပ်သူကိုစွန့်ခွာသွားသောအခါ၎င်းသည်ထုတ်လုပ်သူ၏ ၀ န်ဆောင်မှု၏အဆုံးမဟုတ်ပေ။ အရည်အသွေးကောင်းမွန်သောအီလက်ထရောနစ်စာချုပ်ထုတ်လုပ်သူများသည်၎င်းတို့၏ထုတ်ကုန်များကိုစောင့်ကြည့်ပြီးပြုပြင်ရန်၎င်းတို့အားကန ဦး မထုတ်လုပ်ခဲ့သည့်တိုင်ရောင်း ၀ ယ်မှုပေးကြသည်။ AMS အပါအ ၀ င်အရေးကြီးနယ်ပယ်များစွာတွင်ကူညီသည်။

စက်ပစ္စည်းများနှင့်ဆက်စပ်သောမတော်တဆထိခိုက်မှုများနှင့်ကျရှုံးမှုများအားကာကွယ်ရန်သန့်ရှင်းရေး၊ စစ်ဆေးခြင်းနှင့်စစ်ဆေးခြင်း

အစိတ်အပိုင်းအဆင့်ပြသနာဖြေရှင်းခြင်းမှလျှပ်စစ်ပစ္စည်းများကိုအစိတ်အပိုင်းအဆင့်သို့ ၀ န်ဆောင်မှုပေးသည်

ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်း၊ ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းနှင့်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း၊ စက်ပစ္စည်းဟောင်းများကိုပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်း၊ အထူးအစိတ်အပိုင်းများကိုပြန်လည်ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ကွင်းဆင်း ၀ န်ဆောင်မှုများပေးခြင်းနှင့်ထုတ်ကုန်ဆော့ဝဲကိုမွမ်းမံခြင်းနှင့်ပြန်လည်ပြင်ဆင်ခြင်း

နောက်ဆက်တွဲအဆင့်များကိုဆုံးဖြတ်ရန် ၀ န်ဆောင်မှုသမိုင်းသို့မဟုတ်ကျရှုံးမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းအစီရင်ခံစာများကိုလေ့လာရန်ဒေတာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း

ခေတ်မမီသောစီမံခန့်ခွဲမှု

အရွယ်မတိုင်မီအိုမင်းရင့်ရော်မှုစီမံခန့်ခွဲမှုသည် AMS ၏တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြစ်ပြီးအစိတ်အပိုင်းမညီညွတ်မှုများနှင့်အသက်အရွယ်ကြောင့်ပျက်ကွက်မှုများအားကာကွယ်သည်။

သင်၏ကုန်ပစ္စည်းများသည်သက်တမ်းအရှည်ဆုံးစက်လည်ပတ်မှုရှိစေရန်ခေတ်မမီတော့သောစီမံခန့်ခွဲမှုပညာရှင်များကအရည်အသွေးမြင့်အစိတ်အပိုင်းများကိုထောက်ပံ့ပေးပြီးပဋိပက္ခတွင်းထွက်ဥပဒေများကိုလိုက်နာကြောင်းသေချာစေပါလိမ့်မည်။

X၊ X နှစ်တိုင်း PCB တွင်ဆားကစ်ကဒ်ကိုအစားထိုးသို့မဟုတ် X ကြိမ်ပြန်ပေးရန်စဉ်းစားပါ။ သင်၏ AMS ၀ န်ဆောင်မှုသည်လျှပ်စစ်ပစ္စည်းချောမွေ့စွာလည်ပတ်မှုသေချာစေရန်အစားထိုးအချိန်ဇယားတစ်ခုသတ်မှတ်နိုင်လိမ့်မည်။ သူတို့ကိုကွဲဖို့စောင့်တာထက်အစိတ်အပိုင်းတွေကိုအစားထိုးတာပိုကောင်းတယ်။

မှန်ကန်သောစမ်းသပ်မှုကိုသင်မည်သို့ဆုံးဖြတ်သနည်း

သင်၏ PCB မအောင်မြင်လျှင်၊ သင်ယခုဘာဆက်လုပ်ရမည်နှင့်၎င်းကိုမည်သို့ကာကွယ်ရမည်ကိုသင်သိသည်။ သို့သော်သင်သည် PCB ချို့ယွင်းမှုအန္တရာယ်ကိုအနည်းဆုံးဖြစ်စေလိုလျှင်စမ်းသပ်မှုနှင့် AMS အတွေ့အကြုံရှိသောအရည်အသွေးမြင့်လျှပ်စစ်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူနှင့်အလုပ်လုပ်ပါ။