किसके कारण होता है पीसीबी असफलता?

अधिकांश विफलताओं को तीन कारणों से कवर किया जाता है:

पीसीबी डिजाइन समस्या

पर्यावरणीय कारण

उम्र

पीसीबी डिजाइन मुद्दों में विभिन्न समस्याएं शामिल हैं जो डिजाइन और निर्माण प्रक्रिया के दौरान हो सकती हैं, जैसे:

घटक प्लेसमेंट – घटकों का गलत पता लगाता है

बोर्ड पर बहुत कम जगह के कारण ओवरहीटिंग हो रही है

भागों की गुणवत्ता संबंधी समस्याएं, जैसे शीट धातु और नकली भागों का उपयोग

असेंबली के दौरान अत्यधिक गर्मी, धूल, नमी और इलेक्ट्रोस्टैटिक डिस्चार्ज कुछ ऐसे पर्यावरणीय कारक हैं जो विफलता का कारण बन सकते हैं।

उम्र से संबंधित विफलताओं को रोकना अधिक कठिन है और मरम्मत के बजाय निवारक रखरखाव के लिए आता है। लेकिन अगर कोई हिस्सा विफल हो जाता है, तो पूरे सर्किट बोर्ड को बाहर फेंकने के बजाय पुराने हिस्से को एक नए के साथ बदलना अधिक लागत प्रभावी होता है।

पीसीबी विफल होने पर मुझे क्या करना चाहिए

पीसीबी की विफलता। यह होगा। हर कीमत पर दोहराव से बचने के लिए सबसे अच्छी रणनीति है।

पीसीबी दोष विश्लेषण करना पीसीबी के साथ सटीक समस्या की पहचान कर सकता है और उसी समस्या को अन्य मौजूदा बोर्डों या भविष्य के बोर्डों को खराब करने से रोकने में मदद कर सकता है। इन परीक्षणों को छोटे परीक्षणों में विभाजित किया जा सकता है, जिनमें शामिल हैं:

सूक्ष्म खंड विश्लेषण

पीसीबी वेल्डेबिलिटी टेस्ट

पीसीबी संदूषण परीक्षण

ऑप्टिकल/माइक्रोस्कोप SEM

एक्स रे परीक्षा

सूक्ष्म टुकड़ा विश्लेषण

इस पद्धति में घटकों को उजागर करने और अलग करने के लिए एक सर्किट बोर्ड को हटाना शामिल है और इसमें शामिल समस्याओं का पता लगाने में मदद करता है:

खराब हिस्से

शॉर्ट्स या शॉर्ट्स

रिफ्लो वेल्डिंग प्रसंस्करण विफलता की ओर जाता है

थर्मल यांत्रिक विफलता

कच्चे माल की समस्या

वेल्डेबिलिटी टेस्ट

इस परीक्षण का उपयोग सोल्डर फिल्म के ऑक्सीकरण और दुरुपयोग के कारण होने वाली समस्याओं का पता लगाने के लिए किया जाता है। परीक्षण मिलाप संयुक्त विश्वसनीयता का आकलन करने के लिए मिलाप / सामग्री संपर्क की नकल करता है। इसके लिए उपयोगी है:

सेलर्स और फ्लक्स का मूल्यांकन करें

बेंचमार्किंग

गुणवत्ता नियंत्रण

पीसीबी संदूषण परीक्षण

यह परीक्षण उन संदूषकों का पता लगाता है जो लीड बॉन्डिंग इंटरकनेक्ट्स में गिरावट, क्षरण, धातुकरण और अन्य समस्याओं का कारण बन सकते हैं।

ऑप्टिकल माइक्रोस्कोप/SEM

यह विधि वेल्डिंग और असेंबली समस्याओं का पता लगाने के लिए शक्तिशाली सूक्ष्मदर्शी का उपयोग करती है।

प्रक्रिया सटीक और तेज दोनों है। जब अधिक शक्तिशाली सूक्ष्मदर्शी की आवश्यकता होती है, तो स्कैनिंग इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोपी का उपयोग किया जा सकता है। यह 120,000X तक का आवर्धन प्रदान करता है।

एक्स-रे परीक्षा

प्रौद्योगिकी फिल्म, रीयल-टाइम या 3डी एक्स-रे सिस्टम का उपयोग करने का एक गैर-आक्रामक साधन प्रदान करती है। यह आंतरिक कणों, सील कवर voids, सब्सट्रेट अखंडता, आदि से जुड़े वर्तमान या संभावित दोषों का पता लगा सकता है।

पीसीबी की विफलता से कैसे बचें

पीसीबी दोष विश्लेषण करना और पीसीबी की समस्याओं को ठीक करना बहुत अच्छा है ताकि वे फिर से न हों। बेहतर होगा कि पहले ही ब्रेकडाउन से बचें। विफलता से बचने के कई तरीके हैं, जिनमें शामिल हैं:

कॉन्फ़ॉर्मल कोटिंग

पीसीबी को धूल, गंदगी और नमी से बचाने के लिए कंफर्मल कोटिंग मुख्य तरीकों में से एक है। ये कोटिंग्स ऐक्रेलिक से लेकर एपॉक्सी रेजिन तक होती हैं और इन्हें कई तरीकों से लेपित किया जा सकता है:

ब्रश

फुहार

गर्भवती

चयनात्मक कोटिंग

पूर्व-रिलीज़ परीक्षण

इससे पहले कि इसे इकट्ठा किया जाए या निर्माता को छोड़ दिया जाए, यह सुनिश्चित करने के लिए परीक्षण किया जाना चाहिए कि यह एक बड़े उपकरण का हिस्सा होने के बाद विफल नहीं होता है। असेंबली के दौरान परीक्षण कई रूप ले सकता है:

इन-लाइन टेस्ट (आईसीटी) प्रत्येक सर्किट को सक्रिय करने के लिए सर्किट बोर्ड को सक्रिय करता है। केवल तभी उपयोग करें जब कुछ उत्पाद संशोधन अपेक्षित हों।

फ्लाइंग पिन परीक्षण बोर्ड को शक्ति नहीं दे सकता है, लेकिन यह आईसीटी से सस्ता है। बड़े ऑर्डर के लिए, यह आईसीटी की तुलना में कम लागत प्रभावी हो सकता है।

एक स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण पीसीबी की एक तस्वीर ले सकता है और विस्तृत योजनाबद्ध आरेख के साथ चित्र की तुलना कर सकता है, सर्किट बोर्ड को चिह्नित करता है जो योजनाबद्ध आरेख से मेल नहीं खाता है।

उम्र बढ़ने का परीक्षण शुरुआती विफलताओं का पता लगाता है और भार क्षमता स्थापित करता है।

पूर्व-रिलीज़ परीक्षण के लिए उपयोग की जाने वाली एक्स-रे परीक्षा वही है जो विफलता विश्लेषण परीक्षणों के लिए उपयोग की जाने वाली एक्स-रे परीक्षा है।

कार्यात्मक परीक्षण सत्यापित करते हैं कि बोर्ड शुरू हो जाएगा। अन्य कार्यात्मक परीक्षणों में टाइम डोमेन रिफ्लेक्टोमेट्री, पील टेस्ट और सोल्डर फ्लोट टेस्ट, साथ ही पहले वर्णित सोल्डरेबिलिटी टेस्ट, पीसीबी संदूषण परीक्षण और माइक्रोसेक्शन विश्लेषण शामिल हैं।

बिक्री के बाद सेवा (एएमएस)

उत्पाद के निर्माता को छोड़ने के बाद, यह हमेशा निर्माता की सेवा का अंत नहीं होता है। कई गुणवत्ता वाले इलेक्ट्रॉनिक अनुबंध निर्माता अपने उत्पादों की निगरानी और मरम्मत के लिए बिक्री के बाद सेवा प्रदान करते हैं, यहां तक ​​​​कि वे भी जो उन्होंने शुरू में उत्पादन नहीं किया था। AMS कई महत्वपूर्ण क्षेत्रों में मदद करता है, जिनमें शामिल हैं:

उपकरण से संबंधित दुर्घटनाओं और विफलताओं को रोकने के लिए साफ, परीक्षण और निरीक्षण करें

घटक-स्तर पर सेवा इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए घटक-स्तर समस्या निवारण

पुरानी मशीनरी को नवीनीकृत करने, विशेष भागों का पुन: निर्माण करने, फील्ड सेवाएं प्रदान करने और उत्पाद सॉफ़्टवेयर को अद्यतन और संशोधित करने के लिए पुनर्कैलिब्रेशन, नवीनीकरण और रखरखाव

अगले चरणों को निर्धारित करने के लिए सेवा इतिहास या विफलता विश्लेषण रिपोर्ट का अध्ययन करने के लिए डेटा विश्लेषण

पुराना प्रबंधन

अप्रचलन प्रबंधन एएमएस का हिस्सा है और घटक असंगतियों और उम्र से संबंधित विफलताओं को रोकने से संबंधित है।

यह सुनिश्चित करने के लिए कि आपके उत्पादों का जीवन चक्र सबसे लंबा है, पुराने प्रबंधन विशेषज्ञ यह सुनिश्चित करेंगे कि उच्च गुणवत्ता वाले भागों की आपूर्ति की जाती है और खनिज कानूनों का अनुपालन किया जाता है।

इसके अलावा, हर X साल में PCB में सर्किट कार्ड को बदलने या X बार लौटने पर विचार करें। आपकी एएमएस सेवा इलेक्ट्रॉनिक्स के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करने के लिए एक प्रतिस्थापन कार्यक्रम निर्धारित करने में सक्षम होगी। भागों को बदलने के लिए उनके टूटने की प्रतीक्षा करने से बेहतर है!

आप सही परीक्षा का निर्धारण कैसे करते हैं

यदि आपका पीसीबी विफल हो जाता है, तो अब आप जानते हैं कि आगे क्या करना है और इसे कैसे रोकना है। हालांकि, यदि आप पीसीबी की विफलता के जोखिम को कम करना चाहते हैं, तो एक गुणवत्ता वाले इलेक्ट्रॉनिक्स निर्माता के साथ परीक्षण और एएमएस में अनुभव के साथ काम करें।