શું કારણો પીસીબી નિષ્ફળતા?

ત્રણ કારણો મોટા ભાગની નિષ્ફળતાઓને આવરી લે છે:

પીસીબી ડિઝાઇન સમસ્યા

પર્યાવરણીય કારણો

ઉંમર

પીસીબી ડિઝાઇન મુદ્દાઓમાં વિવિધ સમસ્યાઓ શામેલ છે જે ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન આવી શકે છે, જેમ કે:

કમ્પોનન્ટ પ્લેસમેન્ટ – ઘટકો ખોટી રીતે શોધે છે

બોર્ડ પર ખૂબ ઓછી જગ્યા ઓવરહિટીંગનું કારણ બને છે

ભાગોની ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ, જેમ કે શીટ મેટલ અને નકલી ભાગોનો ઉપયોગ

એસેમ્બલી દરમિયાન અતિશય ગરમી, ધૂળ, ભેજ અને ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સ્રાવ એ પર્યાવરણીય પરિબળો છે જે નિષ્ફળતા તરફ દોરી શકે છે.

વય-સંબંધિત નિષ્ફળતાઓને રોકવી વધુ મુશ્કેલ છે અને સમારકામને બદલે નિવારક જાળવણી પર ઉતરી આવે છે. પરંતુ જો કોઈ ભાગ નિષ્ફળ જાય, તો આખા સર્કિટ બોર્ડને ફેંકી દેવાને બદલે જૂના ભાગને નવા સાથે બદલવો વધુ ખર્ચ-અસરકારક છે.

જ્યારે પીસીબી નિષ્ફળ જાય ત્યારે મારે શું કરવું જોઈએ?

PCB નિષ્ફળતા. તે થશે. શ્રેષ્ઠ વ્યૂહરચના એ છે કે કોઈપણ કિંમતે ડુપ્લિકેશન ટાળવું.

પીસીબી ફોલ્ટ વિશ્લેષણ કરવાથી પીસીબી સાથેની ચોક્કસ સમસ્યાને ઓળખી શકાય છે અને તે જ સમસ્યાને અન્ય વર્તમાન બોર્ડ અથવા ભાવિ બોર્ડથી પીડાતા અટકાવવામાં મદદ મળી શકે છે. આ પરીક્ષણોને નાના પરીક્ષણોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

માઇક્રોસ્કોપિક વિભાગનું વિશ્લેષણ

પીસીબી વેલ્ડેબિલિટી ટેસ્ટ

પીસીબી દૂષણ પરીક્ષણ

ઓપ્ટિકલ/માઇક્રોસ્કોપ SEM

એક્સ -રે પરીક્ષા

માઇક્રોસ્કોપિક સ્લાઇસ વિશ્લેષણ

આ પદ્ધતિમાં ઘટકોને બહાર કાવા અને અલગ કરવા માટે સર્કિટ બોર્ડ દૂર કરવાનો સમાવેશ થાય છે અને સંકળાયેલી સમસ્યાઓ શોધવામાં મદદ કરે છે:

ખામીયુક્ત ભાગો

શોર્ટ્સ અથવા શોર્ટ્સ

રિફ્લો વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા નિષ્ફળતા તરફ દોરી જાય છે

થર્મલ યાંત્રિક નિષ્ફળતા

કાચા માલની સમસ્યાઓ

વેલ્ડેબિલિટી ટેસ્ટ

આ પરીક્ષણનો ઉપયોગ ઓક્સિડેશન અને સોલ્ડર ફિલ્મના દુરુપયોગને કારણે થતી સમસ્યાઓ શોધવા માટે થાય છે. સોલ્ડર સંયુક્ત વિશ્વસનીયતાનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે પરીક્ષણ સોલ્ડર/સામગ્રી સંપર્કની નકલ કરે છે. તે માટે ઉપયોગી છે:

સોલ્ડર્સ અને ફ્લક્સનું મૂલ્યાંકન કરો

બેંચમાર્કિંગ

ગુણવત્તા નિયંત્રણ

પીસીબી દૂષણ પરીક્ષણ

આ પરીક્ષણ એવા દૂષણોને શોધી કાે છે જે લીડ બોન્ડિંગ ઇન્ટરકનેક્ટ્સમાં અધોગતિ, કાટ, મેટાલાઇઝેશન અને અન્ય સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે.

ઓપ્ટિકલ માઇક્રોસ્કોપ/SEM

વેલ્ડિંગ અને એસેમ્બલી સમસ્યાઓ શોધવા માટે આ પદ્ધતિ શક્તિશાળી માઇક્રોસ્કોપનો ઉપયોગ કરે છે.

પ્રક્રિયા બંને સચોટ અને ઝડપી છે. જ્યારે વધુ શક્તિશાળી માઇક્રોસ્કોપની જરૂર હોય, ત્યારે સ્કેનિંગ ઇલેક્ટ્રોન માઇક્રોસ્કોપીનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. તે 120,000X સુધી વિસ્તરણ આપે છે.

એક્સ-રે પરીક્ષા

ટેકનોલોજી ફિલ્મ, રીઅલ-ટાઇમ અથવા 3D એક્સ-રે સિસ્ટમ્સનો ઉપયોગ કરવા માટે બિન-આક્રમક માધ્યમો પ્રદાન કરે છે. તે આંતરિક કણો, સીલ કવર વoidsઇડ્સ, સબસ્ટ્રેટ અખંડિતતા, વગેરે સામેલ વર્તમાન અથવા સંભવિત ખામીઓ શોધી શકે છે.

પીસીબીની નિષ્ફળતાને કેવી રીતે ટાળવી

પીસીબી ફોલ્ટ વિશ્લેષણ કરવું અને પીસીબી સમસ્યાઓને ઠીક કરવી તે મહાન છે જેથી તે ફરીથી ન થાય. પ્રથમ સ્થાને ભંગાણ ટાળવું વધુ સારું રહેશે. નિષ્ફળતા ટાળવાના ઘણા રસ્તાઓ છે, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

અનુરૂપ કોટિંગ

પીસીબીને ધૂળ, ગંદકી અને ભેજથી બચાવવા માટેની મુખ્ય રીતોમાંની એક કોન્ફોર્મલ કોટિંગ છે. આ કોટિંગ્સ એક્રેલિકથી ઇપોક્સી રેઝિન સુધીની હોય છે અને તેને ઘણી રીતે કોટેડ કરી શકાય છે:

બ્રશ

સ્પ્રે

ગર્ભિત

પસંદગીયુક્ત કોટિંગ

પ્રી-રિલીઝ ટેસ્ટિંગ

તે એસેમ્બલ થાય અથવા ઉત્પાદકને છોડી દે તે પહેલાં, તે મોટા ઉપકરણનો ભાગ બન્યા પછી તે નિષ્ફળ ન જાય તેની ખાતરી કરવા માટે તેનું પરીક્ષણ કરવું જોઈએ. એસેમ્બલી દરમિયાન પરીક્ષણ ઘણા સ્વરૂપો લઈ શકે છે:

ઇન -લાઇન ટેસ્ટ (આઇસીટી) દરેક સર્કિટને સક્રિય કરવા માટે સર્કિટ બોર્ડને શક્તિ આપે છે. થોડા ઉત્પાદન સુધારાની અપેક્ષા હોય ત્યારે જ ઉપયોગ કરો.

ફ્લાઇંગ પિન ટેસ્ટ બોર્ડને શક્તિ આપી શકતી નથી, પરંતુ તે આઇસીટી કરતાં સસ્તી છે. મોટા ઓર્ડર માટે, તે આઈસીટી કરતા ઓછા ખર્ચ અસરકારક હોઈ શકે છે.

સ્વયંસંચાલિત ઓપ્ટિકલ નિરીક્ષણ પીસીબીનું ચિત્ર લઈ શકે છે અને ચિત્રની વિગતવાર યોજનાકીય આકૃતિ સાથે સરખામણી કરી શકે છે, જે યોજનાકીય આકૃતિ સાથે મેળ ખાતું નથી તેવા સર્કિટ બોર્ડને ચિહ્નિત કરે છે.

વૃદ્ધત્વ પરીક્ષણ પ્રારંભિક નિષ્ફળતાઓ શોધે છે અને લોડ ક્ષમતા સ્થાપિત કરે છે.

પ્રી-રિલીઝ ટેસ્ટિંગ માટે વપરાતી એક્સ-રે પરીક્ષા નિષ્ફળતા વિશ્લેષણ પરીક્ષણો માટે વપરાતી એક્સ-રે પરીક્ષા જેવી જ છે.

કાર્યાત્મક પરીક્ષણો ચકાસે છે કે બોર્ડ શરૂ થશે. અન્ય વિધેયાત્મક પરીક્ષણોમાં સમય ડોમેન રિફ્લેકોમેટ્રી, પીલ ટેસ્ટ અને સોલ્ડર ફ્લોટ ટેસ્ટ, તેમજ અગાઉ વર્ણવેલ સોલ્ડરેબિલિટી ટેસ્ટ, પીસીબી દૂષણ પરીક્ષણ અને માઇક્રોસેક્શન વિશ્લેષણનો સમાવેશ થાય છે.

વેચાણ પછીની સેવા (AMS)

ઉત્પાદન ઉત્પાદકને છોડ્યા પછી, તે હંમેશા ઉત્પાદકની સેવાનો અંત નથી. ઘણા ગુણવત્તાવાળા ઇલેક્ટ્રોનિક કોન્ટ્રાક્ટ ઉત્પાદકો તેમના ઉત્પાદનોની દેખરેખ અને સમારકામ માટે વેચાણ પછીની સેવા આપે છે, તે પણ જે તેઓએ શરૂઆતમાં ઉત્પાદન કર્યું ન હતું. AMS અનેક મહત્વપૂર્ણ ક્ષેત્રોમાં મદદ કરે છે, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

સાધનો સંબંધિત અકસ્માતો અને નિષ્ફળતાઓને રોકવા માટે સ્વચ્છ, પરીક્ષણ અને નિરીક્ષણ

કમ્પોનન્ટ-લેવલ માટે સર્વિસ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ માટે કમ્પોનન્ટ-લેવલ મુશ્કેલીનિવારણ

જૂની મશીનરીનું પુનર્નિર્માણ, પુનર્નિર્માણ, વિશેષ ભાગોનું પુનર્નિર્માણ, ક્ષેત્ર સેવાઓ પૂરી પાડવી અને ઉત્પાદન સ softwareફ્ટવેરને અપડેટ અને સંશોધિત કરવા માટે પુનર્નિર્માણ, પુનર્નિર્માણ અને જાળવણી

સેવાના ઇતિહાસનો અભ્યાસ કરવા માટે ડેટા વિશ્લેષણ અથવા આગામી પગલાં નક્કી કરવા માટે નિષ્ફળતા વિશ્લેષણ અહેવાલો

જૂનું સંચાલન

અપ્રચલિત વ્યવસ્થાપન એએમએસનો એક ભાગ છે અને ઘટક અસંગતતા અને વય-સંબંધિત નિષ્ફળતાઓને રોકવા સાથે સંબંધિત છે.

તમારા ઉત્પાદનોમાં સૌથી લાંબુ જીવન ચક્ર છે તેની ખાતરી કરવા માટે, જૂના મેનેજમેન્ટ નિષ્ણાતો ખાતરી કરશે કે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ભાગો પૂરા પાડવામાં આવે છે અને સંઘર્ષ ખનિજ કાયદાઓનું પાલન કરવામાં આવે છે.

ઉપરાંત, દર X વર્ષે PCB માં સર્કિટ કાર્ડ બદલવાનું અથવા X વખત પરત કરવાનું વિચારો. તમારી AMS સેવા ઇલેક્ટ્રોનિક્સની સરળ કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે રિપ્લેસમેન્ટ શેડ્યૂલ સેટ કરી શકશે. ભાગોને તોડવા માટે રાહ જોવી તે બદલવું વધુ સારું છે!

તમે યોગ્ય પરીક્ષણ કેવી રીતે નક્કી કરો છો?

જો તમારું PCB નિષ્ફળ જાય, તો હવે તમે જાણો છો કે આગળ શું કરવું અને તેને કેવી રીતે અટકાવવું. જો કે, જો તમે પીસીબી નિષ્ફળતાના જોખમને ઘટાડવા માંગતા હો, તો પરીક્ષણ અને એએમએસના અનુભવ સાથે ગુણવત્તાવાળા ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉત્પાદક સાથે કામ કરો.