ڪهڙا سبب آهن پي سي بي ناڪامي؟

ٽي سبب اڪثر ناڪاميون coverڪيندا آهن:

پي سي بي ڊيزائن جو مسئلو

ماحولياتي سبب

عمر

پي سي بي ڊيزائين جي مسئلن ۾ شامل آھن مختلف مسئلا جيڪي ٿي سگھن ٿا ڊزائن ۽ manufacturingاھڻ جي عمل دوران ، جھڙوڪ:

اجزاء جي جmentھ – غلط طور تي جزو ولي ٿو

بورڊ تي تمام گھٽ ج causingھ جنھن سبب وheيڪ گرمي ٿئي ٿي

حصن جي معيار جا مسئلا ، جيئن شيٽ ميٽ جو استعمال ۽ جعلي حصا

و heatيڪ گرمي ، مٽي ، نمي ۽ اليڪٽرڪ اسٽيسٽڪ خارج ٿيڻ دوران اسيمبلي ر justو ڪجھ ماحولياتي عنصر آھن جيڪي ناڪاميءَ جو سبب بڻجي سگھن ٿا.

عمر سان لااپيل ناڪامين کي روڪڻ و moreيڪ مشڪل آھي ۽ ھي comes اچي ٿو بچاءُ جي سار سن ratherال جي بجاءِ مرمت جي. پر جيڪڏھن ھڪڙو حصو ناڪام ٿئي ٿو ، اھو و costيڪ قيمتي آھي پراڻا حصو مٽائڻ لاءِ نئين سان بدران س circuitي سرڪٽ بورڊ کي اingلائڻ جي.

مون کي shouldا ڪرڻ گھرجي جڏھن پي سي بي ناڪام ٿئي؟

پي سي بي ناڪامي. اها ٿي ويندي. بهترين حڪمت عملي آهي نقل کان بچڻ هر قيمت تي.

پي سي بي جي غلطين جو تجزيو ڪرڻ پي سي بي سان صحيح مسئلي جي س identifyاڻپ ڪري سگھي ٿو ۽ سا sameئي مسئلي کي currentين موجوده بورڊن يا مستقبل جي بورڊن کي ل plaڻ کان روڪڻ ۾ مدد ڪري سگھي ٿو. اهي ٽيسٽ نن brokenن نن testsن تجربن ۾ ورهائي سگهجن ٿا ، جن ۾ شامل آهن:

خوردبيني سيڪشن تجزيو

پي سي بي weldability ٽيسٽ

پي سي بي آلودگي ٽيسٽ

آپٽيڪل/خوردبيني SEM

ايڪس ري امتحان

خوردبيني سلائس تجزيو

ھن طريقي ۾ شامل آھي ھڪڙي سرڪٽ بورڊ کي ختم ڪرڻ ۽ olateار ڪرڻ لاءِ جزا ۽ مدد ڪري ٿي مسئلن کي detectولڻ ۾ شامل:

خراب حصا

شارٽس يا شارٽس

ريفلو ويلڊنگ پروسيسنگ ناڪامي جي طرف وي ٿي

حرارتي مشيني ناڪامي

خام مال جا مسئلا

ويلڊبلٽي ٽيسٽ

ھي آزمائش استعمال ڪئي وئي آھي مسئلا findولڻ لاءِ آڪسائيڊريشن ۽ سولڊر فلم جي غلط استعمال سبب. ٽيسٽ سولڊر جي گڏيل اعتبار جو جائزو و soldڻ لاءِ سولڊر/مادي رابطي کي نقل ڪري ٿو. اھو ان لاءِ مفيد آھي:

وڪڻندڙن ۽ وهندڙن جو اندازو لايو

بينچنگ

معيار تي ضابطو

پي سي بي آلودگي ٽيسٽ

ھي ٽيسٽ detولي ٿو آلودگيءَ کي جيڪي پيدا ڪري سگھن ٿا خرابي ، سنکنرن ، ميٽالائزيشن ۽ problemsيا مسئلا ليڊ بانڊنگ رابطن ۾.

آپٽيڪل خوردبيني/SEM

ھي طريقو طاقتور خوردبيني استعمال ڪري ٿو ويلڊنگ ۽ اسيمبليءَ جي مسئلن کي ولڻ لاءِ.

عمل accurateئي صحيح ۽ تيز آھي. جڏھن و moreيڪ طاقتور خوردبيني جي ضرورت پوي ٿي ، اسڪيننگ اليڪٽران خوردبيني استعمال ڪري سگھجي ٿي. اهو پيش ڪري ٿو 120,000،XNUMXX ميگنيفيڪيشن تائين.

ايڪس ري امتحان

ٽيڪنالاجي فلم ، ريئل ٽائيم يا 3D ايڪس ري سسٽم استعمال ڪرڻ جو هڪ غير ناگوار وسيلو مهيا ڪري ٿي. اھو currentولي سگھي ٿو موجوده يا امڪاني خرابيون جن ۾ شامل آھن اندروني ذرڙا ، مهر vڪڻ جا خال ، ذيلي ذخيرو سالميت ، وغيره.

پي سي بي جي ناڪاميءَ کان ڪيئن بچجي

اھو وڏو آھي پي سي بي جي غلطين جو تجزيو ڪرڻ ۽ پي سي بي جا مسئلا حل ڪرڻ ته جيئن اھي وري نه ٿين. اھو بھتر ٿيندو ته پھريائين خرابين کان بچجي. ناڪاميءَ کان بچڻ جا ڪيترائي طريقا آهن ، جن ۾ شامل آهن:

Conformal ڪوٽنگ

ڪنفرمل ڪوٽنگ پي سي بي کي مٽي ، گند ۽ نمي کان بچائڻ جي بنيادي طريقن مان هڪ آهي. ھنن ڪوٽنگز جي حد آھي acrylic کان epoxy resins تائين ۽ atedڪجي سگھجن ٿا ھڪڙي تعداد ۾:

اڇلائڻ

پيئڻ

سفارشي

چونڊ ڪوٽنگ

پري رليز ٽيسٽ

ان کان ا it جو اھو گڏ ڪيو و orي يا leftاھيندڙ کي به leftڏيو و itي ، ان کي جانچڻ گھرجي ته اھو ناڪام نه ٿئي onceو ته اھو ھڪڙي وڏي ڊيوائس جو حصو آھي. اسيمبلي دوران جاچ ڪري سگھن ٿا ڪيترائي فارم:

ان لائن ٽيسٽ (ICT) سرڪٽ بورڊ کي متحرڪ ڪري ٿو ھر سرڪٽ کي چالو ڪرڻ لاءِ. استعمال ڪريو ر whenو جڏھن ڪجھ پراڊڪٽ نظرثانيون متوقع آھن.

فلائنگ پن ٽيسٽ بورڊ کي طاقت نٿو ڏئي سگھي ، پر اھو ICT کان سستو آھي. وڏن حڪمن لاءِ ، اھو ٿي سگھي ٿو گھٽ قيمتي اثرائتو ICT جي يٽ ۾.

هڪ خودڪار آپٽيڪل انسپيڪشن پي سي بي جي تصوير ڪ andي سگھي ٿي ۽ تصوير کي تفصيلي اسڪيماتي ڊاگرام سان compareيٽي سگھي ٿي ، سرڪٽ بورڊ جي نشاندهي ڪري ٿو جيڪو اسڪيماتي ڊاگرام سان نٿو ملي.

ايجنگ ٽيسٽ earlyولي ٿو ابتدائي ناڪاميون ۽ قائم ڪري لوڊ ظرفيت.

پري ريليز ٽيسٽ لاءِ استعمال ٿيندڙ X-ray امتحان سا isيو ئي آهي X-ray امتحان ناڪامي تجزياتي ٽيسٽ لاءِ استعمال ٿيل.

فنڪشنل ٽيسٽ تصديق ڪن ٿا ته بورڊ شروع ٿيندو. functionalين فنڪشنل ٽيسٽن ۾ شامل آھن ٽائيم ڊومين ريفليڪوميٽري ، پيل ٽيسٽ ۽ سولڊر فلوٽ ٽيسٽ ، ان سان گڏوگڏ سولڊرابليٽي ٽيسٽ جيڪو ا described بيان ڪيو ويو آھي ، پي سي بي آلودگي ٽيسٽ ۽ مائڪرو سيڪشن تجزيو.

فروخت کان پوءِ سروس (AMS)

جڏھن پيداوار leavesاھي ٿي manufacturerاھيندڙ کي ، اھو ھميشه theاھيندڙ جي خدمت جو خاتمو ناھي. ڪيترائي معيار وارا اليڪٽرانڪ ڪانٽريڪٽ manufacturersاهيندڙ پيش ڪن ٿا سيلز کان پوءِ سروس انهن جي شين جي نگراني ۽ مرمت ڪرڻ لاءِ ، جيتوڻيڪ اهي جيڪي شروع ۾ پيدا نه ڪيا هئا. AMS ڪيترن ئي اهم علائقن ۾ مدد ڪري ٿي ، بشمول:

صاف ، ٽيسٽ ۽ معائنو سامان سان لا accidentsاپيل حادثن ۽ ناڪامن کي روڪڻ لاءِ

اجزاء جي سطح جي خرابين جو حل سروس برقيات کي جزو سطح تائين

alيهر بحالي ، مرمت ۽ مرمت پراڻي مشينري کي urbيهر تعمير ڪرڻ ، خاص حصن کي ufactيهر تيار ڪرڻ ، فيلڊ سروسز مهيا ڪرڻ ۽ پراڊڪٽ سافٽ ويئر کي اپ ڊيٽ ۽ نظرثاني ڪرڻ.

ڊيٽا جو تجزيو مطالعو ڪرڻ جي خدمت جي تاريخ يا ناڪامي تجزيي رپورٽون ايندڙ مرحلن جو تعين ڪرڻ لاءِ

پراڻو انتظام

فرسودگيءَ جو انتظام AMS جو حصو آھي ۽ ان جو تعلق جزو جي غير مطابقت ۽ عمر سان لا failاپيل ناڪامين کي روڪڻ سان آھي.

انهي ensureالھ کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته توھان جي پروڊڪٽس جو س life کان ڊگھو زندگيءَ جو دور آھي ، پراڻا انتظاميا جا ماهر يقين ڏياريندا ته اعليٰ معيار جا حصا فراهم ڪيا ويندا ۽ تڪراري معدني قانونن تي عمل ڪيو ويندو.

پڻ ، غور ڪريو پي سي بي ۾ سرڪٽ ڪارڊ کي تبديل ڪرڻ ھر X سالن ۾ يا X returningيرا واپس اچڻ تي. توهان جي AMS سروس هڪ متبادل شيڊول مقرر ڪرڻ جي قابل ٿي ويندي ته جيئن اليڪٽرانڪس جي آسان آپريشن کي يقيني بڻائي سگهجي. اھو بھتر آھي حصن کي مٽائڻ کان انھن جي ٽوڙڻ جو انتظار ڪرڻ کان.

توهان ڪيئن ٿا چئو صحيح ٽيسٽ

جيڪڏھن توھان جو PCB ناڪام ٿي و youي ، توھان ھاڻي knowاڻو ٿا ته ا nextتي whatا ڪجي ۽ ان کي ڪيئن روڪجي. البت ، جيڪڏھن توھان پي سي بي جي ناڪاميءَ جي خطري کي گھٽ ڪرڻ چاھيو ٿا ، ھڪڙي معياري اليڪٽرانڪس manufacturerاھيندڙ سان ڪم ڪريو تجربي ۽ AMS ۾ تجربي سان.