ಏನು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಪಿಸಿಬಿ ವೈಫಲ್ಯ?

ಮೂರು ಕಾರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:

ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಮಸ್ಯೆ

ಪರಿಸರ ಕಾರಣಗಳು

ವಯಸ್ಸು

ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ವಿವಿಧ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ – ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ

ಮಂಡಳಿಯಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಜಾಗವು ಬಿಸಿಯಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ

ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಮತ್ತು ನಕಲಿ ಭಾಗಗಳ ಬಳಕೆಯಂತಹ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು

ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಶಾಖ, ಧೂಳು, ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ವಿಸರ್ಜನೆಯು ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಕೆಲವು ಪರಿಸರ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.

ವಯಸ್ಸಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿಗಿಂತ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಬರುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಒಂದು ಭಾಗ ವಿಫಲವಾದರೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಎಸೆಯುವ ಬದಲು ಹಳೆಯ ಭಾಗವನ್ನು ಹೊಸದರೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚದಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ಪಿಸಿಬಿ ವಿಫಲವಾದಾಗ ನಾನು ಏನು ಮಾಡಬೇಕು

ಪಿಸಿಬಿ ವೈಫಲ್ಯ. ಇದು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ನಕಲನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ.

ಪಿಸಿಬಿ ದೋಷದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದರಿಂದ ಪಿಸಿಬಿಯೊಂದಿಗಿನ ನಿಖರವಾದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಗುರುತಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಇತರ ಪ್ರಸ್ತುತ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಭವಿಷ್ಯದ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಂದ ಬಾಧಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು. ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಿಭಾಗದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಪಿಸಿಬಿ ವೆಲ್ಡಬಿಲಿಟಿ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಪಿಸಿಬಿ ಮಾಲಿನ್ಯ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಆಪ್ಟಿಕಲ್/ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೋಪ್ SEM

ಎಕ್ಸ್ ರೇ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸ್ಲೈಸ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಈ ವಿಧಾನವು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಡ್ಡಲು ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ತೆಗೆಯುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ:

ದೋಷಯುಕ್ತ ಭಾಗಗಳು

ಕಿರುಚಿತ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಕಿರುಚಿತ್ರಗಳು

ರಿಫ್ಲೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ

ಉಷ್ಣ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವೈಫಲ್ಯ

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು

ವೆಲ್ಡಬಿಲಿಟಿ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಬೆಸುಗೆ ಚಿತ್ರದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ದುರುಪಯೋಗದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಬೆಸುಗೆ/ವಸ್ತು ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ:

ಬೆಸುಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಹರಿವುಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ

ಮಾನದಂಡ

ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಪಿಸಿಬಿ ಮಾಲಿನ್ಯ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅದು ಅವನತಿ, ತುಕ್ಕು, ಲೋಹೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸೀಸದ ಬಂಧದ ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕಗಳಲ್ಲಿ ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೋಪ್/SEM

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಈ ವಿಧಾನವು ಶಕ್ತಿಯುತ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿಖರ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿಯುತ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕಗಳು ಬೇಕಾದಾಗ, ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಇದು 120,000X ವರ್ಧನೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಎಕ್ಸರೆ ಪರೀಕ್ಷೆ

ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಚಲನಚಿತ್ರ, ನೈಜ-ಸಮಯ ಅಥವಾ 3D ಎಕ್ಸ್-ರೇ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಆಕ್ರಮಣಶೀಲವಲ್ಲದ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಆಂತರಿಕ ಕಣಗಳು, ಸೀಲ್ ಕವರ್ ಶೂನ್ಯಗಳು, ತಲಾಧಾರದ ಸಮಗ್ರತೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ ಪ್ರಸ್ತುತ ಅಥವಾ ಸಂಭಾವ್ಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು.

ಪಿಸಿಬಿ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಹೇಗೆ

ಪಿಸಿಬಿ ದೋಷದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಪಿಸಿಬಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ಒಳ್ಳೆಯದು ಆದ್ದರಿಂದ ಅವು ಮತ್ತೆ ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಮೊದಲಿಗೆ ಸ್ಥಗಿತಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಹಲವಾರು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

ಅನಿಯಮಿತ ಲೇಪನ

ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ಧೂಳು, ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ಮುಖ್ಯವಾದ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಏಕರೂಪದ ಲೇಪನ. ಈ ಲೇಪನಗಳು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್‌ನಿಂದ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಹಲವಾರು ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ ಲೇಪಿಸಬಹುದು:

ಕುಂಚ

ತುಂತುರು

ತುಂಬಿದ

ಆಯ್ದ ಲೇಪನ

ಬಿಡುಗಡೆ ಪೂರ್ವ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಅದನ್ನು ಜೋಡಿಸುವ ಮೊದಲು ಅಥವಾ ತಯಾರಕರನ್ನು ಬಿಡುವ ಮೊದಲು, ಅದು ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಸಾಧನದ ಭಾಗವಾದಾಗ ಅದು ವಿಫಲವಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅದನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು. ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಹಲವು ರೂಪಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು:

ಇನ್ -ಲೈನ್ ಟೆಸ್ಟ್ (ICT) ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಉತ್ಪನ್ನ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಿದಾಗ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಿ.

ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಪಿನ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಇದು ಐಸಿಟಿಗಿಂತ ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ. ದೊಡ್ಡ ಆದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ, ಇದು ಐಸಿಟಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಾಯಕವಾಗಿರಬಹುದು.

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ತಪಾಸಣೆಯು ಪಿಸಿಬಿಯ ಚಿತ್ರವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಚಿತ್ರವನ್ನು ವಿವರವಾದ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಬಹುದು, ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಗುರುತಿಸಬಹುದು.

ವಯಸ್ಸಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಆರಂಭಿಕ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಪೂರ್ವ-ಬಿಡುಗಡೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಬಳಸುವ ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ವೈಫಲ್ಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವ ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಪರೀಕ್ಷೆಯಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ.

ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮಂಡಳಿಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ. ಇತರ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಲ್ಲಿ ಟೈಮ್ ಡೊಮೇನ್ ರಿಫ್ಲೆಕ್ಟೊಮೆಟ್ರಿ, ಸಿಪ್ಪೆ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ತೇಲುವ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಜೊತೆಗೆ ಹಿಂದೆ ವಿವರಿಸಿದ ಬೆಸುಗೆ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಪಿಸಿಬಿ ಮಾಲಿನ್ಯ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೊಸೆಕ್ಷನ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಸೇರಿವೆ.

ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಸೇವೆ (AMS)

ಉತ್ಪನ್ನವು ತಯಾರಕರನ್ನು ತೊರೆದ ನಂತರ, ಇದು ಯಾವಾಗಲೂ ತಯಾರಕರ ಸೇವೆಯ ಅಂತ್ಯವಲ್ಲ. ಅನೇಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಒಪ್ಪಂದ ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲು ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಸೇವೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತಾರೆ, ಅವರು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನೂ ಸಹ. AMS ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

ಸಲಕರಣೆ-ಸಂಬಂಧಿತ ಅಪಘಾತಗಳು ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ

ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್-ಲೆವೆಲ್ ಟ್ರಬಲ್‌ಶೂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೇವೆಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್‌ಗೆ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್-ಲೆವೆಲ್‌ಗೆ

ಹಳೆಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ನವೀಕರಿಸಲು, ವಿಶೇಷ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮರು ತಯಾರಿಸಲು, ಕ್ಷೇತ್ರ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ನವೀಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲು ಮರುಮೌಲ್ಯಮಾಪನ, ನವೀಕರಣ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ

ಸೇವೆಯ ಇತಿಹಾಸವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲು ಡೇಟಾ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಅಥವಾ ಮುಂದಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ವೈಫಲ್ಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ವರದಿಗಳು

ಹಳತಾದ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿಲ್ಲದ ನಿರ್ವಹಣೆ AMS ನ ಭಾಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಘಟಕದ ಅಸಾಮರಸ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವಲ್ಲಿ ಕಾಳಜಿ ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸುದೀರ್ಘವಾದ ಜೀವನ ಚಕ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಹಳತಾದ ನಿರ್ವಹಣಾ ತಜ್ಞರು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಸಂಘರ್ಷದ ಖನಿಜ ಕಾನೂನುಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತಾರೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ.

ಅಲ್ಲದೆ, ಪ್ರತಿ X ವರ್ಷಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಕಾರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಅಥವಾ ಎಕ್ಸ್ ಬಾರಿ ಹಿಂದಿರುಗಿಸಲು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ನ ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಮ್ಮ AMS ಸೇವೆಯು ಬದಲಿ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಭಾಗಗಳು ಮುರಿಯುವವರೆಗೆ ಕಾಯುವುದಕ್ಕಿಂತ ಬದಲಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ!

ಸರಿಯಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು

ನಿಮ್ಮ ಪಿಸಿಬಿ ವಿಫಲವಾದರೆ, ಮುಂದೆ ಏನು ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂದು ಈಗ ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನೀವು ಪಿಸಿಬಿ ವೈಫಲ್ಯದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಯಸಿದರೆ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ತಯಾರಕರೊಂದಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು AMS ನಲ್ಲಿ ಅನುಭವ ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿ.