Čo spôsobuje PCB zlyhanie?

Tri zlyhania pokrývajú tri dôvody:

Problém s návrhom DPS

Environmentálne dôvody

vek

Problémy s návrhom DPS zahŕňajú rôzne problémy, ktoré sa môžu vyskytnúť počas procesu navrhovania a výroby, ako napríklad:

Umiestnenie komponentu – nesprávne lokalizuje komponenty

Príliš málo miesta na palube spôsobuje prehriatie

Problémy s kvalitou dielov, ako je použitie plechu a falošných dielov

Nadmerné teplo, prach, vlhkosť a elektrostatický výboj počas montáže sú len niektoré z environmentálnych faktorov, ktoré môžu viesť k zlyhaniu.

Zastavenie porúch súvisiacich s vekom je ťažšie a spočíva skôr v preventívnej údržbe než v oprave. Ak však niektorá časť zlyhá, je výhodnejšie nahradiť starú časť novou a nevyhodiť celú dosku s plošnými spojmi.

Čo mám robiť, keď PCB zlyhá

Porucha PCB. Stane sa to. Najlepšou stratégiou je vyhnúť sa duplicite za každú cenu.

Vykonaním analýzy chýb DPS môžete identifikovať presný problém s DPS a zabrániť tomu, aby ten istý problém trápil ďalšie súčasné alebo budúce dosky. Tieto testy je možné rozdeliť na menšie testy vrátane:

Analýza mikroskopického rezu

Test zvárateľnosti DPS

Test kontaminácie PCB

Optický/mikroskop SEM

Röntgenové vyšetrenie

Mikroskopická analýza rezov

Táto metóda zahŕňa odstránenie obvodovej dosky, aby sa odhalili a izolovali súčasti, a pomáha odhaliť problémy, ktoré zahŕňajú:

Chybné diely

Šortky alebo šortky

Pretavovacie zváranie vedie k zlyhaniu spracovania

Tepelná mechanická porucha

Problémy so surovinami

Skúška zvárateľnosti

Tento test sa používa na nájdenie problémov spôsobených oxidáciou a nesprávnym použitím spájkovacieho filmu. Test replikuje kontakt spájky/materiálu, aby sa posúdila spoľahlivosť spájkovacieho spoja. Je to užitočné pre:

Vyhodnoťte spájky a tavidlá

benchmarking

Kontrola kvality

Test kontaminácie PCB

Tento test detekuje kontaminanty, ktoré môžu spôsobiť degradáciu, koróziu, metalizáciu a ďalšie problémy v prepojeniach prepojenia olovom.

Optický mikroskop/SEM

Táto metóda používa výkonné mikroskopy na detekciu problémov so zváraním a montážou.

Proces je presný a rýchly. Keď sú potrebné výkonnejšie mikroskopy, môže sa použiť skenovacia elektrónová mikroskopia. Ponúka až 120,000 XNUMX -násobné zväčšenie.

Röntgenové vyšetrenie

Technológia poskytuje neinvazívny spôsob použitia filmových, real-time alebo 3D röntgenových systémov. Môže nájsť aktuálne alebo potenciálne chyby zahŕňajúce vnútorné častice, medzery v kryte tesnenia, celistvosť podkladu atď.

Ako sa vyhnúť zlyhaniu PCB

Je skvelé vykonať analýzu porúch DPS a opraviť problémy s DPS, aby sa už neopakovali. V prvom rade by bolo lepšie vyhnúť sa poruchám. Existuje niekoľko spôsobov, ako sa vyhnúť zlyhaniu, vrátane:

Zhodný povlak

Zhodný povlak je jedným z hlavných spôsobov ochrany dosky plošných spojov pred prachom, nečistotami a vlhkosťou. Tieto povlaky sa pohybujú od akrylových po epoxidové živice a môžu byť potiahnuté niekoľkými spôsobmi:

štetec

sprej

napustené

Selektívny povlak

Testovanie pred vydaním

Predtým, ako je zostavený alebo dokonca opustený výrobcom, by mal byť testovaný, aby sa zabezpečilo, že nespadne, keď je súčasťou väčšieho zariadenia. Testovanie počas montáže môže mať mnoho foriem:

In -line test (ICT) napája dosku s obvodmi na aktiváciu každého obvodu. Používajte iba vtedy, ak sa očakáva málo revízií produktu.

Test letiacim kolíkom nemôže napájať dosku, ale je lacnejší ako IKT. Pri väčších objednávkach to môže byť menej nákladovo efektívne ako IKT.

Automatická optická kontrola môže odfotiť DPS ​​a porovnať obrázok s podrobným schematickým diagramom, pričom označí obvodovú dosku, ktorá sa nezhoduje so schematickým diagramom.

Test starnutia detekuje skoré poruchy a stanoví nosnosť.

Röntgenové vyšetrenie používané na testovanie pred uvoľnením je rovnaké ako röntgenové vyšetrenie používané na testy analýzy zlyhania.

Funkčné testy overujú, že sa doska spustí. Medzi ďalšie funkčné testy patrí reflektometria v časovej oblasti, test odlupovania a test spájkovania, ako aj predtým opísaný test spájkovateľnosti, test kontaminácie DPS a mikrosekčná analýza.

Popredajný servis (AMS)

Potom, čo výrobok odíde od výrobcu, to nie je vždy koniec služby výrobcu. Mnoho kvalitných výrobcov elektronických zmlúv ponúka popredajný servis na monitorovanie a opravu svojich výrobkov, dokonca aj tých, ktoré pôvodne nevyrábali. AMS pomáha v niekoľkých dôležitých oblastiach, vrátane:

Vyčistite, otestujte a skontrolujte, aby ste predišli nehodám a poruchám súvisiacim so zariadením

Riešenie problémov na úrovni komponentov na opravu elektroniky na úrovni komponentov

Rekalibrácia, renovácia a údržba s cieľom renovovať staré stroje, repasovať špeciálne diely, poskytovať terénne služby a aktualizovať a revidovať softvér produktu

Analýza údajov na štúdium histórie servisu alebo správ o analýze porúch s cieľom určiť ďalšie kroky

Zastaraný manažment

Riadenie zastarávania je súčasťou AMS a zaoberá sa prevenciou nekompatibility komponentov a porúch súvisiacich s vekom.

Na zaistenie čo najdlhšieho životného cyklu vašich produktov zastaraní odborníci na manažment zaistia dodávku vysokokvalitných dielov a dodržiavanie zákonov o nerastných surovinách.

Zvážte tiež výmenu obvodovej karty v doske plošných spojov každých X rokov alebo vrátenie X -krát. Vaša služba AMS bude schopná nastaviť plán výmeny, aby bola zaistená plynulá prevádzka elektroniky. Je lepšie vymeniť diely, než čakať, kým sa zlomia!

Ako určiť správny test

Ak vaša doska plošných spojov zlyhá, teraz viete, čo robiť ďalej a ako tomu zabrániť. Ak však chcete minimalizovať riziko zlyhania DPS, spolupracujte s kvalitným výrobcom elektroniky so skúsenosťami s testovaním a AMS.