Que causa PCB fracaso?

Tres motivos abarcan a maioría dos fracasos:

Problema de deseño de PCB

Razóns ambientais

idade

Os problemas de deseño de PCB inclúen varios problemas que poden ocorrer durante o proceso de deseño e fabricación, como:

Colocación de compoñentes: localiza os compoñentes de forma incorrecta

Hai pouco espazo a bordo para provocar o sobrecalentamiento

Problemas de calidade das pezas, como o uso de chapas e pezas falsificadas

O exceso de calor, po, humidade e descarga electrostática durante a montaxe son só algúns dos factores ambientais que poden provocar fallos.

Parar os fallos relacionados coa idade é máis difícil e redúcese ao mantemento preventivo e non á reparación. Pero se unha parte falla, é máis rendible substituír a parte antiga por outra nova en vez de tirar toda a placa de circuíto.

Que debo facer cando falla o PCB

Fallou o PCB. Pasará. A mellor estratexia é evitar a duplicación custe o que custe.

A análise de fallos do PCB pode identificar o problema exacto co PCB e evitar que o mesmo problema asole outras placas actuais ou futuras. Estas probas pódense dividir en probas máis pequenas, incluíndo:

Análise de sección microscópica

Proba de soldabilidade do PCB

Proba de contaminación por PCB

Óptico / microscopio SEM

Exame de raios X

Análise de cortes microscópicos

Este método consiste en eliminar unha placa de circuíto para expoñer e illar compoñentes e axuda a detectar problemas relacionados con:

Pezas defectuosas

Pantalóns curtos ou curtos

A soldadura por refluxo leva a fallar o procesamento

Fallo mecánico térmico

Cuestións de materias primas

Proba de soldabilidade

Esta proba úsase para atopar problemas causados ​​pola oxidación e o mal uso da película de soldadura. A proba replica o contacto de soldadura / material para avaliar a fiabilidade da xunta de soldadura. É útil para:

Avaliar soldados e fluxos

aferição

Control de calidade

Proba de contaminación por PCB

Esta proba detecta contaminantes que poden causar degradación, corrosión, metalización e outros problemas nas conexións de conexión de chumbo.

Microscopio óptico / SEM

Este método utiliza poderosos microscopios para detectar problemas de soldadura e montaxe.

O proceso é preciso e rápido. Cando se precisan microscopios máis potentes, pódese empregar microscopia electrónica de barrido. Ofrece ata 120,000 veces de aumento.

Exame de raios X

A tecnoloxía proporciona un medio non invasivo de uso de películas, sistemas de raios X en tempo real ou 3D. Pode atopar defectos actuais ou potenciais que impliquen partículas internas, ocos da tapa do selo, integridade do substrato, etc.

Como evitar fallos no PCB

É xenial facer análises de fallos de PCB e solucionar problemas de PCB para que non volvan suceder. Sería mellor evitar avarías en primeiro lugar. Hai varias formas de evitar o fracaso, incluíndo:

Recubrimento conformal

O revestimento conforme é unha das principais formas de protexer un PCB do po, sucidade e humidade. Estes revestimentos van desde resinas acrílicas ata resinas epoxi e pódense revestir de varias maneiras:

cepillo

spray

impregnado

Revestimento selectivo

Probas previas á liberación

Antes de montalo ou incluso deixar o fabricante, debería probarse para asegurarse de que non falla unha vez que forma parte dun dispositivo máis grande. As probas durante a montaxe poden adoptar moitas formas:

A proba en liña (TIC) alimenta a placa de circuíto para activar cada circuíto. Use só cando se esperan poucas revisións do produto.

A proba do pin volador non pode alimentar a placa, pero é máis barata que as TIC. Para pedidos máis grandes, pode ser menos rendible que as TIC.

Unha inspección óptica automatizada pode facer unha foto do PCB e comparala co diagrama esquemático detallado, marcando a placa de circuíto que non coincide co diagrama esquemático.

A proba de envellecemento detecta fallos precoces e establece a capacidade de carga.

O exame de raios X usado para as probas previas á liberación é o mesmo que o exame de raios X usado para as probas de análise de fallos.

As probas funcionais comproban que a placa comezará. Outras probas funcionais inclúen reflectometría de dominio temporal, proba de peel e proba de flotación de soldadura, así como proba de soldabilidade descrita anteriormente, proba de contaminación de PCB e análise de microsección.

Servizo posvenda (AMS)

Despois de que o produto abandona o fabricante, non sempre é o fin do servizo do fabricante. Moitos fabricantes de contratos electrónicos de calidade ofrecen servizo posvenda para supervisar e reparar os seus produtos, incluso aqueles que non producían inicialmente. AMS axuda en varias áreas importantes, incluíndo:

Limpar, probar e inspeccionar para evitar accidentes e fallos relacionados cos equipos

Resolución de problemas a nivel de compoñente para dar servizo á electrónica a nivel de compoñente

Recalibración, reforma e mantemento para reformar maquinaria antiga, remanufacturar pezas especiais, proporcionar servizos de campo e actualizar e revisar o software do produto

Análise de datos para estudar o historial do servizo ou informes de análise de fallos para determinar os próximos pasos

Xestión obsoleta

A xestión da obsolescencia forma parte de AMS e está preocupada por evitar incompatibilidades de compoñentes e fallos relacionados coa idade.

Para asegurarse de que os seus produtos teñen o ciclo de vida máis longo, os expertos en xestión obsoletos asegurarán que se subministran pezas de alta calidade e se cumpren as leis sobre minerais en conflito.

Ademais, considere substituír a tarxeta de circuíto no PCB cada X anos ou devolvela X veces. O seu servizo AMS poderá establecer un horario de reposición para garantir o bo funcionamento da electrónica. É mellor substituír pezas que esperar a que se rompan.

Como determina a proba axeitada

Se o teu PCB falla, agora sabes que facer despois e como previlo. Non obstante, se desexa minimizar o risco de fallo do PCB, colabore cun fabricante de produtos electrónicos de calidade con experiencia en probas e AMS.