نقطة MARK هي نقطة تحديد الموضع على آلة الوضع التلقائي التي يستخدمها PCB في التصميم ، وتسمى أيضًا النقطة المرجعية. القطر 1 مللي متر. نقطة علامة الاستنسل هي نقطة تحديد الموضع عندما تتم طباعة PCB مع معجون اللحام / الغراء الأحمر في عملية وضع لوحة الدائرة. يؤثر تحديد نقاط التحديد بشكل مباشر على كفاءة طباعة الاستنسل ويضمن إمكانية تحديد موقع SMT بدقة مجلس الكلور عناصر. لذلك ، تعد نقطة MARK مهمة جدًا لإنتاج SMT.

① نقطة MARK: تستخدم معدات إنتاج SMT هذه النقطة لتحديد موضع لوحة PCB تلقائيًا ، والتي يجب تصميمها عند تصميم لوحة PCB. خلاف ذلك ، من الصعب إنتاج SMT ، أو حتى من المستحيل إنتاجه.

1. يوصى بتصميم نقطة MARK كدائرة أو مربع موازٍ لحافة اللوحة. الدائرة هي الأفضل. يبلغ قطر نقطة MARK الدائرية بشكل عام 1.0 مم ، 1.5 مم ، 2.0 مم. من المستحسن أن يكون قطر التصميم لنقطة MARK 1.0 مم. إذا كان الحجم صغيرًا جدًا ، فإن نقاط MARK التي تنتجها الشركات المصنعة لثنائي الفينيل متعدد الكلور ليست مسطحة ، أو لا يتعرف الجهاز بسهولة على نقاط MARK أو أن دقة التعرف ضعيفة ، مما سيؤثر على دقة مكونات الطباعة والموضع. إذا كانت كبيرة جدًا ، فستتجاوز حجم النافذة التي يتعرف عليها الجهاز ، وخاصة طابعة الشاشة DEK) ；

2. تم تصميم موضع نقطة MARK بشكل عام في الزاوية المقابلة للوحة PCB. يجب أن تكون نقطة MARK على بعد 5 مم على الأقل من حافة اللوحة ، وإلا فسيتم تثبيت نقطة MARK بسهولة بواسطة جهاز تثبيت الآلة ، مما يتسبب في فشل كاميرا الجهاز في التقاط نقطة MARK ؛

3. حاول ألا تصمم موضع نقطة MARK ليكون متماثلًا. الغرض الرئيسي هو منع إهمال المشغل في عملية الإنتاج من التسبب في عكس ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، مما يؤدي إلى وضع الماكينة بشكل غير صحيح وفقدان الإنتاج ؛

4. لا توجد نقاط اختبار أو منصات اختبار مماثلة في مساحة لا تقل عن 5 مم حول نقطة MARK ، وإلا فإن الآلة ستخطئ في تحديد نقطة MARK ، مما سيؤدي إلى خسارة الإنتاج ؛

موضع التصميم عبر التصميم: سيؤدي التصميم غير المناسب إلى تقليل القصدير أو حتى اللحام الفارغ في لحام إنتاج SMT ، مما سيؤثر بشكل خطير على موثوقية المنتج. من المستحسن ألا يقوم المصممون بالتصميم على الوسادات عند تصميم الفتحات. عندما يتم تصميم الفتحة عبر الوسادة ، يوصى بالحفاظ على حافة الفتحة عبر وحافة الوسادة حول المقاوم العادي والمكثف والحث ولوحة الخرزة المغناطيسية على الأقل 0.15 مم أو أكثر. الدوائر المتكاملة الأخرى ، SOTs ، المحاثات الكبيرة ، المكثفات الإلكتروليتية ، إلخ. يتم الاحتفاظ بحواف الفتحات والوسادات حول وسادات الثنائيات والموصلات وما إلى ذلك على الأقل 0.5 مم أو أكثر (لأن حجم هذه المكونات سيتم توسيعه عند تم تصميم الاستنسل) لمنع معجون اللحام من الضياع عبر الفتحات عند إعادة تدفق المكونات ；

③ عند تصميم الدائرة ، انتبه إلى عرض الدائرة التي تربط الوسادة بحيث لا تتجاوز عرض الوسادة ، وإلا ، فمن السهل توصيل بعض المكونات الدقيقة أو لحامها وأقل تعليبًا. عند استخدام المسامير المجاورة لمكونات IC للتأريض ، يوصى بألا يقوم المصممون بتصميمها على وسادة كبيرة ، بحيث لا يكون من السهل التحكم في تصميم لحام SMT ؛

نظرًا للتنوع الكبير في المكونات ، يتم حاليًا تنظيم أحجام الوسادات لمعظم المكونات القياسية وبعض المكونات غير القياسية. في العمل المستقبلي ، سنستمر في القيام بهذا الجزء من العمل وتصميم الخدمة والتصنيع ، من أجل تحقيق رضا الجميع. .