Pointi ya MARK ni mahali pa kutambua mahali kwenye mashine ya uwekaji kiotomatiki inayotumiwa na PCB katika muundo, na pia inaitwa mahali pa kumbukumbu. Kipenyo ni 1MM. Sehemu ya alama ya stencil ni mahali pa kutambua nafasi wakati PCB inachapishwa na kuweka solder / gundi nyekundu katika mchakato wa uwekaji wa bodi ya mzunguko. Uteuzi wa alama za alama huathiri moja kwa moja ufanisi wa uchapishaji wa stencil na kuhakikisha kuwa vifaa vya SMT vinaweza kupata mahali kwa usahihi. PCB bodi vipengele. Kwa hiyo, hatua ya MARK ni muhimu sana kwa uzalishaji wa SMT.

① Alama ya uhakika: Vifaa vya uzalishaji vya SMT hutumia sehemu hii kutafuta kiotomati nafasi ya bodi ya PCB, ambayo lazima iundwe wakati wa kuunda bodi ya PCB. Vinginevyo, SMT ni vigumu kuzalisha, au hata haiwezekani kuzalisha.

1. Inapendekezwa kubuni alama ya MARK kama duara au mraba sambamba na ukingo wa ubao. Mduara ni bora zaidi. Kipenyo cha nukta ya MARK ya mviringo kwa ujumla ni 1.0mm, 1.5mm, 2.0mm. Inapendekezwa kuwa kipenyo cha kubuni cha hatua ya MARK ni 1.0mm. Ikiwa ukubwa ni mdogo sana, dots za MARK zinazozalishwa na wazalishaji wa PCB si gorofa, dots za MARK hazitambuliki kwa urahisi na mashine au usahihi wa utambuzi ni duni, ambayo itaathiri usahihi wa vipengele vya uchapishaji na uwekaji. Ikiwa ni kubwa sana, itazidi saizi ya dirisha inayotambuliwa na mashine, haswa kichapishi cha skrini ya DEK);

2. Nafasi ya alama ya MARK imeundwa kwa ujumla kwenye kona ya kinyume ya bodi ya PCB. Pointi ya ALAMA lazima iwe angalau 5mm kutoka kwa ukingo wa ubao, vinginevyo alama ya ALAMA itabanwa kwa urahisi na kifaa cha kukandamiza mashine, na kusababisha kamera ya mashine kushindwa kukamata alama ya ALAMA;

3. Jaribu kutotengeneza nafasi ya alama ya ALAMA iwe ya ulinganifu. Kusudi kuu ni kuzuia uzembe wa opereta katika mchakato wa uzalishaji kusababisha PCB kugeuzwa, na kusababisha uwekaji sahihi wa mashine na upotezaji wa uzalishaji;

4. Usiwe na pointi za mtihani sawa au usafi katika nafasi ya angalau 5mm karibu na hatua ya MARK, vinginevyo, mashine itatambua vibaya hatua ya MARK, ambayo itasababisha hasara kwa uzalishaji;

② Msimamo wa kupitia muundo: Usanifu usiofaa utasababisha bati kidogo au hata kutengenezea tupu katika kulehemu kwa uzalishaji wa SMT, jambo ambalo litaathiri pakubwa uaminifu wa bidhaa. Inapendekezwa kuwa wabunifu wasitengeneze kwenye usafi wakati wa kutengeneza vias. Wakati shimo la kupitia limeundwa kuzunguka pedi, inashauriwa kwamba ukingo wa tundu la kupitia na ukingo wa pedi karibu na kipingamizi cha kawaida, kipenyo, kipenyo, na pedi ya ushanga wa sumaku iwekwe angalau 0.15mm au zaidi. IC nyingine, SOTs, inductors kubwa, capacitors electrolytic, nk. Kingo za vias na pedi karibu na pedi za diode, viunganishi, nk huhifadhiwa angalau 0.5mm au zaidi (kwa sababu ukubwa wa vipengele hivi utapanuliwa wakati stencil imeundwa) ili kuzuia kuweka solder kutoka kupoteza kupitia vias wakati vipengele ni reflowed;

③ Wakati wa kubuni mzunguko, makini na upana wa mzunguko unaounganisha pedi usizidi upana wa pedi, vinginevyo, baadhi ya vipengele vya lami laini ni rahisi kuunganishwa au kuuzwa na kuwekwa chini ya bati. Wakati pini za karibu za vipengele vya IC zinatumiwa kwa kutuliza, inashauriwa kuwa wabunifu wasiwatengeneze kwenye pedi kubwa, ili kubuni ya soldering ya SMT si rahisi kudhibiti;

Kwa sababu ya anuwai ya vifaa, saizi za pedi tu za vifaa vingi vya kawaida na vipengee vingine visivyo vya kawaida vinadhibitiwa kwa sasa. Katika kazi ya baadaye, tutaendelea kufanya sehemu hii ya kazi, kubuni huduma na utengenezaji, ili kufikia kuridhika kwa kila mtu. .