MARK punkturinn er staðsetningarpunkturinn á sjálfvirku staðsetningarvélinni sem PCB notar í hönnuninni og er einnig kallaður viðmiðunarpunkturinn. Þvermálið er 1MM. Stensilmerkispunkturinn er staðsetningarpunkturinn þegar PCB er prentað með lóðmálmi/rauðu lími í staðsetningarferli hringrásarplötunnar. Val á merkjapunktum hefur bein áhrif á prentskilvirkni stensilsins og tryggir að SMT búnaðurinn geti staðsett nákvæmlega PCB borð íhlutir. Þess vegna er MARK punkturinn mjög mikilvægur fyrir SMT framleiðslu.

① MARK punktur: SMT framleiðslubúnaður notar þennan punkt til að staðsetja sjálfkrafa staðsetningu PCB borðsins, sem verður að vera hannað þegar PCB borðið er hannað. Annars er SMT erfitt að framleiða, eða jafnvel ómögulegt að framleiða.

1. Mælt er með því að hanna MARK punktinn sem hring eða ferning samsíða brún borðsins. Hringurinn er bestur. Þvermál hringlaga MARK punktsins er yfirleitt 1.0 mm, 1.5 mm, 2.0 mm. Mælt er með því að hönnunarþvermál MARK punktsins sé 1.0 mm. Ef stærðin er of lítil eru MARK punktarnir sem framleiddir eru af PCB framleiðendum ekki flatir, MARK punktarnir eru ekki auðþekktir af vélinni eða viðurkenningarnákvæmni er léleg, sem mun hafa áhrif á nákvæmni prentunar og staðsetningarhluta. Ef það er of stórt mun það fara yfir gluggastærðina sem vélin þekkir, sérstaklega DEK skjáprentarann) ；

2. Staða MARK punktsins er almennt hönnuð á gagnstæða horninu á PCB borðinu. MARK punkturinn verður að vera að minnsta kosti 5 mm í burtu frá brún borðsins, annars verður MARK punkturinn auðveldlega festur með klemmubúnaði vélarinnar, sem veldur því að myndavél vélarinnar nær ekki að fanga MARK punktinn;

3. Reyndu að hanna ekki stöðu MARK punktsins þannig að hún sé samhverf. Megintilgangurinn er að koma í veg fyrir að kæruleysi rekstraraðila í framleiðsluferlinu valdi því að PCB snúist við, sem leiðir til rangrar staðsetningar vélarinnar og framleiðslutaps;

4. Ekki hafa svipaða prófunarpunkta eða púða á bilinu að minnsta kosti 5 mm í kringum MARK punktinn, annars mun vélin ranggreina MARK punktinn, sem mun valda framleiðslutapi;

② Staðsetning gegnumhönnunar: Óviðeigandi hönnun mun valda minna tini eða jafnvel tómri lóðun í SMT framleiðslu suðu, sem mun hafa alvarleg áhrif á áreiðanleika vörunnar. Mælt er með því að hönnuðir hanni ekki á púðana þegar þeir hanna vias. Þegar gegnumgatið er hannað í kringum púðann, er mælt með því að brún á gegnumgatinu og púðabrúninni í kringum venjulegan viðnám, þétta, inductance og segulmagnaðir perlupúði sé haldið að minnsta kosti 0.15 mm eða meira. Aðrir IC, SOT, stórir inductors, rafgreiningarþéttar, osfrv. Brúnir ganganna og púðanna í kringum púðana á díóðum, tengjum o.s.frv. er haldið að minnsta kosti 0.5 mm eða meira (vegna þess að stærð þessara íhluta mun stækka þegar stencil er hannaður) til að koma í veg fyrir að lóðmálmur tapist í gegnum gegnum brautirnar þegar íhlutunum er flætt aftur ；

③ Þegar þú hannar hringrásina skaltu gæta þess að breidd hringrásarinnar sem tengir púðann sé ekki meiri en breidd púðans, annars er auðvelt að tengja eða lóða suma fína íhluti og minna tinn. Þegar aðliggjandi pinnar IC íhluta eru notaðir til jarðtengingar, er mælt með því að hönnuðir hanni þá ekki á stórum púði, þannig að hönnun SMT lóðunar sé ekki auðvelt að stjórna;

Vegna mikils úrvals íhluta eru nú aðeins reglur um púðastærðir flestra staðlaða íhluta og sumra óstaðlaðra íhluta. Í framtíðarvinnunni munum við halda áfram að sinna þessum hluta vinnunnar, þjónustuhönnun og framleiðslu, til að allir nái ánægju. .