จุด MARK คือจุดระบุตำแหน่งบนเครื่องจัดตำแหน่งอัตโนมัติที่ใช้โดย PCB ในการออกแบบ และเรียกอีกอย่างว่าจุดอ้างอิง เส้นผ่านศูนย์กลาง 1 มม. จุดลายฉลุเป็นจุดระบุตำแหน่งเมื่อพิมพ์ PCB ด้วยกาวบัดกรี/กาวสีแดงในกระบวนการจัดวางแผงวงจร การเลือกจุดทำเครื่องหมายส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการพิมพ์ของลายฉลุ และทำให้มั่นใจได้ว่าอุปกรณ์ SMT สามารถระบุตำแหน่งได้อย่างแม่นยำ PCB บอร์ด ส่วนประกอบ ดังนั้นจุด MARK จึงมีความสำคัญมากสำหรับการผลิต SMT

① จุด MARK: อุปกรณ์การผลิต SMT ใช้จุดนี้เพื่อค้นหาตำแหน่งของบอร์ด PCB โดยอัตโนมัติ ซึ่งจะต้องได้รับการออกแบบเมื่อออกแบบบอร์ด PCB มิฉะนั้น SMT จะผลิตได้ยากหรือไม่สามารถผลิตได้

1. แนะนำให้ออกแบบจุด MARK เป็นวงกลมหรือสี่เหลี่ยมจัตุรัสขนานกับขอบกระดาน วงกลมคือที่สุด เส้นผ่านศูนย์กลางของจุด MARK วงกลมโดยทั่วไปคือ 1.0 มม. 1.5 มม. 2.0 มม. ขอแนะนำว่าเส้นผ่านศูนย์กลางการออกแบบของจุด MARK คือ 1.0 มม. หากมีขนาดเล็กเกินไป จุด MARK ที่ผลิตโดยผู้ผลิต PCB จะไม่แบนราบ เครื่องจะจดจำจุด MARK ได้ง่ายๆ หรือความแม่นยำในการรู้จำต่ำ ซึ่งจะส่งผลต่อความแม่นยำของส่วนประกอบการพิมพ์และการจัดวาง หากมีขนาดใหญ่เกินไป จะเกินขนาดหน้าต่างที่เครื่องรู้จัก โดยเฉพาะเครื่องพิมพ์หน้าจอ DEK) ；

2. ตำแหน่งของจุด MARK ได้รับการออกแบบโดยทั่วไปที่มุมตรงข้ามของบอร์ด PCB จุด MARK ต้องอยู่ห่างจากขอบกระดานอย่างน้อย 5 มม. มิฉะนั้น จุด MARK จะถูกยึดอย่างง่ายดายด้วยอุปกรณ์จับยึดเครื่อง ทำให้กล้องของเครื่องไม่สามารถจับจุด MARK ได้

3. พยายามอย่าออกแบบตำแหน่งของจุด MARK ให้สมมาตร วัตถุประสงค์หลักเพื่อป้องกันไม่ให้ความประมาทของผู้ปฏิบัติงานในกระบวนการผลิตทำให้ PCB กลับด้าน ส่งผลให้วางเครื่องไม่ถูกต้องและสูญเสียการผลิต

4. ห้ามมีจุดทดสอบหรือแผ่นรองที่คล้ายกันในพื้นที่อย่างน้อย 5 มม. รอบจุด MARK มิฉะนั้น เครื่องจะระบุจุด MARK ผิดพลาด ซึ่งจะทำให้การผลิตสูญหาย

② ตำแหน่งของการออกแบบทางผ่าน: การออกแบบที่ไม่เหมาะสมจะทำให้การบัดกรีดีบุกน้อยลงหรือแม้แต่การบัดกรีที่ว่างเปล่าในการผลิตการเชื่อมแบบ SMT ซึ่งจะส่งผลกระทบอย่างจริงจังต่อความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ ขอแนะนำว่านักออกแบบไม่ควรออกแบบบนแพ็ดเมื่อออกแบบจุดแวะ เมื่อออกแบบรูเจาะรอบๆ แผ่นอิเล็กโทรด ขอแนะนำให้รักษาขอบของรูเจาะและขอบแผ่นรอบตัวต้านทาน ตัวเก็บประจุ ตัวเหนี่ยวนำ และแผ่นลูกปัดแม่เหล็กอย่างน้อย 0.15 มม. ขึ้นไป ไอซี, SOT, ตัวเหนี่ยวนำขนาดใหญ่, ตัวเก็บประจุด้วยไฟฟ้า ฯลฯ อื่นๆ ขอบของจุดแวะและแผ่นรองรอบๆ แผ่นอิเล็กโทรดของไดโอด คอนเนคเตอร์ ฯลฯ จะถูกเก็บไว้อย่างน้อย 0.5 มม. ขึ้นไป (เนื่องจากขนาดของส่วนประกอบเหล่านี้จะถูกขยายเมื่อ ลายฉลุได้รับการออกแบบ) เพื่อป้องกันไม่ให้วางประสานจากการสูญเสียผ่านจุดเล็ก ๆ เมื่อส่วนประกอบถูกปรับใหม่ ;

③ เมื่อออกแบบวงจร ให้คำนึงถึงความกว้างของวงจรที่เชื่อมต่อแพดไม่เกินความกว้างของแพด มิฉะนั้น ส่วนประกอบระยะพิทช์บางชิ้นจะเชื่อมต่อหรือบัดกรีได้ง่ายและมีกระป๋องน้อย เมื่อใช้หมุดที่อยู่ติดกันของส่วนประกอบ IC สำหรับการต่อสายดิน ขอแนะนำว่านักออกแบบไม่ควรออกแบบหมุดเหล่านี้บนแผ่นขนาดใหญ่ เพื่อให้การออกแบบการบัดกรีแบบ SMT นั้นควบคุมได้ยาก

เนื่องจากส่วนประกอบที่หลากหลาย จึงมีการควบคุมขนาดแผ่นรองของส่วนประกอบมาตรฐานส่วนใหญ่และส่วนประกอบที่ไม่ได้มาตรฐานบางส่วนเท่านั้น ในการทำงานในอนาคต เราจะยังคงทำงานในส่วนนี้ การออกแบบบริการ และการผลิต เพื่อให้บรรลุความพึงพอใจของทุกคน .