It MARK-punt is it posysje-identifikaasjepunt op ‘e automatyske pleatsmasjine dy’t brûkt wurdt troch de PCB yn it ûntwerp, en wurdt ek it referinsjepunt neamd. De diameter is 1MM. De stencil mark punt is de posysje identifikaasje punt as de PCB wurdt printe mei solder paste / reade lijm yn de circuit board pleatsing proses. De seleksje fan Markpunten hat direkt ynfloed op de printeffisjinsje fan ‘e stencil en soarget derfoar dat de SMT-apparatuer de krekte lokalisearje kin PCB-boerd komponinten. Dêrom is it MARK-punt heul wichtich foar SMT-produksje.

① MARK-punt: SMT-produksjeapparatuer brûkt dit punt om de posysje fan it PCB-boerd automatysk te lokalisearjen, dat moat wurde ûntwurpen by it ûntwerpen fan it PCB-boerd. Oars is SMT lestich te produsearjen, of sels ûnmooglik te produsearjen.

1. It is oan te rieden om it MARK-punt te ûntwerpen as in sirkel of in fjouwerkant parallel oan ‘e râne fan it bestjoer. De sirkel is de bêste. De diameter fan it sirkulêre MARK-punt is oer it algemien 1.0mm, 1.5mm, 2.0mm. It wurdt oanrikkemandearre dat de ûntwerpdiameter fan it MARK-punt 1.0 mm is. As de grutte te lyts is, binne de MARK-punten produsearre troch PCB-fabrikanten net flak, de MARK-punten binne net maklik te erkennen troch de masine of de erkenningskrektens is min, wat sil beynfloedzje de krektens fan printsjen en pleatsingkomponinten. As it te grut is, sil it grutter wêze as de finstergrutte erkend troch de masine, benammen de DEK-skermprinter) ；

2. De posysje fan it MARK punt wurdt algemien ûntwurpen op ‘e tsjinoerstelde hoeke fan’ e PCB board. It MARK-punt moat op syn minst 5 mm fuort wêze fan ‘e râne fan’ e boerd, oars sil it MARK-punt maklik troch de masine-klemapparaat fêstmakke wurde, wêrtroch’t de masine-kamera net slagget om it MARK-punt te fangen;

3. Besykje de posysje fan it MARK-punt net te ûntwerpen om symmetrysk te wêzen. It haaddoel is om te foarkommen dat de achtleazens fan ‘e operator yn’ e produksjeproses feroarsake wurdt dat de PCB omkeard wurdt, wat resulteart yn ferkearde pleatsing fan ‘e masine en ferlies fan produksje;

4. Net hawwe ferlykbere test punten of pads yn ‘e romte fan op syn minst 5mm om de MARK punt, oars, de masine sil misidentify de MARK punt, dat sil feroarsaakje ferlies oan produksje;

② Posysje fan fia-ûntwerp: Unjildich fia-ûntwerp sil minder tin as sels lege soldering feroarsaakje yn SMT-produksjelassen, wat de betrouberens fan it produkt serieus sil beynfloedzje. It wurdt oanrikkemandearre dat ûntwerpers net ûntwerpe op ‘e pads by it ûntwerpen fan fias. As it fia gat is ûntwurpen om it pad, is it oan te rieden dat de râne fan it fia gat en de pad râne om de gewoane wjerstannen, capacitor, inductance, en magnetyske bead pad moatte wurde hâlden op syn minst 0.15mm of mear. Oare ICs, SOTs, grutte inductors, electrolytic capacitors, ensfh De rânen fan de fias en pads om de pads fan diodes, Anschlüsse, ensfh wurde hâlden op syn minst 0.5mm of mear (omdat de grutte fan dizze komponinten wurdt útwreide doe’t de stencil is ûntworpen) om te foarkommen dat de soldeerpasta troch de fias ferliest as de komponinten opnij wurde streamd;

③ By it ûntwerpen fan it sirkwy, jouwe oandacht oan ‘e breedte fan’ e sirkwy dy’t it pad ferbynt om de breedte fan ‘e pad net te boppe te gean, oars binne guon komponinten fan fynste pitch maklik te ferbinen of te solderjen en minder tin. As de neistlizzende pins fan IC-komponinten wurde brûkt foar grûn, wurdt it oanrikkemandearre dat ûntwerpers se net op in grutte pad ûntwerpe, sadat it ûntwerp fan SMT-solderjen net maklik te kontrolearjen is;

Fanwegen it grutte ferskaat oan komponinten wurde op it stuit allinich de padgrutte fan ‘e measte standertkomponinten en guon net-standertkomponinten regele. Yn it takomstige wurk sille wy trochgean mei dit diel fan it wurk, tsjinstûntwerp en fabrikaazje te dwaan, om elkenien syn tefredenheid te berikken. .