MARK կետը դիրքի նույնականացման կետն է ավտոմատ տեղադրման մեքենայի վրա, որն օգտագործվում է PCB-ի կողմից նախագծման մեջ և կոչվում է նաև հղման կետ: Տրամագիծը 1 մմ է։ Կաղապարի նշանի կետը դիրքի նույնականացման կետն է, երբ PCB-ն տպվում է զոդման մածուկով/կարմիր սոսինձով տպատախտակի տեղադրման գործընթացում: Mark կետերի ընտրությունն ուղղակիորեն ազդում է տրաֆարետի տպագրական արդյունավետության վրա և ապահովում, որ SMT սարքավորումը կարող է ճշգրիտ տեղորոշել PCB տախտակ բաղադրիչներ. Հետևաբար, MARK կետը շատ կարևոր է SMT արտադրության համար:

① MARK կետ. SMT արտադրական սարքավորումն օգտագործում է այս կետը, որպեսզի ավտոմատ կերպով գտնի PCB տախտակի դիրքը, որը պետք է նախագծված լինի PCB տախտակի նախագծման ժամանակ: Հակառակ դեպքում, SMT-ը դժվար է արտադրել, կամ նույնիսկ անհնար է արտադրել:

1. Խորհուրդ է տրվում MARK կետը նախագծել որպես տախտակի եզրին զուգահեռ շրջան կամ քառակուսի: Շրջանակը լավագույնն է: Շրջանաձև MARK կետի տրամագիծը սովորաբար կազմում է 1.0 մմ, 1.5 մմ, 2.0 մմ: Խորհուրդ է տրվում, որ MARK կետի նախագծային տրամագիծը լինի 1.0 մմ: Եթե ​​չափը շատ փոքր է, PCB արտադրողների կողմից արտադրված MARK կետերը հարթ չեն, MARK կետերը հեշտությամբ չեն ճանաչվում մեքենայի կողմից կամ ճանաչման ճշգրտությունը թույլ է, ինչը կազդի տպագրության և տեղադրման բաղադրիչների ճշգրտության վրա: Եթե ​​այն չափազանց մեծ է, այն կգերազանցի պատուհանի չափը, որը ճանաչվել է մեքենայի, հատկապես DEK էկրանի տպիչի կողմից):

2. MARK կետի դիրքը հիմնականում նախատեսված է PCB տախտակի հակառակ անկյունում: MARK կետը պետք է լինի առնվազն 5 մմ հեռավորության վրա տախտակի եզրից, հակառակ դեպքում MARK կետը հեշտությամբ կսեղմվի մեքենան սեղմող սարքի կողմից, ինչի հետևանքով մեքենայի տեսախցիկը չի կարողանում գրավել MARK կետը;

3. Աշխատեք MARK կետի դիրքը սիմետրիկ չնախագծել: Հիմնական նպատակն է թույլ չտալ, որ օպերատորի անփութությունը արտադրական գործընթացում հանգեցնի PCB-ի շրջմանը, ինչը կհանգեցնի մեքենայի սխալ տեղադրման և արտադրության կորստի.

4. Չունեք նմանատիպ փորձարկման կետեր կամ բարձիկներ MARK կետի շուրջ առնվազն 5 մմ տարածության վրա, հակառակ դեպքում մեքենան սխալ կբացահայտի MARK կետը, ինչը կհանգեցնի արտադրության կորստի;

② Դիզայնի դիրքը. Դիզայնի ոչ պատշաճ ձևը կհանգեցնի ավելի քիչ թիթեղյա կամ նույնիսկ դատարկ զոդման SMT արտադրության եռակցման ժամանակ, ինչը լրջորեն կազդի արտադրանքի հուսալիության վրա: Խորհուրդ է տրվում, որ դիզայներները չնախագծեն բարձիկների վրա վիաներ նախագծելիս: Երբ անցքի անցքը նախագծված է բարձիկի շուրջ, խորհուրդ է տրվում, որ անցքի եզրը և սովորական դիմադրության, կոնդենսատորի, ինդուկտիվության և մագնիսական բշտիկի բարձիկի եզրը պետք է պահվեն առնվազն 0.15 մմ կամ ավելի: Այլ IC-ներ, SOT-ներ, խոշոր ինդուկտորներ, էլեկտրոլիտիկ կոնդենսատորներ և այլն: Դիոդների, միակցիչների և այլնի բարձիկների շուրջ անցքերի և բարձիկների եզրերը պահվում են առնվազն 0.5 մմ կամ ավելի (քանի որ այս բաղադրիչների չափերը կընդլայնվեն, երբ տրաֆարետը նախատեսված է) կանխելու համար, որ զոդման մածուկը չկորչի միջանցքների միջով, երբ բաղադրիչները հոսում են:

③ Շղթան նախագծելիս ուշադրություն դարձրեք, որ բարձիկը միացնող շղթայի լայնությունը չգերազանցի բարձիկի լայնությունը, այլապես որոշ նուրբ բլոկների բաղադրիչներ հեշտ է միացնել կամ զոդել և ավելի քիչ թիթեղապատել: Երբ IC բաղադրիչների հարակից քորոցները օգտագործվում են հիմնավորման համար, խորհուրդ է տրվում, որ դիզայներները դրանք չնախագծեն մեծ բարձիկի վրա, որպեսզի SMT զոդման դիզայնը հեշտ չվերահսկվի.

Բաղադրիչների մեծ բազմազանության շնորհիվ ներկայումս կարգավորվում են միայն ստանդարտ բաղադրիչների մեծ մասի և որոշ ոչ ստանդարտ բաղադրիչների չափսերը: Հետագայում մենք կշարունակենք կատարել աշխատանքի այս մասը՝ սպասարկման ձևավորում և արտադրություն, որպեսզի հասնենք բոլորի գոհունակությանը: .