MARK-punktet er posisjonsidentifikasjonspunktet på den automatiske plasseringsmaskinen som brukes av PCB i designet, og kalles også referansepunktet. Diameteren er 1MM. Sjablonmerkepunktet er posisjonsidentifikasjonspunktet når PCB er trykt med loddepasta/rødt lim i kretskortplasseringsprosessen. Valget av Mark-punkter påvirker direkte utskriftseffektiviteten til sjablongen og sikrer at SMT-utstyret nøyaktig kan lokalisere PCB-kort komponenter. Derfor er MARK-punktet svært viktig for SMT-produksjon.

① MARK-punkt: SMT-produksjonsutstyr bruker dette punktet for automatisk å lokalisere posisjonen til PCB-kortet, som må utformes ved utforming av PCB-kortet. Ellers er SMT vanskelig å produsere, eller til og med umulig å produsere.

1. Det anbefales å utforme MARK-punktet som en sirkel eller en firkant parallelt med kanten av brettet. Sirkelen er best. Diameteren på det sirkulære MARK-punktet er vanligvis 1.0 mm, 1.5 mm, 2.0 mm. Det anbefales at designdiameteren til MARK-spissen er 1.0 mm. Hvis størrelsen er for liten, er MARK-punktene produsert av PCB-produsenter ikke flate, MARK-punktene er ikke lett gjenkjennelige av maskinen eller gjenkjenningsnøyaktigheten er dårlig, noe som vil påvirke nøyaktigheten til utskrifts- og plasseringskomponenter. Hvis den er for stor, vil den overskride vindusstørrelsen som gjenkjennes av maskinen, spesielt DEK-skjermskriveren) ；

2. Posisjonen til MARK-punktet er generelt utformet på motsatt hjørne av PCB-kortet. MARK-punktet må være minst 5 mm unna kanten av brettet, ellers vil MARK-punktet lett klemmes fast av maskinens klemmeanordning, noe som fører til at maskinkameraet ikke klarer å fange MARK-punktet;

3. Prøv å ikke designe posisjonen til MARK-punktet til å være symmetrisk. Hovedformålet er å forhindre at operatørens uforsiktighet i produksjonsprosessen fører til at PCB-en reverseres, noe som resulterer i feilplassering av maskinen og tap av produksjon;

4. Ikke ha lignende testpunkter eller puter i et område på minst 5 mm rundt MARK-punktet, ellers vil maskinen feilidentifisere MARK-punktet, noe som vil føre til produksjonstap;

② Plassering av via design: Feil via design vil føre til mindre tinn eller til og med tom lodding i SMT produksjon sveising, noe som vil alvorlig påvirke påliteligheten til produktet. Det anbefales at designere ikke designer på putene når de designer vias. Når via-hullet er utformet rundt puten, anbefales det at kanten på via-hullet og putekanten rundt den ordinære motstanden, kondensatoren, induktansen og den magnetiske perleputen bør holdes minst 0.15 mm eller mer. Andre IC-er, SOT-er, store induktorer, elektrolytiske kondensatorer osv. Kantene på viaene og putene rundt putene til dioder, koblinger osv. holdes minst 0.5 mm eller mer (fordi størrelsen på disse komponentene vil bli utvidet når sjablongen er utformet) for å forhindre at loddepasta tapes gjennom viaene når komponentene flyter på nytt ；

③ Når du designer kretsen, vær oppmerksom på at bredden på kretsen som kobler til puten ikke overskrider bredden på puten, ellers er noen fine-pitch-komponenter enkle å koble til eller lodde og mindre fortinnet. Når de tilstøtende pinnene til IC-komponenter brukes til jording, anbefales det at designere ikke designer dem på en stor pute, slik at utformingen av SMT-lodding ikke er lett å kontrollere;

På grunn av det store utvalget av komponenter, er det for øyeblikket kun putestørrelsene til de fleste standardkomponenter og enkelte ikke-standardkomponenter regulert. I det fremtidige arbeidet vil vi fortsette å gjøre denne delen av arbeidet, servicedesign og produksjon, for å oppnå alles tilfredshet. .