След като медният ламинат се обработва за производство PCB борда, различни проходни отвори и монтажни отвори, различни компоненти се сглобяват. След сглобяването, за да накарат компонентите да достигнат връзката с всяка верига на печатната платка, е необходимо да се извърши процесът на заваряване Xuan. Спояването е разделено на три метода: запояване с вълни, запояване с обратен поток и ръчно запояване. Компонентите, монтирани в гнездото, обикновено са свързани чрез вълново запояване; свързването на спояване на повърхностно монтирани компоненти обикновено използва спояване с обратен поток; отделните компоненти и компоненти са индивидуално ръчни (електрически хром) поради изискванията на процеса на монтаж и индивидуално ремонтно заваряване. Желязо) заваряване.

1. Устойчивост на спойка на ламинат с медно покритие

Медният ламинат е субстратният материал на печатните платки. По време на спояване се сблъсква за миг с високотемпературни вещества. Следователно процесът на заваряване Xuan е важна форма на „термичен шок“ за ламината с медно покритие и тест за устойчивост на топлина на ламината с медно покритие. Ламинираните с медно покритие гарантират качеството на своите продукти по време на термичен шок, което е важен аспект при оценката на топлоустойчивостта на медните ламинати. В същото време надеждността на медния ламинат по време на заваряване на Xuan също е свързана с неговата собствена якост на издърпване, якост на отлепване при висока температура и устойчивост на влага и топлина. За изискванията на процеса на спояване на ламинати с медно покритие, в допълнение към конвенционалните елементи за устойчивост на потапяне, през последните години, за да се подобри надеждността на ламинати с медно покритие при заваряване на Xuan, бяха добавени някои елементи за измерване и оценка на ефективността на приложението. Като тест за поглъщане на влага и топлоустойчивост (обработка в продължение на 3 часа, след това тест за запояване при 260 ℃), тест за поглъщане на влага (поставен при 30 ℃, относителна влажност 70% за определено време, за тест за повторно запояване) и т.н. . Преди ламинатните продукти с медно покритие да напуснат фабриката, производителят на меден ламинат трябва да извърши строг тест за устойчивост на спойка (известен също като термичен удар) съгласно стандарта. Производителите на печатни платки също трябва да открият този елемент навреме, след като ламинатът с медно покритие влезе във фабриката. В същото време, след като е произведена проба на печатна платка, производителността трябва да се тества чрез симулиране на условия на запояване с вълни в малки партиди. След като се потвърди, че този вид субстрат отговаря на изискванията на потребителя по отношение на устойчивост на запояване с потапяне, печатните платки от този вид могат да бъдат масово произведени и изпратени до пълната машинна фабрика.

Методът за измерване на съпротивлението на спойка на ламинати с медно покритие е основно същият като международния (GBIT 4722-92), американския IPC стандарт (IPC-410 1) и японския стандарт JIS (JIS-C-6481-1996) . Основните изисквания са:

①Методът за арбитражно определяне е „метод на плаващо запояване“ (пробата плава върху повърхността на запояване);

②Размерът на пробата е 25 mm X 25 mm;

③Ако точката на измерване на температурата е живачен термометър, това означава, че паралелното положение на живачната глава и опашката в спойката е (25 ± 1) mm; IPC стандартът е 25.4 мм;

④Дълбочината на ваната за спойка е не по-малка от 40 мм.

Трябва да се отбележи, че: позицията на измерване на температурата има много важно влияние върху правилното и вярно отразяване на нивото на съпротивление на спойка на платката. Като цяло източникът на нагряване на калай за запояване е в долната част на калаената вана. Колкото по-голямо (по-дълбоко) е разстоянието между точката на измерване на температурата и повърхността на спойката, толкова по-голямо е отклонението между температурата на спойката и измерената температура. По това време, колкото по-ниска е температурата на повърхността на течността от измерената температура, толкова по-дълго е времето за образуване на мехурчета на плочата със съпротивление на спойка, измерено чрез метода на заваряване с поплавък.

2. Wave soldering processing

В процеса на вълново запояване температурата на запояване всъщност е температурата на спойката и тази температура е свързана с вида на запояване. Температурата на заваряване обикновено трябва да се контролира под 250°C. Твърде ниската температура на заваряване влияе върху качеството на заваряването. С повишаване на температурата на запояване времето за запояване с потапяне се съкращава относително значително. Ако температурата на запояване е твърде висока, това ще доведе до образуване на мехури на веригата (медна тръба) или субстрата, разслояване и сериозно изкривяване на платката. Следователно температурата на заваряване трябва да се контролира стриктно.

Трето, обработка с обратно заваряване

Като цяло, температурата на запояване с обратно оплавяване е малко по-ниска от температурата на запояване с вълни. Настройката на температурата на запояване е свързана със следните аспекти:

①Видът на оборудването за рефлукс запояване;

②Условията за настройка на скоростта на линията и др.;

③Вида и дебелината на материала на основата;

④ Размер на печатни платки и др.

Зададената температура на запояване е различна от температурата на повърхността на печатната платка. При една и съща зададена температура за запояване, повърхностната температура на печатната платка също е различна поради вида и дебелината на материала на основата.

По време на процеса на запояване, границата на топлоустойчивост на повърхностната температура на субстрата, където медното фолио набъбва (мехурчета), ще се промени с температурата на предварително нагряване на печатната платка и наличието или отсъствието на абсорбция на влага. От фигура 3 може да се види, че когато температурата на предварително нагряване на печатната платка (температурата на повърхността на субстрата) е по-ниска, границата на топлоустойчивост на повърхностната температура на субстрата, където възниква проблемът с набъбването, също е по-ниска. При условие, че температурата, зададена при запояване с обратен пай, и температурата на предварително нагряване на обратното запояване са постоянни, температурата на повърхността спада поради абсорбирането на влагата на основата.

Четири, ръчно заваряване

При ремонтно заваряване или отделно ръчно заваряване на специални компоненти се изисква температурата на повърхността на електрическия ферохром да бъде под 260 ℃ за медни ламинати на хартиена основа и под 300 ℃ за медни ламинати на основата на стъклени влакна. И доколкото е възможно да се съкрати времето за заваряване, общите изисквания; хартиен субстрат 3s или по-малко, субстрат от стъклени влакна е 5s или по-малко.