Saatos laminate clad tambaga diolah pikeun ngahasilkeun Dewan PCB, rupa-rupa ngaliwatan liang, sarta liang assembly, rupa-rupa komponén anu dirakit. Saatos assembling, dina urutan sangkan komponén ngahontal sambungan kalawan unggal sirkuit tina PCB nu, perlu pikeun ngalakonan prosés las Xuan. Brazing dibagi kana tilu métode: gelombang soldering, reflow soldering jeung soldering manual. Komponén stop kontak-dipasang umumna disambungkeun ku soldering gelombang; sambungan brazing komponén permukaan-dipasang umumna ngagunakeun reflow soldering; komponén individu sareng komponenana anu individual manual (chrome listrik) alatan sarat prosés instalasi tur las perbaikan individu. Beusi) las.

1. lalawanan Solder of tambaga clad laminate

Tambaga clad laminate mangrupakeun bahan substrat tina PCB. Salila brazing, éta sapatemon kontak zat-suhu luhur dina instan. Ku alatan éta, prosés las Xuan mangrupa formulir penting “shock termal” ka laminate clad tambaga jeung test tina lalawanan panas tina laminate clad tambaga. Laminasi clad tambaga mastikeun kualitas produk maranéhanana salila shock termal, nu mangrupa aspék penting tina assessing lalawanan panas tina laminates clad tambaga. Dina waktu nu sarua, reliabiliti tina laminate clad tambaga salila las Xuan ogé patali jeung kakuatan pull-off sorangan, kakuatan mesek dina suhu luhur, sarta Uap jeung lalawanan panas. Pikeun sarat prosés brazing laminates clad tambaga, sajaba item lalawanan immersion konvensional, dina taun panganyarna, guna ngaronjatkeun reliabiliti laminates clad tambaga di las Xuan, sababaraha pangukuran kinerja aplikasi tur assessment item geus ditambahkeun. Sapertos nyerep Uap sareng uji résistansi panas (perlakuan salami 3 jam, teras 260 ℃ dip soldering test), nyerep Uap reflow test soldering (ditempatkeun dina 30 ℃, kalembaban relatif 70% keur waktu nu tangtu, pikeun reflow test soldering) jeung saterusna . Saméméh produk laminate clad tambaga ninggalkeun pabrik, produsén laminate clad tambaga wajib ngalaksanakeun dip solder lalawanan ketat (ogé katelah thermal shock blistering) test nurutkeun standar. Pabrik papan sirkuit dicitak ogé kedah ngadeteksi barang ieu dina waktos saatos laminate clad tambaga asup ka pabrik. Dina waktu nu sarua, sanggeus sampel PCB dihasilkeun, kinerja kudu diuji ku simulating kaayaan soldering gelombang dina bets leutik. Saatos mastikeun yén substrat sapertos kieu nyumponan sarat pangguna tina segi résistansi kana patri immersion, PCB sapertos kitu tiasa diproduksi sacara masal sareng dikirim ka pabrik mesin lengkep.

Métode pikeun ngukur résistansi solder tina laminates clad tambaga dasarna sami sareng internasional (GBIT 4722-92), standar IPC Amérika (IPC-410 1), sareng standar JIS Jepang (JIS-C-6481-1996) . Syarat utama nyaéta:

①Metode penentuan arbitrase nyaeta “metoda soldering ngambang” (sampel ngambang dina beungeut soldering);

②Ukuran sampel 25 mm X 25 mm;

③Upami titik ukur suhu nyaéta térmométer raksa, éta hartosna posisi paralel sirah raksa sareng buntut dina solder nyaéta (25 ± 1) mm; standar IPC nyaeta 25.4 mm;

④The jero mandi solder teu kirang ti 40 mm.

Ieu kudu dicatet yén: posisi pangukuran suhu boga pangaruh pohara penting dina cerminan bener jeung leres tina tingkat lalawanan solder dip dewan a. Sacara umum, sumber pemanasan timah solder aya di handapeun mandi tin. Nu leuwih gede (jero) jarak antara titik ukur suhu jeung beungeut solder, nu gede simpangan antara suhu solder jeung suhu diukur. Dina waktu ieu, nu leuwih handap suhu permukaan cair nyaeta ti suhu diukur, nu panjang waktu pikeun piring jeung lalawanan solder dip diukur ku metoda sampel ngambang las ka gelembung.

2. Wave processing soldering

Dina prosés soldering gelombang, suhu soldering sabenerna suhu solder, sarta suhu ieu patali jeung tipe soldering. Suhu las umumna kedah dikontrol di handap 250’c. Suhu las teuing rendah mangaruhan kualitas las. Salaku suhu soldering naek, waktos soldering dip rélatif nyata disingget. Lamun hawa soldering teuing tinggi, éta bakal ngabalukarkeun sirkuit (tambaga tube) atawa substrat ka blistering, delamination, sarta warpage serius dewan. Ku alatan éta, suhu las kudu mastikeun dikawasa.

Tilu, ngolah las reflow

Sacara umum, suhu soldering reflow rada handap ti suhu soldering gelombang. Setélan suhu solder reflow aya hubunganana sareng aspék ieu:

①Tipe pakakas pikeun reflow soldering;

②The kaayaan setting speed garis, jsb;

③Jenis sareng ketebalan bahan substrat;

④ Ukuran PCB, jsb.

Suhu set tina reflow soldering mah béda ti suhu permukaan PCB. Dina suhu set sarua pikeun reflow soldering, suhu permukaan PCB ogé béda alatan jenis sarta ketebalan tina bahan substrat.

Salila prosés soldering reflow, wates lalawanan panas tina suhu permukaan substrat mana foil tambaga swells (gelembung) bakal robah jeung suhu preheating of PCB jeung ayana atawa henteuna nyerep Uap. Ieu bisa ditempo ti Gambar 3 yén nalika suhu preheating tina PCB (suhu permukaan substrat) leuwih handap, wates lalawanan panas tina suhu permukaan substrat dimana masalah bareuh lumangsung ogé handap. Dina kaayaan yén suhu diatur ku reflow soldering jeung suhu preheating of reflow soldering konstan, suhu permukaan pakait alatan nyerep Uap substrat.

Opat, las manual

Dina las perbaikan atawa las manual misah komponén husus, suhu permukaan ferrochrome listrik anu diperlukeun pikeun jadi handap 260 ℃ pikeun laminates clad tambaga dumasar-kertas, jeung handap 300 ℃ pikeun serat gelas laminates clad tambaga basis lawon. Jeung sajauh mungkin mun shorten waktu las, sarat umum; substrat kertas 3s atanapi kirang, substrat lawon serat kaca 5s atanapi kirang.