Sau khi tấm phủ đồng được xử lý để sản xuất PCB hội đồng quản trị, các lỗ thông qua khác nhau, và các lỗ lắp ráp, các thành phần khác nhau được lắp ráp. Sau khi lắp ráp, để các linh kiện đạt đến độ kết nối với từng mạch của PCB, người ta tiến hành công đoạn hàn Xuân. Hàn được chia thành ba phương pháp: hàn sóng, hàn nóng chảy lại và hàn thủ công. Các thành phần gắn trên ổ cắm thường được kết nối bằng cách hàn sóng; kết nối hàn của các thành phần gắn trên bề mặt thường sử dụng phương pháp hàn nóng chảy lại; các bộ phận và thành phần riêng lẻ được làm thủ công riêng lẻ (crom điện) do yêu cầu của quá trình lắp đặt và hàn sửa chữa riêng. Sắt) hàn.

1. Khả năng chống hàn của tấm phủ đồng

Tấm phủ đồng là vật liệu nền của PCB. Trong quá trình hàn, nó gặp phải sự tiếp xúc của các chất ở nhiệt độ cao ngay lập tức. Vì vậy, quá trình hàn Xuân là một dạng “sốc nhiệt” quan trọng đối với lớp mạ đồng và kiểm tra khả năng chịu nhiệt của lớp mạ đồng. Các lớp mạ đồng đảm bảo chất lượng của sản phẩm trong quá trình sốc nhiệt, đây là một khía cạnh quan trọng để đánh giá khả năng chịu nhiệt của các lớp mạ đồng. Đồng thời, độ tin cậy của lớp mạ đồng trong quá trình hàn Xuân cũng liên quan đến độ bền kéo của nó, độ bền bong tróc dưới nhiệt độ cao, và khả năng chịu ẩm và nhiệt. Đối với các yêu cầu về quy trình hàn của các tấm mạ đồng, ngoài các hạng mục kháng ngâm thông thường, trong những năm gần đây, để nâng cao độ tin cậy của các tấm đồng phủ trong hàn Xuân, một số hạng mục đo lường và đánh giá hiệu suất ứng dụng đã được bổ sung. Chẳng hạn như thử nghiệm hấp thụ độ ẩm và khả năng chịu nhiệt (xử lý trong 3 giờ, sau đó thử nghiệm hàn nhúng 260 ℃), thử nghiệm hàn nóng trở lại hấp thụ độ ẩm (đặt ở 30 ℃, độ ẩm tương đối 70% trong một thời gian nhất định, đối với thử nghiệm hàn nóng lại), v.v. . Trước khi sản phẩm đồng mạ đồng rời khỏi nhà máy, nhà sản xuất đồng mạ đồng phải thực hiện một thử nghiệm nghiêm ngặt về khả năng chịu hàn nhúng (còn được gọi là phồng rộp do sốc nhiệt) theo tiêu chuẩn. Các nhà sản xuất bảng mạch in cũng nên phát hiện mục này kịp thời sau khi tấm phủ đồng được đưa vào nhà máy. Đồng thời, sau khi mẫu PCB được sản xuất, hiệu suất cần được kiểm tra bằng cách mô phỏng các điều kiện hàn sóng trong các lô nhỏ. Sau khi xác nhận rằng loại chất nền này đáp ứng các yêu cầu của người dùng về khả năng chống hàn ngâm, PCB loại này có thể được sản xuất hàng loạt và gửi đến nhà máy sản xuất máy hoàn chỉnh.

Phương pháp đo điện trở hàn của các tấm mạ đồng về cơ bản giống với tiêu chuẩn quốc tế (GBIT 4722-92), tiêu chuẩn IPC của Mỹ (IPC-410 1) và tiêu chuẩn JIS của Nhật Bản (JIS-C-6481-1996) . Các yêu cầu chính là:

① Phương pháp xác định trọng tài là “phương pháp hàn nổi” (mẫu nổi trên bề mặt vật hàn);

②Kích thước mẫu là 25 mm X 25 mm;

③Nếu điểm đo nhiệt độ là nhiệt kế thủy ngân, nghĩa là vị trí song song của đầu và đuôi thủy ngân trong vật hàn là (25 ± 1) mm; tiêu chuẩn IPC là 25.4 mm;

④ Chiều sâu của bể hàn không nhỏ hơn 40 mm.

Cần lưu ý rằng: vị trí đo nhiệt độ có ảnh hưởng rất quan trọng đến việc phản ánh đúng và trung thực mức điện trở hàn nhúng của bo mạch. Nói chung, nguồn nhiệt của thiếc hàn là ở dưới cùng của bể thiếc. Khoảng cách giữa điểm đo nhiệt độ và bề mặt vật hàn càng lớn (càng sâu) thì độ lệch giữa nhiệt độ vật hàn và nhiệt độ đo càng lớn. Lúc này, nhiệt độ của bề mặt chất lỏng càng thấp hơn nhiệt độ đo được thì thời gian để tấm có điện trở hàn nhúng đo bằng phương pháp hàn nổi mẫu bong bóng càng lâu.

2. Xử lý hàn sóng

Trong quá trình hàn sóng, nhiệt độ hàn thực sự là nhiệt độ của vật hàn, và nhiệt độ này có liên quan đến loại vật hàn. Nhiệt độ hàn thường phải được kiểm soát dưới 250 ° C. Nhiệt độ hàn quá thấp ảnh hưởng đến chất lượng hàn. Khi nhiệt độ hàn tăng lên, thời gian hàn nhúng được rút ngắn tương đối đáng kể. Nếu nhiệt độ hàn quá cao sẽ làm cho mạch điện (ống đồng) hoặc chất nền bị phồng rộp, tách lớp và làm bo mạch bị cong vênh nghiêm trọng. Do đó, nhiệt độ hàn phải được kiểm soát chặt chẽ.

Ba, xử lý hàn lại

Nói chung, nhiệt độ hàn nóng lại thấp hơn một chút so với nhiệt độ hàn sóng. Việc cài đặt nhiệt độ hàn nóng chảy liên quan đến các khía cạnh sau:

①Loại thiết bị để hàn nóng chảy lại;

②Các điều kiện cài đặt của tốc độ đường truyền, v.v.;

③Loại và độ dày của vật liệu nền;

④ Kích thước PCB, v.v.

Nhiệt độ cài đặt của quá trình hàn nóng chảy khác với nhiệt độ bề mặt PCB. Ở cùng một nhiệt độ cài đặt cho quá trình hàn nóng chảy lại, nhiệt độ bề mặt của PCB cũng khác nhau do loại và độ dày của vật liệu nền.

Trong quá trình hàn nóng chảy lại, giới hạn chịu nhiệt của nhiệt độ bề mặt đế nơi lá đồng phồng lên (bong bóng) sẽ thay đổi theo nhiệt độ nung nóng sơ bộ của PCB và sự có mặt hoặc không có hiện tượng hút ẩm. Hình 3 có thể thấy rằng khi nhiệt độ nung nóng sơ bộ của PCB (nhiệt độ bề mặt của chất nền) thấp hơn, thì giới hạn chịu nhiệt của nhiệt độ bề mặt chất nền nơi xảy ra sự cố trương nở cũng thấp hơn. Trong điều kiện nhiệt độ được thiết lập bằng cách hàn nóng chảy lại và nhiệt độ gia nhiệt sơ bộ của quá trình hàn nóng chảy lại là không đổi, nhiệt độ bề mặt giảm xuống do sự hút ẩm của chất nền.

Bốn, hàn thủ công

Khi hàn sửa chữa hoặc hàn thủ công riêng biệt các bộ phận đặc biệt, nhiệt độ bề mặt của sắt thép điện được yêu cầu phải dưới 260 ℃ đối với các lớp đồng phủ giấy và dưới 300 ℃ đối với các lớp đồng phủ bằng vải sợi thủy tinh. Và càng xa càng tốt để rút ngắn thời gian hàn, các yêu cầu chung; nền giấy 3s trở xuống, nền vải sợi thủy tinh là 5s trở xuống.