Nakon što se laminat obložen bakrom obrađuje za proizvodnju PCB ploča, razne prolazne rupe i rupe za montažu, sklapaju se razne komponente. Nakon sastavljanja, kako bi komponente došle do veze sa svakim krugom PCB-a, potrebno je izvršiti Xuan proces zavarivanja. Lemljenje je podijeljeno na tri metode: valovito lemljenje, reflow lemljenje i ručno lemljenje. Komponente montirane na utičnicu uglavnom su povezane talasnim lemljenjem; spoj lemljenja komponenti za površinsku montažu uglavnom koristi povratno lemljenje; pojedinačne komponente i komponente su pojedinačno ručne (električni hrom) zbog zahtjeva procesa ugradnje i individualnog popravnog zavarivanja. Gvožđe) zavarivanje.

1. Otpornost na lemljenje bakrenog laminata

Bakreni laminat je materijal podloge PCB-a. Prilikom lemljenja u trenu nailazi na kontakt visokotemperaturnih supstanci. Stoga je Xuan proces zavarivanja važan oblik “termalnog šoka” za laminat obložen bakrom i test otpornosti na toplinu bakrenog laminata. Bakreni laminati osiguravaju kvalitetu svojih proizvoda tokom termičkog udara, što je važan aspekt procjene toplinske otpornosti bakrenih laminata. U isto vrijeme, pouzdanost laminata obloženog bakrom tijekom zavarivanja Xuan također je povezana s njegovom vlastitom snagom odvlačenja, čvrstoćom ljuštenja pod visokim temperaturama i otpornošću na vlagu i toplinu. Za zahtjeve procesa lemljenja laminata obloženih bakrom, pored konvencionalnih stavki otpornosti na uranjanje, posljednjih godina, kako bi se poboljšala pouzdanost bakrenih laminata u zavarivanju Xuan, dodane su neke stavke mjerenja i procjene performansi primjene. Kao što je test apsorpcije vlage i otpornosti na toplinu (tretman 3 h, zatim test lemljenja potapanjem na 260 ℃), test lemljenja povratnim tokom apsorpcije vlage (postavljen na 30 ℃, relativna vlažnost 70% za određeno vrijeme, za test lemljenja reflow) i tako dalje . Prije nego što proizvodi od laminata obloženog bakrom napuste tvornicu, proizvođač bakrenog laminata će izvršiti strogi test otpornosti na lem uronom (također poznat kao stvaranje mjehurića od termičkog udara) u skladu sa standardom. Proizvođači štampanih ploča bi takođe trebali otkriti ovu stavku na vrijeme nakon što bakreni laminat uđe u tvornicu. U isto vrijeme, nakon što se proizvede uzorak PCB-a, performanse treba testirati simuliranjem uvjeta valovitog lemljenja u malim serijama. Nakon potvrde da ova vrsta podloge zadovoljava zahtjeve korisnika u pogledu otpornosti na lemljenje potapanjem, PCB ove vrste može se masovno proizvoditi i slati u kompletnu fabriku mašina.

Metoda za mjerenje otpornosti lemljenja laminata obloženih bakrom je u osnovi ista kao i međunarodni (GBIT 4722-92), američki IPC standard (IPC-410 1) i japanski JIS standard (JIS-C-6481-1996) . Glavni zahtjevi su:

①Metoda arbitražnog određivanja je “metoda plutajućeg lemljenja” (uzorak lebdi na površini lemljenja);

②Veličina uzorka je 25 mm X 25 mm;

③Ako je tačka mjerenja temperature živin termometar, to znači da je paralelna pozicija živine glave i repa u lemu (25 ± 1) mm; IPC standard je 25.4 mm;

④Dubina kupke za lemljenje nije manja od 40 mm.

Treba napomenuti da: pozicija mjerenja temperature ima veoma važan uticaj na ispravan i istinit odraz nivoa otpornosti ploče na uron lemljenje. Općenito, izvor grijanja lima za lemljenje je na dnu limene kupke. Što je veća (dublja) udaljenost između točke mjerenja temperature i površine lema, to je veće odstupanje između temperature lema i izmjerene temperature. U ovom trenutku, što je temperatura površine tekućine niža od izmjerene temperature, to je duže vrijeme da ploča sa otporom lemljenja uronjena, mjerena metodom zavarivanja uzorka plutajućim, mjehuri.

2. Obrada talasnog lemljenja

U procesu valovitog lemljenja, temperatura lemljenja je zapravo temperatura lema, a ova temperatura je povezana s vrstom lemljenja. Temperaturu zavarivanja općenito treba kontrolirati ispod 250°C. Preniska temperatura zavarivanja utiče na kvalitet zavarivanja. Kako temperatura lemljenja raste, vrijeme lemljenja potapanjem se relativno značajno skraćuje. Ako je temperatura lemljenja previsoka, to će uzrokovati stvaranje mjehura u krugu (bakrenoj cijevi) ili podlozi, raslojavanju i ozbiljnom deformisanju ploče. Stoga se temperatura zavarivanja mora strogo kontrolirati.

Treće, obrada povratnim zavarivanjem

Općenito, temperatura povratnog lemljenja je nešto niža od temperature lemljenja valovima. Podešavanje temperature povratnog lemljenja povezano je sa sljedećim aspektima:

①Vrsta opreme za reflow lemljenje;

②uslovi podešavanja brzine linije, itd.;

③Vrsta i debljina materijala podloge;

④ Veličina PCB-a itd.

Zadana temperatura povratnog lemljenja se razlikuje od temperature površine PCB-a. Na istoj podešenoj temperaturi za lemljenje povratnim tokom, površinska temperatura PCB-a je također različita zbog vrste i debljine materijala podloge.

Tokom procesa lemljenja povratnim tokom, granica otpornosti na toplinu temperature površine podloge gdje bakarna folija bubri (mjehurići) će se mijenjati s temperaturom predgrijavanja PCB-a i prisustvom ili odsustvom apsorpcije vlage. Na slici 3 se može vidjeti da kada je temperatura predgrijavanja PCB-a (temperatura površine podloge) niža, granica otpornosti na toplinu površinske temperature podloge gdje se javlja problem bubrenja je također niža. Pod uslovom da su temperatura postavljena reflow lemljenjem i temperatura predgrijavanja povratnim lemljenjem konstantne, površinska temperatura opada zbog apsorpcije vlage podloge.

Četiri, ručno zavarivanje

Kod popravnog zavarivanja ili odvojenog ručnog zavarivanja specijalnih komponenti, površinska temperatura električnog ferohroma mora biti ispod 260 ℃ za bakrene laminate na bazi papira i ispod 300 ℃ za bakrene laminate na bazi staklenih vlakana. I koliko god je moguće skratiti vrijeme zavarivanja, opći zahtjevi; papirna podloga 3s ili manje, podloga od staklenih vlakana 5s ili manje.