Pärast vasega plakeeritud laminaadi tootmist töödeldakse PCB plaat, erinevad läbivad augud ja montaažiaugud, monteeritakse erinevaid komponente. Pärast kokkupanekut on vaja läbi viia Xuani keevitusprotsess, et komponendid jõuaksid ühenduseni PCB iga vooluringiga. Jootmine jaguneb kolmeks meetodiks: lainejootmine, reflow jootmine ja käsitsi jootmine. Pesa külge kinnitatud komponendid ühendatakse üldiselt lainejootmise teel; pindmonteeritavate komponentide kõvajoodisega ühenduses kasutatakse üldjuhul reflow-jootmist; üksikud komponendid ja komponendid on paigaldusprotsessi nõuete ja individuaalse paranduskeevituse tõttu individuaalselt käsitsi (elektrikroomitud). raud) keevitamine.

1. Vasega plakeeritud laminaadi jootmiskindlus

Vasega plakeeritud laminaat on PCB substraadi materjal. Jootmisel puutub see hetkega kokku kõrge temperatuuriga ainetega. Seetõttu on Xuani keevitusprotsess vasega plakeeritud laminaadi “termilise šoki” oluline vorm ja vasega plakeeritud laminaadi kuumuskindluse test. Vasega plakeeritud laminaadid tagavad oma toodete kvaliteedi termošoki ajal, mis on oluline aspekt vasega plakeeritud laminaatide kuumakindluse hindamisel. Samal ajal on vasega plakeeritud laminaadi töökindlus Xuani keevitamise ajal seotud ka selle enda tõmbetugevusega, koorumistugevusega kõrgel temperatuuril ning niiskus- ja kuumakindlusega. Vasega plakeeritud laminaatide kõvajoodisega jootmisprotsessi nõuete jaoks on viimastel aastatel lisaks tavapärastele keelekümbluskindluse elementidele lisatud mõned rakenduse jõudluse mõõtmise ja hindamise üksused, et parandada vasega plakeeritud laminaatide töökindlust Xuani keevitamisel. Näiteks niiskuse neeldumise ja kuumuskindluse test (töötlemine 3 tundi, seejärel 260 ℃ kastmisjootmise test), niiskuse neeldumise reflow jootmise test (paigaldatud temperatuuril 30 ℃, suhteline õhuniiskus 70% kindlaksmääratud aja jooksul, uuesti jootmise katse jaoks) ja nii edasi . Enne vasega plakeeritud laminaattoodete tehasest lahkumist peab vasega plakeeritud laminaadi tootja vastavalt standardile läbi viima range jootmiskindluse (tuntud ka kui termilise šoki mullide tekke) testi. Trükkplaatide tootjad peaksid ka selle eseme õigeaegselt tuvastama pärast vasega plakeeritud laminaadi jõudmist tehasesse. Samal ajal tuleks pärast PCB proovi valmistamist testida jõudlust, simuleerides lainejootmise tingimusi väikestes partiides. Pärast seda, kui olete veendunud, et selline substraat vastab kasutaja nõudmistele jootmiskindluse osas, saab seda tüüpi PCB-d massiliselt toota ja saata kogu masinatehasesse.

Vasega plakeeritud laminaatide jootekindluse mõõtmise meetod on põhimõtteliselt sama, mis rahvusvahelises (GBIT 4722-92), Ameerika IPC standardis (IPC-410 1) ja Jaapani JIS standardis (JIS-C-6481-1996). . Peamised nõuded on järgmised:

①Arbitraaži määramise meetod on “ujuvjootmise meetod” (proov hõljub jootepinnal);

②proovi suurus on 25 mm x 25 mm;

③Kui temperatuuri mõõtmise punktiks on elavhõbedatermomeeter, tähendab see, et elavhõbeda pea ja saba paralleelne asend joodises on (25 ± 1) mm; IPC standard on 25.4 mm;

④ Jootevanni sügavus ei tohi olla väiksem kui 40 mm.

Tuleb märkida, et: temperatuuri mõõtmisasendil on väga oluline mõju plaadi kastmisjootmiskindluse taseme õigele ja tõepärasele kajastamisele. Üldjuhul on jootetina kütteallikas plekivanni põhjas. Mida suurem (sügavam) on temperatuuri mõõtepunkti ja jootepinna vaheline kaugus, seda suurem on joodise temperatuuri ja mõõdetud temperatuuri vaheline hälve. Sel ajal, mida madalam on vedeliku pinna temperatuur mõõdetud temperatuurist, seda pikem on ujuvkeevitusmeetodil mõõdetud kastmisjoodise takistusega plaadi mullimise aeg.

2. Lainejootmise töötlemine

Lainejootmise protsessis on jootetemperatuur tegelikult joote temperatuur ja see temperatuur on seotud jootmise tüübiga. Keevitustemperatuuri tuleks üldiselt reguleerida alla 250 °C. Liiga madal keevitustemperatuur mõjutab keevitamise kvaliteeti. Jootetemperatuuri tõustes lüheneb sukeljootmise aeg suhteliselt oluliselt. Kui jootmistemperatuur on liiga kõrge, põhjustab see vooluringi (vasktoru) või substraadi villide teket, delaminatsiooni ja plaadi tõsist kõverdumist. Seetõttu tuleb keevitustemperatuuri rangelt kontrollida.

Kolmas, reflow keevitustöötlemine

Üldiselt on tagasivoolu jootmise temperatuur veidi madalam kui lainejootmise temperatuur. Taasjootmise temperatuuri seadmine on seotud järgmiste aspektidega:

①Joodisjootmise seadmete tüüp;

②liini kiiruse jne seadistustingimused;

③ alusmaterjali tüüp ja paksus;

④ PCB suurus jne.

Reflow jootmise seadistatud temperatuur erineb PCB pinna temperatuurist. Sama seadistatud temperatuuri juures reflow-jootmisel on ka PCB pinnatemperatuur erinev alusmaterjali tüübist ja paksusest.

Reflow-jootmise protsessi käigus muutub aluspinna temperatuuri, kus vaskfoolium paisub (mullid), kuumuskindluse piir PCB eelsoojendustemperatuuriga ja niiskuse neeldumise olemasolul või puudumisel. Jooniselt 3 on näha, et kui PCB eelsoojendustemperatuur (aluspinna pinnatemperatuur) on madalam, on madalam ka paisumisprobleemi esineva aluspinna temperatuuri kuumakindluspiir. Tingimusel, et reflow-jootmisel seatud temperatuur ja reflow-jootmise eelsoojendustemperatuur on konstantsed, langeb pinnatemperatuur aluspinna niiskuse imendumise tõttu.

Neli, käsitsi keevitamine

Paranduskeevitamisel või spetsiaalsete komponentide eraldi käsitsi keevitamisel peab elektrilise ferrokroomi pinnatemperatuur olema alla 260 ℃ paberipõhiste vasega plakeeritud laminaatide puhul ja alla 300 ℃ klaaskiudkangapõhiste vasega plakeeritud laminaatide puhul. Ja nii palju kui võimalik lühendada keevitusaega, üldnõudeid; paberist substraat 3 s või vähem, klaaskiust riidest substraat on 5 s või vähem.