Despois de que o laminado revestido de cobre é procesado para producir Placa PCB, varios orificios pasantes e orificios de montaxe, ensamblan varios compoñentes. Despois da montaxe, para que os compoñentes cheguen á conexión con cada circuíto do PCB, é necesario realizar o proceso de soldadura Xuan. A soldadura forte divídese en tres métodos: soldadura por onda, soldadura por refluxo e soldadura manual. Os compoñentes montados no enchufe están xeralmente conectados mediante soldadura por onda; a conexión de soldadura de compoñentes montados na superficie xeralmente usa soldadura por refluxo; Os compoñentes e compoñentes individuais son manuais de forma individual (cromo eléctrico) debido aos requisitos do proceso de instalación e á soldadura de reparación individual. ferro) soldadura.

1. Resistencia á soldadura do laminado revestido de cobre

O laminado revestido de cobre é o material do substrato do PCB. Durante a soldadura, atopa o contacto de substancias de alta temperatura nun instante. Polo tanto, o proceso de soldadura Xuan é unha forma importante de “choque térmico” para o laminado revestido de cobre e unha proba da resistencia á calor do laminado revestido de cobre. Os laminados revestidos de cobre garanten a calidade dos seus produtos durante o choque térmico, que é un aspecto importante para avaliar a resistencia á calor dos laminados revestidos de cobre. Ao mesmo tempo, a fiabilidade do laminado revestido de cobre durante a soldadura Xuan tamén está relacionada coa súa propia forza de arranque, forza de pelado a altas temperaturas e resistencia á humidade e á calor. Para os requisitos do proceso de soldadura de laminados revestidos de cobre, ademais dos elementos convencionais de resistencia á inmersión, nos últimos anos, para mellorar a fiabilidade dos laminados revestidos de cobre na soldadura Xuan, engadíronse algúns elementos de medición e avaliación do rendemento da aplicación. Como proba de absorción de humidade e resistencia á calor (tratamento durante 3 h, despois proba de soldadura por inmersión a 260 ℃), proba de soldadura por refluxo de absorción de humidade (colocada a 30 ℃, humidade relativa do 70% durante un tempo especificado, para proba de soldadura por refluxo), etc. . Antes de que os produtos laminados revestidos de cobre saian da fábrica, o fabricante de laminados revestidos de cobre realizará unha estrita proba de resistencia á soldadura por inmersión (tamén coñecida como burbullas por choque térmico) segundo a norma. Os fabricantes de placas de circuíto impreso tamén deberían detectar este elemento a tempo despois de que o laminado revestido de cobre entre na fábrica. Ao mesmo tempo, despois de que se produza unha mostra de PCB, o rendemento debe ser probado simulando as condicións de soldadura por onda en pequenos lotes. Despois de confirmar que este tipo de substrato cumpre os requisitos do usuario en termos de resistencia á soldadura por inmersión, o PCB deste tipo pódese producir en masa e enviarse á fábrica de máquinas completa.

O método para medir a resistencia de soldadura dos laminados revestidos de cobre é basicamente o mesmo que o internacional (GBIT 4722-92), o estándar IPC estadounidense (IPC-410 1) e o estándar JIS xaponés (JIS-C-6481-1996). . Os principais requisitos son:

①O método de determinación de arbitraxe é “método de soldadura flotante” (a mostra flota na superficie de soldadura);

②O tamaño da mostra é de 25 mm X 25 mm;

③Se o punto de medición da temperatura é un termómetro de mercurio, significa que a posición paralela da cabeza e da cola de mercurio na soldadura é de (25 ± 1) mm; o estándar IPC é de 25.4 mm;

④A profundidade do baño de soldadura non é inferior a 40 mm.

Nótese que: a posición de medición da temperatura ten unha influencia moi importante na reflexión correcta e verdadeira do nivel de resistencia de soldadura por inmersión dunha placa. Xeralmente, a fonte de quecemento do estaño de soldadura está no fondo do baño de estaño. Canto maior sexa (máis profunda) a distancia entre o punto de medición da temperatura e a superficie da soldadura, maior será a desviación entre a temperatura da soldadura e a temperatura medida. Neste momento, canto máis baixa sexa a temperatura da superficie do líquido que a temperatura medida, maior será o tempo para que a placa con resistencia de soldadura por inmersión medida polo método de soldadura flotante de mostra faga burbullas.

2. Procesamento de soldadura por onda

No proceso de soldadura por onda, a temperatura de soldadura é en realidade a temperatura da soldadura, e esta temperatura está relacionada co tipo de soldadura. A temperatura de soldadura xeralmente debe controlarse por debaixo dos 250 ºC. A temperatura de soldadura moi baixa afecta a calidade da soldadura. A medida que aumenta a temperatura de soldadura, o tempo de soldeo por inmersión acúrtase relativamente significativamente. Se a temperatura de soldadura é demasiado alta, provocará que o circuíto (tubo de cobre) ou o substrato se forme burbullas, delaminación e deformación grave da tarxeta. Polo tanto, a temperatura de soldadura debe ser controlada rigorosamente.

Tres, procesamento de soldadura por refluxo

Xeralmente, a temperatura de soldadura por refluxo é lixeiramente inferior á temperatura de soldadura por onda. A configuración da temperatura de soldadura por refluxo está relacionada cos seguintes aspectos:

①O tipo de equipo para soldar por refluxo;

②As condicións de configuración da velocidade da liña, etc.;

③O tipo e grosor do material do substrato;

④ Tamaño da PCB, etc.

A temperatura establecida para a soldadura por refluxo é diferente da temperatura da superficie do PCB. Á mesma temperatura establecida para a soldadura por refluxo, a temperatura da superficie do PCB tamén é diferente debido ao tipo e grosor do material do substrato.

Durante o proceso de soldadura por refluxo, o límite de resistencia á calor da temperatura da superficie do substrato onde a folla de cobre se incha (burbullas) cambiará coa temperatura de prequecemento do PCB e a presenza ou ausencia de absorción de humidade. Pódese ver na figura 3 que cando a temperatura de prequecemento do PCB (a temperatura da superficie do substrato) é menor, o límite de resistencia á calor da temperatura da superficie do substrato onde se produce o problema de inchazo tamén é menor. Baixo a condición de que a temperatura establecida pola soldadura por refluxo e a temperatura de prequecemento da soldadura por refluxo sexan constantes, a temperatura da superficie cae debido á absorción de humidade do substrato.

Catro, soldadura manual

Na soldadura de reparación ou soldadura manual separada de compoñentes especiais, a temperatura da superficie do ferrocromo eléctrico debe ser inferior a 260 ℃ para os laminados con revestimento de cobre a base de papel e inferior a 300 ℃ para os laminados con revestimento de cobre a base de fibra de vidro. E na medida do posible para acurtar o tempo de soldadura, os requisitos xerais; substrato de papel 3 s ou menos, substrato de tea de fibra de vidro é de 5 s ou menos.