ကြေးနီကို ၀တ်ဆင်ပြီးနောက် ထုတ်လုပ်ရန် စီမံဆောင်ရွက်သည်။ PCB ဘုတ်အဖွဲ့အမျိုးမျိုးသောအပေါက်များ၊ နှင့် ပရိဘောဂအပေါက်များမှတဆင့် အမျိုးမျိုးသော အစိတ်အပိုင်းများကို စုဝေးကြသည်။ တပ်ဆင်ပြီးနောက်၊ PCB ၏ဆားကစ်တစ်ခုစီနှင့်အစိတ်အပိုင်းများချိတ်ဆက်မှုရောက်ရှိစေရန်အတွက် Xuan ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်ကိုဆောင်ရွက်ရန်လိုအပ်သည်။ Brazing ကို Wave soldering၊ reflow soldering နှင့် manual soldering နည်းလမ်းသုံးမျိုး ခွဲခြားထားသည်။ socket-mounted အစိတ်အပိုင်းများကို ယေဘူယျအားဖြင့် လှိုင်းဂဟေဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။ မျက်နှာပြင်တပ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ brazing ချိတ်ဆက်မှုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် reflow ဂဟေကို အသုံးပြုသည်။ တပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် တစ်ဦးချင်းပြုပြင်မှုဂဟေဆော်ခြင်းကြောင့် တစ်ဦးချင်းစီ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများသည် တစ်ဦးချင်းလက်စွဲ (electric chrome) ဖြစ်သည်။ သံ) ဂဟေဆော်ခြင်း။

1. ကြေးနီကို ၀တ်ဆင်ထားသော ဂဟေဆက်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

ကြေးနီဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော laminate သည် PCB ၏အောက်ခံပစ္စည်းဖြစ်သည်။ brazing လုပ်နေစဉ်တွင်၊ ၎င်းသည် အပူချိန်မြင့်သော အရာဝတ္ထုများ၏ ထိတွေ့မှုကို တခဏအတွင်း ကြုံတွေ့ရသည်။ ထို့ကြောင့် Xuan welding လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကြေးနီကို ၀တ်ဆင်ထားသော laminate အတွက် အရေးကြီးသော “အပူရှော့” ပုံစံဖြစ်ပြီး ကြေးနီကို ၀တ်ဆင်ထားသော laminate ၏ အပူဒဏ်ကို စမ်းသပ်ခြင်း ဖြစ်သည်။ Copper clad laminate များသည် thermal shock ကာလအတွင်း ၎င်းတို့၏ ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေပြီး၊ ကြေးနီအကျီလမင်းပြားများ၏ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို အကဲဖြတ်ခြင်း၏ အရေးကြီးသော ကဏ္ဍတစ်ခုဖြစ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ Xuan ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း ကြေးနီအလွှာ၏ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်ဆွဲထုတ်နိုင်စွမ်း၊ မြင့်မားသောအပူချိန်အောက်တွင် အခွံခိုင်ခံ့မှု၊ အစိုဓာတ်နှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်တို့နှင့်လည်း သက်ဆိုင်ပါသည်။ မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း Xuan welding တွင် ကြေးနီအကျိတ်များ ခံနိုင်ရည်ရှိစေမည့် သမားရိုးကျ နှစ်မြှုပ်ခံပစ္စည်းများအပြင် ကြေးနီအကျိတ်များ ၏ လိုအပ်ချက်များ အတွက်၊ မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း Xuan ဂဟေဆော်ခြင်းတွင် ကြေးနီအကျိတ်အလွှာများ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက်၊ အချို့သော အသုံးချဆောင်ရွက်မှု တိုင်းတာခြင်းနှင့် အကဲဖြတ်ခြင်းများ ပြုလုပ်ခဲ့သည်။ အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုနှင့် အပူခံနိုင်ရည်စမ်းသပ်မှု (၃ နာရီကြာ ကုသမှု၊ ထို့နောက် 3 ℃ dip ဂဟေစမ်းသပ်ခြင်း)၊ အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှု ပြန်လည်စီးဆင်းမှု ဂဟေစမ်းသပ်မှု (260 ℃ တွင်ထားရှိမှု၊ သတ်မှတ်အချိန်အတွက် နှိုင်းရစိုထိုင်းဆ 30%၊ ပြန်လည်စီးဆင်းမှုဂဟေစမ်းသပ်မှုအတွက်) စသည်တို့၊ . ကြေးနီအကျိတ်ထည်ပစ္စည်းများ စက်ရုံမှထွက်ခွာခြင်းမပြုမီ၊ ကြေးနီအ၀တ်လျှော်ထုတ်လုပ်သူသည် စံနှုန်းအတိုင်း တင်းကျပ်သော dip ဂဟေဆော်ခြင်းခံနိုင်ရည်ရှိမှု (thermal shock blistering ဟုလည်းခေါ်သည်) စမ်းသပ်မှုကို ပြုလုပ်ရမည်။ ပရင့်ထုတ်ထားသော ဆားကစ်ဘုတ်ထုတ်လုပ်သူများသည် စက်ရုံတွင်းသို့ ကြေးနီအကျိတ်ပြားများ ဝင်ရောက်ပြီးနောက် ဤအရာအား အချိန်မီ သိရှိသင့်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ PCB နမူနာကို ထုတ်လုပ်ပြီးနောက်၊ အသုတ်ငယ်များတွင် လှိုင်းဂဟေအခြေအနေများကို အတုယူခြင်းဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို စမ်းသပ်သင့်သည်။ ဤအလွှာသည် နှစ်မြှုပ်ဂဟေခံနိုင်ရည်ရှိမှုအတွက် အသုံးပြုသူ၏လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အတည်ပြုပြီးနောက်၊ ဤကဲ့သို့သော PCB ကို အလုံးအရင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ပြီး ပြီးပြည့်စုံသော စက်စက်ရုံသို့ ပေးပို့နိုင်ပါသည်။

ကြေးနီအကျိတ်များ ၏ ဂဟေဆက်ခံနိုင်မှုကို တိုင်းတာသည့်နည်းလမ်းသည် နိုင်ငံတကာ (GBIT 4722-92)၊ အမေရိကန် IPC စံနှုန်း (IPC-410 1) နှင့် ဂျပန် JIS စံနှုန်း (JIS-C-6481-1996) တို့ကဲ့သို့ အခြေခံအားဖြင့် တူညီပါသည်။ . အဓိကလိုအပ်ချက်များမှာ-

①အနုညာတစီရင်ဆုံးဖြတ်ခြင်းနည်းလမ်းမှာ “ရေပေါ်ဂဟေနည်းလမ်း” (နမူနာသည် ဂဟေမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပေါ်နေပါသည်)။

②နမူနာအရွယ်အစားမှာ 25 mm X 25 mm ဖြစ်သည်။

③အပူချိန်တိုင်းတာသည့်အချက်မှာ ပြဒါးသာမိုမီတာဖြစ်ပါက၊ ဂဟေအတွင်းရှိ ပြဒါးခေါင်းနှင့်အမြီး၏ အပြိုင်အနေအထားသည် (25 ± 1) မီလီမီတာ၊ IPC စံနှုန်းသည် 25.4 မီလီမီတာ၊

④ဂဟေဗတ်၏အနက်သည် 40 မီလီမီတာထက်မနည်း။

သတိပြုသင့်သည်မှာ- အပူချိန်တိုင်းတာမှုအနေအထားသည် ဘုတ်ပြားတစ်ခု၏ dip ဂဟေခံနိုင်ရည်အဆင့်၏ မှန်ကန်ပြီး စစ်မှန်သောရောင်ပြန်ဟပ်မှုအပေါ် အလွန်အရေးကြီးသော လွှမ်းမိုးမှုရှိပါသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ဂဟေသံဖြူ၏ အပူပေးရင်းမြစ်သည် သံဖြူရေချိုးခန်း၏အောက်ခြေတွင်ဖြစ်သည်။ အပူချိန်တိုင်းတာသည့်အမှတ်နှင့် ဂဟေမျက်နှာပြင်ကြားရှိ အကွာအဝေး (ပိုမိုနက်ရှိုင်းသည်) ပိုများလေ၊ ဂဟေ၏အပူချိန်နှင့် တိုင်းတာထားသော အပူချိန်အကြား သွေဖည်မှု ပိုများလေဖြစ်သည်။ ဤအချိန်တွင်၊ အရည်မျက်နှာပြင်၏ အပူချိန်သည် တိုင်းတာသည့် အပူချိန်ထက် နိမ့်လေလေ၊ နမူနာ float welding method ဖြင့် တိုင်းတာသော ပြုတ်ကျနေသော ဂဟေခံနိုင်ရည်ရှိသော ပန်းကန်ပြားအတွက် အချိန်ပိုကြာလေဖြစ်သည်။

2. Wave ဂဟေလုပ်ဆောင်ခြင်း။

လှိုင်းဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ဂဟေအပူချိန်သည် အမှန်တကယ် ဂဟေဆော်သည့်အပူချိန်ဖြစ်ပြီး၊ ဤအပူချိန်သည် ဂဟေအမျိုးအစားနှင့် သက်ဆိုင်သည်။ ဂဟေအပူချိန်ကို ယေဘူယျအားဖြင့် 250’c အောက်တွင် ထိန်းချုပ်ထားသင့်သည်။ ဂဟေအပူချိန်နိမ့်လွန်းခြင်းသည် ဂဟေဆက်ခြင်း၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည်။ ဂဟေအပူချိန် တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ပြုတ်ထားသော ဂဟေဆက်ချိန်သည် သိသိသာသာ တိုသွားသည်။ ဂဟေအပူချိန် မြင့်မားနေပါက၊ ၎င်းသည် ဆားကစ် (ကြေးနီပြွန်) သို့မဟုတ် အလွှာကို ပျာပျာကျစေခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ဘုတ်အဖွဲ့၏ ပြင်းထန်သော warpage ဖြစ်စေသည်။ ထို့ကြောင့်, ဂဟေအပူချိန်ကိုတင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ထားရပါမည်။

သုံး၊ reflow welding processing

ယေဘုယျအားဖြင့် reflow ဂဟေအပူချိန်သည် လှိုင်းဂဟေအပူချိန်ထက် အနည်းငယ်နိမ့်သည်။ reflow ဂဟေအပူချိန်၏သတ်မှတ်မှုသည်အောက်ပါအချက်များနှင့်ဆက်စပ်နေသည်။

① reflow ဂဟေအတွက် စက်ပစ္စည်းအမျိုးအစား၊

② လိုင်းအမြန်နှုန်း သတ်မှတ်ချက်များ၊ စသည်တို့။

③အလွှာနှင့်အထူပစ္စည်း၊

④ PCB အရွယ်အစား၊ စသည်တို့။

reflow ဂဟေ၏သတ်မှတ်အပူချိန်သည် PCB မျက်နှာပြင်အပူချိန်နှင့်ကွဲပြားသည်။ reflow ဂဟေအတွက် တူညီသော အပူချိန်တွင်၊ PCB ၏ မျက်နှာပြင် အပူချိန်သည် ဆပ်စထရိတ်ပစ္စည်း အမျိုးအစားနှင့် အထူကြောင့်လည်း ကွဲပြားပါသည်။

reflow ဂဟေလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ကြေးနီသတ္တုပါးများဖောင်းပွခြင်း (ပူဖောင်းများ) ၏အပူခံနိုင်ရည်ကန့်သတ်ချက်သည် PCB ၏ကြိုတင်အပူချိန်နှင့်အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုရှိနေခြင်းသို့မဟုတ်မရှိခြင်းနှင့်အတူပြောင်းလဲလိမ့်မည်။ PCB ၏အပူအပူချိန် (အလွှာ၏မျက်နှာပြင်အပူချိန်) နိမ့်သောအခါ၊ ရောင်ရမ်းမှုပြဿနာဖြစ်ပွားသည့်အလွှာ၏မျက်နှာပြင်အပူချိန်၏အပူခံနိုင်ရည်ကန့်သတ်ချက်သည်နိမ့်သည်ကိုလည်းပုံ 3 မှတွေ့မြင်နိုင်သည်။ reflow ဂဟေဖြင့်သတ်မှတ်ထားသောအပူချိန်နှင့် reflow ဂဟေ၏ကြိုတင်အပူပေးသည့်အပူချိန်သည် အဆက်မပြတ်ဖြစ်နေသောအခြေအနေအောက်တွင်၊ အောက်စထရိ၏အစိုဓာတ်ကိုစုပ်ယူမှုကြောင့်မျက်နှာပြင်အပူချိန်ကျဆင်းသွားသည်။

လေးချက်၊ လက်ဖြင့် ဂဟေဆက်ခြင်း။

အထူးအစိတ်အပိုင်းများ၏ ဂဟေဆော်ခြင်းကို ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် သီးခြားလက်ဖြင့် ဂဟေဆက်ခြင်းတွင်၊ စက္ကူအခြေခံသောကြေးနီအကျီများများအတွက် 260 ℃ အောက်တွင်ရှိသော လျှပ်စစ် ferrochrome ၏မျက်နှာပြင်အပူချိန်နှင့် ဖန်ဖိုက်ဘာအထည်အခြေခံ ကြေးနီအကျီများများအတွက် 300 ℃ အောက်ရှိရန်လိုအပ်ပါသည်။ တတ်နိုင်သမျှဝေးဝေးဂဟေအချိန်တိုစေရန်, ယေဘုယျလိုအပ်ချက်များ; စက္ကူအလွှာ 3s သို့မဟုတ် ထို့ထက်နည်းသော၊ ဖန်ဖိုင်ဘာအလွှာသည် 5s သို့မဟုတ် ထို့ထက်နည်းသည်။