Praktiese probleme van boete PCB produksie

Met die ontwikkeling van die elektroniese industrie word die integrasie van elektroniese komponente hoër en hoër, en die volume is kleiner en kleiner, en die BGA -tipe verpakking word wyd gebruik. Daarom sal die kring van die PCB kleiner en kleiner wees, en die aantal lae sal meer en meer wees. Die vermindering van lynwydte en lynafstand is om die beperkte oppervlakte optimaal te benut, en om die aantal lae te verhoog, is om ruimte te benut. Die hoofstroom van die kring is in die toekoms 2-3mil of minder.

Daar word algemeen geglo dat elke keer as die produksiekringbord ‘n graad verhoog of styg, dit een keer belê moet word en die beleggingskapitaal groot is. Met ander woorde, hoëgraadse stroombane word vervaardig deur hoëgraadse toerusting. Nie elke onderneming kan grootskaalse beleggings bekostig nie, en dit verg baie tyd en geld om eksperimente te doen om prosesdata te versamel en proefproduksie na belegging te versamel. Dit lyk byvoorbeeld asof dit ‘n beter metode is om ‘n toets- en proefproduksie te maak volgens die bestaande situasie van die onderneming, en dan te besluit of daar belê moet word volgens die werklike situasie en marksituasie. Hierdie artikel beskryf in detail die limiet van dunlynwydte wat onder die toestand van gewone toerusting vervaardig kan word, asook die voorwaardes en metodes vir die vervaardiging van dun lyne.

Die algemene produksieproses kan verdeel word in etsdeksels en grafiese galvaniseermetodes, wat beide hul eie voor- en nadele het. Die stroombaan wat met ‘n suur -etsmetode verkry word, is baie eenvormig, wat bydra tot impedansiebeheer en minder omgewingsbesoedeling, maar as ‘n gat breek, word dit geskrap; Die beheer van die produksie van korrosie in korrosie is maklik, maar die lyn is ongelyk en die besoedeling van die omgewing is ook groot.

In die eerste plek is droë film die belangrikste deel van die lynproduksie. Verskillende droë films het verskillende resolusies, maar kan gewoonlik die lynwydte en lynafstand van 2mil / 2mil na blootstelling vertoon. Die resolusie van die gewone blootstellingsmasjien kan 2mil bereik. Oor die algemeen sal die lynwydte en lynafstand tussen hierdie reeks geen probleme veroorsaak nie. By ‘n afstand van 4mil / 4mil lynwydte of hoër, is die verband tussen druk en konsentrasie van vloeibare medisyne nie groot nie. Onder die lynafstand van 3mil / 3mil lynwydte is die spuitstuk die sleutel om die resolusie te beïnvloed. Oor die algemeen word waaiervormige spuitstuk gebruik, en die ontwikkeling kan slegs uitgevoer word as die druk ongeveer 3bar is.

Alhoewel die blootstellingsenergie ‘n groot invloed op die lyn het, het die meeste droë films wat op die mark gebruik word, oor die algemeen ‘n wye blootstellingsbereik. Dit kan onderskei word op vlak 12-18 (vlak 25 blootstelling liniaal) of vlak 7-9 (vlak 21 blootstelling liniaal). Oor die algemeen dra ‘n lae blootstelling energie by tot die resolusie. As die energie egter te laag is, het die stof en verskillende soorte in die lug ‘n groot impak daarop, wat lei tot oopkring (suurkorrosie) of kortsluiting (alkalikorrosie) in die latere proses. Daarom moet die werklike produksie gekombineer met die netheid van die donkerkamer, om die minimum lynwydte en lynafstand van die printplaat te kies wat volgens die werklike situasie vervaardig kan word.

Die effek van die ontwikkeling van toestande op resolusie is duideliker as die lyn kleiner is. As die lyn bo 4.0mil/4.0mil is, is die ontwikkelende toestande (spoed, konsentrasie van vloeibare medisyne, druk, ens.) Die invloed is nie duidelik nie; As die lyn 2.0mil/2.0/mil is, speel die vorm en druk van die spuitstuk ‘n sleutelrol in die vraag of die lyn normaal ontwikkel kan word. Op die oomblik kan die ontwikkelingspoed aansienlik afneem. Terselfdertyd het die konsentrasie van die vloeibare medisyne ‘n invloed op die voorkoms van die lyn. Die moontlike rede is dat die druk van die waaiervormige mondstuk groot is, en die impuls nog steeds die onderkant van die droë film kan bereik as die lynafstand baie klein is Ontwikkeling: die druk van die koniese spuitstuk is klein, so dit is moeilik die fyn lyn te ontwikkel. Die rigting van die ander plaat het ‘n beduidende invloed op die resolusie en die sywand van die droë film.

Verskillende blootstellingsmasjiene het verskillende resolusies. Op die oomblik is die een blootstellingsmasjien luggekoelde, ligbron in die omgewing, die ander is watergekoelde en ligpunt. Die nominale resolusie is 4mil. Eksperimente toon egter aan dat dit 3.0mil/3.0mil kan bereik sonder spesiale aanpassing of werking; dit kan selfs 0.2mil/0.2/mil bereik; as die energie verminder word, kan dit ook onderskei word deur 1.5mil/1.5mil, maar die operasie moet versigtig wees Daarbenewens is daar geen duidelike verskil tussen die resolusie van Mylar -oppervlak en glasoppervlak in die eksperiment nie.

Vir alkalikorrosie is daar altyd ‘n sampioen -effek na galvanisering, wat in die algemeen net duidelik en nie duidelik is nie. Byvoorbeeld, as die lyn groter is as 4.0mil/4.0mil, is die sampioen -effek kleiner.

As die lyn 2.0mil/2.0mil is, is die impak baie groot. Die droë film vorm ‘n sampioenvorm as gevolg van die oorloop van lood en tin tydens galvanisering, en die droë film word binne vasgeklem, wat dit baie moeilik maak om die film te verwyder. Die oplossings is: 1. Gebruik pols galvaniseer om die laag eenvormig te maak; 2. Gebruik ‘n dikker droë film, die algemene droë film is 35-38 mikron, en die dikker droë film is 50-55 mikron, wat duurder is. Hierdie droë film is onderhewig aan suur ets. 3. Laagstroom galvaniseer. Maar hierdie metodes is nie volledig nie. Trouens, dit is moeilik om ‘n baie volledige metode te hê.

As gevolg van die sampioen -effek, is die verwydering van dun lyne baie lastig. Omdat die roes van natriumhidroksied in lood en tin baie duidelik sal wees by 2.0mil/2.0mil, kan dit opgelos word deur lood en tin te verdik en die konsentrasie van natriumhidroksied tydens galvanisering te verminder.

By alkaliese ets verskil die lynwydte en spoed vir verskillende lynvorms en verskillende snelhede. As die printplaat geen spesiale vereistes het vir die dikte van die geproduseerde lyn nie, word die printplaat met ‘n dikte van 0.25 oz koperfoelie gebruik om dit te maak, of ‘n deel van die basiskoper van 0.5oz moet geëts word, die geplateerde koper sal dunner wees, die loodblikkie moet verdik word, ensovoorts speel almal ‘n rol in die maak van fyn lyne met alkaliese ets, en die spuitstuk moet waaiervormig wees. Koniese spuitstuk word algemeen gebruik Slegs 4.0mil/4.0mil kan bereik word.

Tydens suur ets, dieselfde as alkali -ets, is dat die lynwydte en lynvormsnelheid anders is, maar tydens suur ets is die droë film maklik om die maskerfilm en oppervlakfilm in die oordrag en vorige prosesse te breek of te krap. Daarom moet sorg gedra word tydens die produksie. Die lyneffek van suur ets is beter as alkali-ets, daar is geen sampioen-effek nie, sy-erosie is minder as alkali-ets, en die effek van waaiervormige spuitstuk is natuurlik beter as koniese spuitstuk Die impedansie van die lyn verander minder na suur ets .

In die produksieproses het die snelheid en temperatuur van die filmlaag, die netheid van die plaatoppervlak en die netheid van die diazo -film ‘n groot invloed op die kwalifikasiesnelheid, wat veral belangrik is vir die parameters van die filmlaag en die vlakheid van die plaat oppervlak; Vir alkaliese ets is die netheid van blootstelling baie belangrik.

Daarom word van mening dat gewone toerusting 3.0mil/3.0mil (met verwysing na filmlynwydte en spasiëring) borde kan produseer sonder spesiale aanpassing; die kwalifikasietempo word egter beïnvloed deur die vaardigheid en werksvlak van die omgewing en personeel. Alkalikorrosie is geskik vir die vervaardiging van stroombane onder 3.0mil/3.0mil. Behalwe dat die nie-basiese koper tot ‘n sekere mate klein is, is die effek van waaiervormige spuitstuk natuurlik beter as die van koniese spuitstuk.