Практикалык көйгөйлөр жакшы PCB продукция

Электрондук индустриянын өнүгүшү менен, электрондук компоненттердин интеграциясы жогору жана жогору болуп, көлөмү кичирейип, BGA тибиндеги таңгактоо кеңири колдонулат. Ошондуктан, ПХБнын схемасы кичирээк жана кичирээк болот жана катмарлардын саны барган сайын көбөйө берет. Саптын туурасын жана катар аралыктарын кыскартуу – чектелген аймакты эң жакшы колдонуу, ал эми катмарлардын санын көбөйтүү – боштукту колдонуу. Келечекте схеманын негизги агымы 2-3 мил же андан аз.

Адатта, өндүрүш схемасы көтөрүлгөндө же көтөрүлгөндө, аны бир жолу инвестициялоо керек жана инвестициялык капитал чоң болот деп ишенишет. Башкача айтканда, жогорку сорттогу схемалар жогорку сорттогу жабдуулар менен чыгарылат. Бирок, ар бир ишкана масштабдуу инвестицияларды бере албайт жана процесстин маалыматтарын чогултуу жана инвестициядан кийин өндүрүштү сыноо үчүн эксперименттерди жасоо үчүн көп убакыт жана акча талап кылынат. Мисалы, ишкананын учурдагы абалына жараша сыноо жана сыноо өндүрүшүн жасоо, андан кийин чыныгы жагдайга жана рыноктук кырдаалга жараша инвестиция салуу керекпи же жокпу чечим кабыл алуу жакшы ыкма окшойт. Бул кагазда кеңири жабдуулардын шартында өндүрүлүүчү жука сызыктын чеги, ошондой эле ичке линия өндүрүүнүн шарттары жана ыкмалары деталдуу түрдө сүрөттөлөт.

Жалпы өндүрүш процессин капкак тешүү ыкмасы менен графикалык электроплатация ыкмасына бөлүүгө болот, экөөнүн тең өзүнүн артыкчылыктары жана кемчиликтери бар. Кислотаны чийүү ыкмасы менен алынган схема абдан бирдей, бул импеданс контролдоого жана айлана -чөйрөнүн азыраак булгануусуна өбөлгө түзөт, бирок тешик сынса, ал талкаланат; Алкали коррозиясын өндүрүүнү көзөмөлдөө оңой, бирок линия тегиз эмес жана айлана -чөйрөнүн булганышы да чоң.

Биринчиден, кургак пленка линия өндүрүшүнүн эң маанилүү бөлүгү. Ар кандай кургак пленкалардын чечимдери ар башка, бирок жалпысынан экспозициядан кийин линиянын туурасы менен 2 мил / 2 мил аралыкты көрсөтө алышат. Жөнөкөй экспозиция машинасынын чечилиши 2 милге жетиши мүмкүн. Жалпысынан алганда, бул диапазондогу линиянын туурасы жана сап аралыгы көйгөйлөрдү жаратпайт. 4 миль / 4 мил линиянын туурасы же андан жогору, басым менен суюк дары концентрациясынын ортосундагы байланыш чоң эмес. 3 миль / 3 мил линия туурасынын астындагы саптама чечимге таасир этүүчү ачкыч болуп саналат. Жалпысынан алганда, күйөрман сымал саптама колдонулат жана басым 3барга жакын болгондо гана иштелип чыгышы мүмкүн.

Экспозиция энергиясы линияга чоң таасирин тийгизсе да, рынокто колдонулган кургак пленкалардын көбү жалпысынан экспозиция диапазонуна ээ. Аны 12-18-деңгээлде (25-деңгээлдеги экспозиция сызгычы) же 7-9-деңгээлде (21-деңгээлдеги экспозиция сызгычы) айырмалоого болот. Жалпылап айтканда, төмөн экспозиция энергиясы чечимге өбөлгө түзөт. Бирок, энергия өтө аз болгондо, абанын чаңы жана ар кандай буюмдары ага чоң таасирин тийгизет, натыйжада ачык процесс (кислота коррозиясы) же кыска туташуу (щелочтуу дат) кийинки процесске алып келет. караңгы бөлмөнүн тазалыгы менен айкалышып, минималдуу сызык туурасын жана чынжыр кырдаалына жараша өндүрүлө турган схеманын аралыгын тандоо.

Чыгаруу шарттарынын чечүүгө таасири линия кичине болгондо айкыныраак болот. Качан линия 4.0 мил/4.0 милден жогору болгондо, өнүгүп жаткан шарттар (ылдамдык, суюк дары концентрациясы, басым ж. Б.) Таасири ачык эмес; линия 2.0 мил/2.0/мил болгондо, саптун кадимкидей иштелип чыгуусунда форсунканын формасы жана басымы негизги ролду ойнойт. Бул учурда, өнүгүү ылдамдыгы олуттуу төмөндөшү мүмкүн. Ошол эле учурда суюк дарынын концентрациясы линиянын пайда болушуна таасирин тийгизет. Мүмкүн болгон себеби, желдеткич сымал басымдын басымы чоң жана импульс дагы эле кургак пленканын түбүнө жетиши мүмкүн, эгерде линиялардын аралыгы өтө кичине Өнүгүү: конустук саптаманын басымы кичине, андыктан кыйын майда линияны өнүктүрүү үчүн. Башка плитанын багыты токтомго жана кургак пленканын каптал дубалына олуттуу таасирин тийгизет.

Ар кандай экспозициялык машиналар ар кандай токтомдорго ээ. Азыркы учурда, бир экспозиция машинасы аба менен муздатылган, аймактын жарык булагы, экинчиси суу менен муздатылган жана чекиттик жарык булагы. Анын номиналдуу чечилиши 4 миль. Бирок, эксперименттер ал атайын жөнгө салуу же иш жок 3.0mil/3.0mil жете алат экенин көрсөтүп турат; ал тургай 0.2 мил/0.2/милге жете алат; энергия азайганда, аны да 1.5 мил/1.5 мил менен айырмаласа болот, бирок операция этият болушу керек Мындан тышкары, экспериментте Mylar бети менен айнек бетинин чечилишинин ортосунда эч кандай ачык айырма жок.

Щелочтуу коррозия үчүн, жалпысынан бир гана ачык жана ачык эмес, electroplating кийин козу карын таасири бар. Мисалы, эгерде линия 4.0 мил/4.0 милден чоң болсо, анда козу карын эффекти кичине болот.

Качан линия 2.0миль/2.0мил болгондо, таасири абдан чоң болот. Кургак пленка электропластинг учурунда коргошун менен калайдын толуп кетишинен улам козу карындын формасын түзөт жана кургак пленка ичине кысылат, бул пленканы алып салууну абдан кыйындатат. Чечимдер төмөнкүлөр: 1. Каптоо бир калыпта болушу үчүн импульстук электропластты колдонуңуз; 2. Калыңыраак кургак пленканы колдонуңуз, жалпы кургак пленка 35-38 микрон, ал эми калыңыраак кургак тасма 50-55 микрон, бул кымбатыраак. Бул кургак пленка кислота чегүүгө дуушар болот 3. Электр тогунун аз агымы. Бирок бул ыкмалар толук эмес. Чынында, абдан толук методго ээ болуу кыйын.

Козу карын эффектинен улам ичке сызыктарды сыйруу абдан түйшүктүү. Натрий гидроксидинин коргошун менен калайга болгон коррозиясы 2.0миль/2.0мильде абдан ачык болот, муну коргошунду жана калайды коюу коюу менен жана электроплатуу учурунда натрий гидроксидинин концентрациясын азайтуу менен чечсе болот.

Шилдүү щелочто, сызыктын туурасы жана ылдамдыгы ар кандай сызык формалары жана ар кандай ылдамдыктары үчүн айырмаланат. Эгерде схемада өндүрүлгөн линиянын жоондугу боюнча атайын талаптар жок болсо, аны жасоо үчүн 0.25oz жез фольгасынын калыңдыгы бар такта колдонулат, же 0.5oz базалык жездин бир бөлүгү чегилген жез менен чегилет. ичке болушу керек, коргошун калай коюлат, ж.б.у.с. бардыгы щелочтуу чегүү менен майда линияларды жасоодо роль ойнойт жана саптама желдеткич формасында болот. Конустук сопло көбүнчө 4.0 мил/4.0 милге гана жетет.

Кислотаны чайкоодо линиянын туурасы менен сызыктын формасынын ылдамдыгы айырмаланат, бирок көбүнчө кислота чегүү учурунда кургак пленканы берүү жана мурунку процесстерде маска пленкасын жана үстүнкү пленканы сындыруу же чийүү оңой. Ошондуктан, өндүрүш учурунда этият болуу керек. Кычкыл этингинин линиялык эффекти щелочтуу эфирге караганда жакшыраак, козу карын эффекти жок, каптал эрозиясы щелочтуу эфирге караганда азыраак, жана желдеткич формасындагы сопло таасири конустук саптамага караганда жакшыраак .

Өндүрүш процессинде пленка каптоо ылдамдыгы жана температурасы, табактын бетинин тазалыгы жана диазо пленкасынын тазалыгы квалификациялык көрсөткүчкө чоң таасирин тийгизет, бул кислота жалтыратуучу пленка каптоочунун параметрлери жана табактын тегиздиги үчүн өзгөчө маанилүү. бети; щелочтуу чайкоо үчүн экспозициянын тазалыгы абдан маанилүү.

Ошондуктан, кадимки жабдуулар атайын жөнгө салбастан 3.0 мил/3.0 миль (пленка линиясынын туурасы жана аралыгы жөнүндө) такталарды өндүрө алат деп эсептелет; бирок, квалификациянын деңгээлине айлана -чөйрөнүн жана персоналдын билими жана иштөө деңгээли таасир этет. Alkali дат басуу 3.0mil/3.0mil төмөн райондук такталарды өндүрүү үчүн жарактуу болуп саналат. Негизги эмес жез белгилүү бир өлчөмдө кичине болгонун эске албаганда, желдеткич формадагы мордун таасири конустук шлангга караганда жакшыраак.