Практични проблеми на парична казна ПХБ производство

Со развојот на електронската индустрија, интеграцијата на електронските компоненти е с higher поголема и поголема, а обемот е помал и помал, а пакувањето од типот BGA е широко користено. Затоа, колото на ПХБ ќе биде помало и помало, а бројот на слоеви ќе биде с and повеќе. Намалувањето на ширината на линијата и растојанието помеѓу линиите е да се искористи најдобро ограничената површина, а зголемувањето на бројот на слоеви е да се искористи просторот. Главниот тек на колото во иднина е 2-3mil или помалку.

Генерално се верува дека секој пат кога производствената кола ја зголемува или ја зголемува оценката, мора да се инвестира еднаш, а инвестицискиот капитал е голем. Со други зборови, висококвалитетните плочки се произведуваат од висококвалитетна опрема. Сепак, не секое претпријатие може да си дозволи големи инвестиции и потребни се многу време и пари за да се направат експерименти за да се соберат процесни податоци и пробно производство по инвестиција. На пример, се чини дека е подобар метод да се направи тест и пробно производство според постојната состојба на претпријатието, а потоа да се одлучи дали ќе се инвестира според фактичката состојба и состојбата на пазарот. Овој труд детално ја опишува границата на ширина на тенка линија што може да се произведе под услов на вообичаена опрема, како и условите и методите за производство на тенки линии.

Општиот процес на производство може да се подели на метод за офорт на покривни дупки и метод на графичко галванизирање, од кои и двете имаат свои предности и недостатоци. Колото добиено со метод на офорт со киселина е многу еднообразно, што е погодно за контрола на импеданса и помало загадување на животната средина, но ако дупката е скршена, таа ќе се исфрли; Контролата на производството на алкална корозија е лесна, но линијата е нерамна, а загадувањето на животната средина е исто така големо.

Пред с,, сувиот филм е најважниот дел од линиското производство. Различни суви филмови имаат различна резолуција, но генерално можат да ја прикажат ширината на линијата и растојанието помеѓу 2mil / 2mil по изложувањето. Резолуцијата на обичната машина за изложеност може да достигне 2 милилитри. Општо земено, ширината на линијата и растојанието помеѓу овие граници нема да предизвикаат проблеми. На оддалеченост помеѓу линијата на ширина од 4mil / 4mil или погоре, односот помеѓу притисокот и концентрацијата на течен лек не е голем. Под растојанието помеѓу линијата со ширина од 3mil / 3mil, млазницата е клучот за да влијае на резолуцијата. Општо земено, се користи млазница во форма на вентилатор, а развојот може да се изврши само кога притисокот е околу 3bar.

Иако енергијата на изложеност има големо влијание врз линијата, повеќето суви филмови што се користат на пазарот обично имаат широк опсег на изложеност. Може да се разликува на ниво 12-18 (владетел на изложеност на ниво 25) или ниво 7-9 (владетел на изложеност на ниво 21). Општо земено, ниската енергија на изложеност е погодна за резолуција. Меѓутоа, кога енергијата е премногу ниска, прашината и различните сорти во воздухот имаат големо влијание врз неа, што резултира со отворен спој (киселина корозија) или краток спој (алкална корозија) во подоцнежниот процес Затоа, вистинското производство треба да биде во комбинација со чистотата на темната соба, за да се избере минималната ширина на линијата и растојанието на колото што може да се произведе според вистинската ситуација.

Ефектот на развојните услови врз резолуцијата е поочигледен кога линијата е помала. Кога линијата е над 4.0mil/4.0mil, условите за развој (брзина, концентрација на течен лек, притисок, итн.) Влијанието не е очигледно; кога линијата е 2.0mil/2.0/mil, обликот и притисокот на млазницата играат клучна улога во тоа дали линијата може да се развива нормално. Во тоа време, брзината на развој може значително да се намали. Во исто време, концентрацијата на течниот лек има влијание врз изгледот на линијата. Можната причина е тоа што притисокот на млазницата во форма на вентилатор е голем, а импулсот с can уште може да стигне до дното на сувата фолија кога растојанието помеѓу линиите е многу мало Развој: притисокот на конусната млазница е мал, па затоа е тешко да се развие фината линија. Насоката на другата плоча има значително влијание врз резолуцијата и страничниот wallид на сувата фолија.

Различни машини за изложеност имаат различна резолуција. Во моментов, едната машина за изложеност се лади со воздух, со извор на светлина, а другата е со вода и со точен извор на светлина. Неговата номинална резолуција е 4 милилитри. Сепак, експериментите покажуваат дека може да постигне 3.0mil/3.0mil без посебно прилагодување или работа; може дури и да постигне 0.2mil/0.2/mil; кога енергијата е намалена, може да се разликува и со 1.5mil/1.5mil, но работата треба да биде внимателна Покрај тоа, не постои очигледна разлика помеѓу резолуцијата на Mylar површината и стаклената површина во експериментот.

За алкална корозија, секогаш постои ефект на печурки по галванизација, што е генерално само очигледно и не е очигледно. На пример, ако линијата е поголема од 4.0mil/4.0mil, ефектот на печурката е помал.

Кога линијата е 2.0mil/2.0mil, влијанието е многу големо. Сувиот филм формира форма на печурка поради прелевање на олово и калај за време на галванизација, а сувиот филм е стегнат внатре, што го отежнува отстранувањето на филмот. Решенијата се: 1. Користете импулсно галванизација за да го направите облогата униформа; 2. Користете подебел сув филм, генералниот сув филм е 35-38 микрони, а подебелиот сув филм е 50-55 микрони, што е поскапо. Овој сув филм е подложен на офорт со киселина 3. Галванизација со ниска струја. Но, овие методи не се целосни. Всушност, тешко е да се има многу комплетен метод.

Поради ефектот на печурки, соголувањето на тенки линии е многу проблематично. Бидејќи корозијата на натриум хидроксид во олово и калај ќе биде многу очигледна при 2.0mil/2.0mil, може да се реши со задебелување на олово и калај и намалување на концентрацијата на натриум хидроксид за време на галванизација.

При алкално офорт, ширината и брзината на линијата се различни за различни форми на линии и различни брзини. Ако плочата нема посебни барања за дебелината на произведената линија, за да се изработи се користи плоча со дебелина од 0.25 оз бакарна фолија или дел од основниот бакар од 0.5 оз се обложува, обложен бакар ќе бидат потенки, калајот за олово ќе се згусне, итн. Сите играат улога во правењето фини линии со алкално офорт, а млазницата треба да има форма на вентилатор. Генерално се користи конусна млазница Може да се постигне само 4.0mil/4.0mil.

За време на офорт со киселина, исто како и офортувањето со алкали е дека ширината на линијата и брзината на обликот на линијата се различни, но генерално, за време на офорт со киселина, сувиот филм е лесно да се скрши или да се изгребат маската и површинскиот филм во преносот и претходните процеси. Затоа, треба да се внимава за време на производството. Ефектот на линиите на офорт со киселина е подобар од офортувањето на алкалиите, нема ефект на печурки, страничната ерозија е помала од офортувањето на алкалиите, а ефектот на млазницата во форма на вентилатор е очигледно подобар од конусната млазница Импедансата на линијата се менува помалку по оцетувањето со киселина На

Во производствениот процес, брзината и температурата на облогата на филмот, чистотата на површината на чинијата и чистотата на дијазолот имаат големо влијание врз стапката на квалификација, што е особено важно за параметрите на облогата на филмот за киселина и плошноста на плочата површина; за офорт на алкали, чистотата на изложеноста е многу важна.

Затоа, се смета дека обичната опрема може да произведе плочи од 3.0mil/3.0mil (се однесува на ширината и растојанието на филмската линија) без посебно прилагодување; сепак, стапката на квалификација е под влијание на способноста и нивото на работа на животната средина и персоналот. Алкалната корозија е погодна за производство на плочки под 3.0mil/3.0mil. Освен што не-базниот бакар е мал до одреден степен, ефектот на млазницата во форма на вентилатор е очигледно подобар од оној на конусната млазница.