জরিমানার ব্যবহারিক সমস্যা পিসিবি প্রকাশনা

ইলেকট্রনিক শিল্পের বিকাশের সাথে সাথে, ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির সংহতকরণ উচ্চতর এবং উচ্চতর, এবং আয়তন ছোট এবং ছোট, এবং বিজিএ টাইপ প্যাকেজিং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। অতএব, পিসিবি এর সার্কিট ছোট এবং ছোট হবে, এবং স্তর সংখ্যা আরো এবং আরো হবে। লাইনের প্রস্থ এবং লাইনের ব্যবধান কমানো হল সীমিত এলাকার সর্বোত্তম ব্যবহার, এবং স্তরের সংখ্যা বাড়ানো হল স্থান ব্যবহার করা। ভবিষ্যতে সার্কিট বোর্ডের মূল ধারা 2-3 মিলিলিটার বা তার কম।

এটি সাধারণত বিশ্বাস করা হয় যে প্রতিবার উত্পাদন সার্কিট বোর্ড একটি গ্রেড বাড়ায় বা বাড়ায়, এটি অবশ্যই একবার বিনিয়োগ করা উচিত, এবং বিনিয়োগ মূলধন বড়। অন্য কথায়, উচ্চ-গ্রেড সার্কিট বোর্ডগুলি উচ্চ-গ্রেড সরঞ্জাম দ্বারা উত্পাদিত হয়। যাইহোক, প্রতিটি এন্টারপ্রাইজ বড় আকারের বিনিয়োগ বহন করতে পারে না, এবং বিনিয়োগের পরে প্রক্রিয়া ডেটা সংগ্রহ এবং পরীক্ষামূলক উত্পাদন করতে পরীক্ষা-নিরীক্ষা করতে অনেক সময় এবং অর্থ লাগে। উদাহরণস্বরূপ, এন্টারপ্রাইজের বিদ্যমান পরিস্থিতি অনুযায়ী একটি পরীক্ষা এবং পরীক্ষামূলক উৎপাদন করার জন্য এটি একটি ভাল পদ্ধতি বলে মনে হয় এবং তারপরে প্রকৃত পরিস্থিতি এবং বাজারের পরিস্থিতি অনুযায়ী বিনিয়োগ করা হবে কিনা তা সিদ্ধান্ত নিন। এই কাগজটি পাতলা রেখার প্রস্থের সীমাটি বিস্তারিতভাবে বর্ণনা করে যা সাধারণ সরঞ্জামগুলির শর্তের অধীনে উত্পাদিত হতে পারে, সেইসাথে পাতলা লাইন উত্পাদনের শর্ত এবং পদ্ধতিগুলি।

সাধারণ উত্পাদন প্রক্রিয়াটি কভার হোল এচিং পদ্ধতি এবং গ্রাফিক ইলেক্ট্রোপ্লেটিং পদ্ধতিতে বিভক্ত করা যেতে পারে, যার উভয়েরই নিজস্ব সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে। অ্যাসিড এচিং পদ্ধতি দ্বারা প্রাপ্ত সার্কিটটি খুবই অভিন্ন, যা প্রতিবন্ধকতা নিয়ন্ত্রণ এবং পরিবেশ দূষণের জন্য অনুকূল, কিন্তু যদি একটি গর্ত ভেঙে যায়, তবে তা বাতিল হয়ে যাবে; ক্ষার ক্ষয় উৎপাদন নিয়ন্ত্রণ সহজ, কিন্তু লাইন অসম এবং পরিবেশ দূষণও বড়।

প্রথমত, শুষ্ক ফিল্ম লাইন উৎপাদনের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অংশ। বিভিন্ন শুষ্ক ছায়াছবিগুলির বিভিন্ন রেজোলিউশন রয়েছে, তবে সাধারণত এক্সপোজারের পরে 2mil / 2mil এর লাইনউইথ এবং লাইন ব্যবধান প্রদর্শন করতে পারে। সাধারণ এক্সপোজার মেশিনের রেজোলিউশন 2 মিলি পৌঁছতে পারে। সাধারণত, এই পরিসরের মধ্যে লাইনউইথ এবং লাইন স্পেসিং সমস্যা সৃষ্টি করবে না। 4mil / 4mil linewidth line spacing বা তার উপরে, চাপ এবং তরল concentrationষধের ঘনত্বের মধ্যে সম্পর্ক মহান নয়। 3mil / 3mil linewidth line spacing এর নিচে, অগ্রভাগ হল রেজোলিউশনকে প্রভাবিত করার চাবিকাঠি। সাধারনত, ফ্যান-আকৃতির অগ্রভাগ ব্যবহার করা হয়, এবং উন্নয়ন তখনই করা যেতে পারে যখন চাপ প্রায় 3bar হয়।

যদিও এক্সপোজার এনার্জি লাইনের উপর দারুণ প্রভাব ফেলে, বাজারে ব্যবহৃত শুকনো ফিল্মগুলির বেশিরভাগেরই সাধারণত এক্সপোজার রেঞ্জ থাকে। এটি স্তর 12-18 (স্তর 25 এক্সপোজার রুলার) বা লেভেল 7-9 (লেভেল 21 এক্সপোজার রুলার) এ আলাদা করা যায়। সাধারণভাবে বলতে গেলে, কম এক্সপোজার শক্তি রেজোলিউশনের জন্য সহায়ক। যাইহোক, যখন শক্তি খুব কম থাকে, বাতাসে ধুলো এবং বিভিন্ন স্যান্ড্রিগুলি এর উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে, ফলে পরবর্তী প্রক্রিয়ায় ওপেন সার্কিট (অ্যাসিড জারা) বা শর্ট সার্কিট (ক্ষার ক্ষয়) হয়, তাই প্রকৃত উৎপাদন হওয়া উচিত ডার্করুমের পরিচ্ছন্নতার সাথে মিলিত, যাতে সার্কিট বোর্ডের ন্যূনতম লাইন প্রস্থ এবং লাইনের দূরত্ব নির্বাচন করা যায় যা প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী তৈরি করা যায়।

রেজোলিউশনের উপর উন্নয়নশীল অবস্থার প্রভাব যখন লাইনটি ছোট হয় তখন আরো স্পষ্ট হয়। যখন লাইন 4.0mil/4.0mil এর উপরে থাকে, তখন উন্নয়নশীল অবস্থা (গতি, তরল ওষুধের ঘনত্ব, চাপ, ইত্যাদি) প্রভাব স্পষ্ট নয়; যখন লাইনটি 2.0mil/2.0/mil হয়, তখন নজলের আকৃতি এবং চাপ লাইনটিকে স্বাভাবিকভাবে বিকশিত করা যায় কিনা সে ক্ষেত্রে মূল ভূমিকা পালন করে। এই সময়ে, বিকাশের গতি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেতে পারে। একই সময়ে, তরল ওষুধের ঘনত্ব রেখার উপস্থিতির উপর প্রভাব ফেলে। সম্ভাব্য কারণ হল যে ফ্যান-আকৃতির অগ্রভাগের চাপ বড়, এবং আবেগ এখনও শুষ্ক ফিল্মের নীচে পৌঁছতে পারে যখন লাইন ব্যবধান খুব ছোট উন্নয়ন: শঙ্কু অগ্রভাগের চাপ ছোট, তাই এটি কঠিন সূক্ষ্ম রেখা বিকাশ করতে। অন্য প্লেটের দিকটি রেজোলিউশন এবং শুকনো ফিল্মের পাশের দেয়ালে উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে।

বিভিন্ন এক্সপোজার মেশিনের বিভিন্ন রেজোলিউশন রয়েছে। বর্তমানে, একটি এক্সপোজার মেশিন এয়ার কুল্ড, এরিয়া লাইট সোর্স, অন্যটি ওয়াটার-কুল্ড এবং পয়েন্ট লাইট সোর্স। এর নামমাত্র রেজোলিউশন 4 মিলিলিটার। যাইহোক, পরীক্ষাগুলি দেখায় যে এটি বিশেষ সমন্বয় বা অপারেশন ছাড়াই 3.0 মিলিল/3.0 মিলিল অর্জন করতে পারে; এটি এমনকি 0.2mil/0.2/mil অর্জন করতে পারে; যখন শক্তি হ্রাস করা হয়, এটি 1.5 মিলিল/1.5 মিলিল দ্বারাও আলাদা করা যায়, কিন্তু অপারেশনটি সতর্কতা অবলম্বন করা উচিত উপরন্তু, পরীক্ষায় মাইলার পৃষ্ঠ এবং কাচের পৃষ্ঠের রেজোলিউশনের মধ্যে কোন সুস্পষ্ট পার্থক্য নেই।

ক্ষার ক্ষয়ের জন্য, ইলেক্ট্রোপ্ল্যাটিংয়ের পরে সর্বদা মাশরুম প্রভাব থাকে, যা সাধারণত কেবল সুস্পষ্ট এবং স্পষ্ট নয়। উদাহরণস্বরূপ, যদি লাইনটি 4.0mil/4.0mil এর চেয়ে বড় হয়, মাশরুমের প্রভাব ছোট হয়।

যখন লাইন 2.0mil/2.0mil হয়, প্রভাব খুব মহান। ইলেক্ট্রোপ্ল্যাটিংয়ের সময় সীসা এবং টিনের উপচে পড়ার কারণে শুষ্ক ফিল্ম একটি মাশরুম আকৃতি তৈরি করে এবং শুকনো ফিল্মটি ভিতরে আটকে থাকে, যা ফিল্মটি সরানো খুব কঠিন করে তোলে। সমাধানগুলি হল: 1. লেপটিকে অভিন্ন করার জন্য পালস ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ব্যবহার করুন; 2. একটি মোটা শুকনো ফিল্ম ব্যবহার করুন, সাধারণ শুকনো ফিল্ম 35-38 মাইক্রন, এবং মোটা ড্রাই ফিল্ম 50-55 মাইক্রন, যা বেশি ব্যয়বহুল। এই শুষ্ক ফিল্ম এসিড এচিং সাপেক্ষে Low. নিম্ন কারেন্ট ইলেক্ট্রোপ্লেটিং। কিন্তু এই পদ্ধতিগুলি সম্পূর্ণ নয়। আসলে, একটি সম্পূর্ণ পদ্ধতি থাকা কঠিন।

মাশরুম প্রভাবের কারণে, পাতলা রেখাগুলি ছিঁড়ে ফেলা খুব ঝামেলাপূর্ণ। যেহেতু সোডিয়াম হাইড্রক্সাইডের সীসা এবং টিনের ক্ষয় 2.0 মিলিল/2.0 মিলি এ খুব স্পষ্ট হবে, এটি সীসা এবং টিনের ঘন করে এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিংয়ের সময় সোডিয়াম হাইড্রক্সাইডের ঘনত্ব হ্রাস করে সমাধান করা যেতে পারে।

ক্ষারীয় নকশায়, লাইনের প্রস্থ এবং গতি বিভিন্ন লাইনের আকার এবং বিভিন্ন গতির জন্য আলাদা। যদি সার্কিট বোর্ডের উত্পাদিত লাইনের বেধের কোন বিশেষ প্রয়োজনীয়তা না থাকে, তাহলে 0.25oz তামার ফয়েলের পুরুত্বের সার্কিট বোর্ড এটি তৈরিতে ব্যবহার করা হবে, অথবা 0.5oz এর বেস তামার অংশটি খোদাই করা হবে, ধাতুপট্টাবৃত তামা পাতলা হবে, সীসা টিন ঘন হবে, ইত্যাদি সব ক্ষারীয় নকশার সাথে সূক্ষ্ম রেখা তৈরিতে ভূমিকা পালন করে এবং অগ্রভাগটি ফ্যান-আকৃতির হবে। শঙ্কু অগ্রভাগ সাধারণত ব্যবহৃত হয় শুধুমাত্র 4.0mil/4.0mil অর্জন করা যায়।

অ্যাসিড এচিংয়ের সময়, ক্ষার এচিংয়ের মতোই হল যে লাইনের প্রস্থ এবং লাইনের আকৃতির গতি ভিন্ন, কিন্তু সাধারণত, অ্যাসিড এচিংয়ের সময়, শুষ্ক ফিল্মটি ট্রান্সমিশন এবং পূর্ববর্তী প্রক্রিয়াগুলিতে মাস্ক ফিল্ম এবং সারফেস ফিল্ম ভাঙা বা স্ক্র্যাচ করা সহজ। অতএব, উত্পাদনের সময় যত্ন নেওয়া উচিত। অ্যাসিড এচিং এর লাইন ইফেক্ট ক্ষার এচিং এর চেয়ে ভালো, কোন মাশরুম এফেক্ট নেই, সাইড ইজোশন ক্ষার এচিং এর চেয়ে কম, এবং ফ্যান-আকৃতির অগ্রভাগের প্রভাব স্পষ্টতই শঙ্কু অগ্রভাগের চেয়ে ভালো। ।

উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, ফিল্ম লেপের গতি এবং তাপমাত্রা, প্লেট পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতা এবং ডায়াজো ফিল্মের পরিচ্ছন্নতা যোগ্যতার হারের উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে, যা অ্যাসিড এচিং ফিল্ম লেপের পরামিতি এবং প্লেটের সমতলতার জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ পৃষ্ঠতল; ক্ষার নকশার জন্য, এক্সপোজারের পরিষ্কার পরিচ্ছন্নতা খুবই গুরুত্বপূর্ণ।

অতএব, এটি বিবেচনা করা হয় যে সাধারণ সরঞ্জামগুলি বিশেষ সমন্বয় ছাড়াই 3.0 মিলিল/3.0 মিলিলিটার (ফিল্ম লাইনের প্রস্থ এবং ব্যবধানের কথা উল্লেখ করে) বোর্ড তৈরি করতে পারে; যাইহোক, যোগ্যতা হার পরিবেশ এবং কর্মীদের দক্ষতা এবং অপারেশন স্তর দ্বারা প্রভাবিত হয়। ক্ষার ক্ষয় 3.0mil/3.0mil নিচে সার্কিট বোর্ড উত্পাদন জন্য উপযুক্ত। ব্যাস-ভিত্তিক তামা একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে ছোট ছাড়া, ফ্যান-আকৃতির অগ্রভাগের প্রভাব স্পষ্টতই শঙ্কু অগ্রভাগের চেয়ে ভাল।