Masalah praktis denda PCB produksi

Dengan perkembangan industri elektronik, integrasi komponen elektronik lebih tinggi dan lebih tinggi, dan volumenya lebih kecil dan lebih kecil, dan kemasan jenis BGA banyak digunakan. Oleh karena itu, rangkaian PCB akan semakin kecil, dan jumlah lapisannya akan semakin banyak. Mengurangi lebar garis dan spasi garis adalah memanfaatkan area terbatas sebaik mungkin, dan menambah jumlah lapisan adalah memanfaatkan ruang. Arus utama papan sirkuit di masa depan adalah 2-3mil atau kurang.

Secara umum diyakini bahwa setiap kali papan sirkuit produksi meningkat atau naik kelas, itu harus diinvestasikan sekali, dan modal investasinya besar. Dengan kata lain, papan sirkuit bermutu tinggi diproduksi oleh peralatan bermutu tinggi. Namun, tidak setiap perusahaan mampu melakukan investasi skala besar, dan dibutuhkan banyak waktu dan uang untuk melakukan eksperimen untuk mengumpulkan data proses dan produksi percobaan setelah investasi. Misalnya, tampaknya merupakan metode yang lebih baik untuk membuat uji dan produksi percobaan sesuai dengan situasi perusahaan yang ada, dan kemudian memutuskan apakah akan berinvestasi sesuai dengan situasi aktual dan situasi pasar. Makalah ini menjelaskan secara rinci batas lebar garis tipis yang dapat diproduksi di bawah kondisi peralatan umum, serta kondisi dan metode produksi garis tipis.

Proses produksi secara umum dapat dibagi menjadi metode etsa penutup lubang dan metode elektroplating grafis, yang keduanya memiliki kelebihan dan kekurangan masing-masing. Sirkuit yang diperoleh dengan metode etsa asam sangat seragam, yang kondusif untuk kontrol impedansi dan polusi lingkungan yang lebih sedikit, tetapi jika lubang rusak, itu akan dibuang; Kontrol produksi korosi alkali mudah, tetapi jalurnya tidak rata dan pencemaran lingkungan juga besar.

Pertama-tama, film kering adalah bagian terpenting dari produksi lini. Film kering yang berbeda memiliki resolusi yang berbeda, tetapi umumnya dapat menampilkan lebar garis dan spasi garis 2mil / 2mil setelah paparan. Resolusi mesin eksposur biasa bisa mencapai 2mil. Umumnya, lebar garis dan spasi baris dalam rentang ini tidak akan menimbulkan masalah. Pada jarak garis 4mil / 4mil atau lebih, hubungan antara tekanan dan konsentrasi obat cair tidak terlalu besar. Di bawah jarak garis 3mil / 3mil, nosel adalah kunci untuk mempengaruhi resolusi. Umumnya, nozzle berbentuk kipas digunakan, dan pengembangan hanya dapat dilakukan jika tekanannya sekitar 3bar.

Meskipun energi paparan memiliki dampak besar pada saluran, sebagian besar film kering yang digunakan di pasar umumnya memiliki rentang paparan yang luas. Dapat dibedakan pada level 12-18 (penggaris eksposur level 25) atau level 7-9 (penggaris eksposur level 21). Secara umum, energi eksposur rendah kondusif untuk resolusi. Namun, ketika energi terlalu rendah, debu dan berbagai serba-serbi di udara berdampak besar padanya, mengakibatkan sirkuit terbuka (korosi asam) atau korsleting (korosi alkali) pada proses selanjutnya Oleh karena itu, produksi aktual harus dikombinasikan dengan kebersihan kamar gelap, sehingga dapat memilih lebar garis minimum dan jarak garis papan sirkuit yang dapat diproduksi sesuai dengan situasi aktual.

Pengaruh kondisi yang berkembang pada resolusi lebih jelas ketika garis lebih kecil. Ketika garis di atas 4.0mil/4.0mil, kondisi yang berkembang (kecepatan, konsentrasi obat cair, tekanan, dll.) Pengaruhnya tidak jelas; ketika salurannya 2.0mil/2.0/mil, bentuk dan tekanan nosel memainkan peran kunci apakah saluran dapat dikembangkan secara normal. Pada saat ini, kecepatan pengembangan dapat menurun secara signifikan. Pada saat yang sama, konsentrasi obat cair berdampak pada munculnya garis. Alasan yang mungkin adalah bahwa tekanan nosel berbentuk kipas besar, dan impuls masih dapat mencapai bagian bawah film kering ketika jarak garis sangat kecil Pengembangan: tekanan nosel kerucut kecil, sehingga sulit untuk mengembangkan garis halus. Arah pelat lain memiliki dampak signifikan pada resolusi dan dinding samping film kering.

Mesin eksposur yang berbeda memiliki resolusi yang berbeda. Saat ini, satu mesin eksposur berpendingin udara, sumber cahaya area, yang lainnya berpendingin air dan sumber cahaya titik. Resolusi nominalnya adalah 4mil. Namun, percobaan menunjukkan bahwa itu dapat mencapai 3.0mil/3.0mil tanpa penyesuaian atau operasi khusus; bahkan bisa mencapai 0.2mil/0.2/mil; ketika energi berkurang, juga dapat dibedakan dengan 1.5mil/1.5mil, tetapi operasi harus hati-hati Selain itu, tidak ada perbedaan yang jelas antara resolusi permukaan Mylar dan permukaan kaca dalam percobaan.

Untuk korosi alkali, selalu ada efek jamur setelah elektroplating, yang umumnya hanya jelas dan tidak jelas. Misalnya, jika garis lebih besar dari 4.0mil/4.0mil, efek jamur lebih kecil.

Ketika garisnya 2.0mil/2.0mil, dampaknya sangat besar. Film kering membentuk bentuk jamur karena limpahan timah dan timah selama pelapisan listrik, dan film kering dijepit di dalam, yang membuatnya sangat sulit untuk melepaskan film. Solusinya adalah: 1. Gunakan elektroplating pulsa untuk membuat lapisan seragam; 2. Gunakan film kering yang lebih tebal, film kering umum adalah 35-38 mikron, dan film kering yang lebih tebal adalah 50-55 mikron, yang lebih mahal. Film kering ini dikenakan etsa asam 3. Elektroplating arus rendah. Tetapi metode ini tidak lengkap. Bahkan, sulit untuk memiliki metode yang sangat lengkap.

Karena efek jamur, pengupasan garis tipis sangat merepotkan. Karena korosi natrium hidroksida terhadap timbal dan timah akan sangat jelas pada 2.0mil/2.0mil, hal ini dapat diatasi dengan mengentalkan timbal dan timah dan mengurangi konsentrasi natrium hidroksida selama elektroplating.

Dalam etsa alkali, lebar dan kecepatan garis berbeda untuk bentuk garis yang berbeda dan kecepatan yang berbeda. Jika papan sirkuit tidak memiliki persyaratan khusus pada ketebalan garis yang diproduksi, papan sirkuit dengan ketebalan foil tembaga 0.25oz harus digunakan untuk membuatnya, atau bagian dari tembaga dasar 0.5oz harus diukir, tembaga berlapis harus lebih tipis, timah timah harus menebal, dll. Semua berperan dalam membuat garis halus dengan etsa alkali, dan nosel harus berbentuk kipas. Nosel kerucut umumnya digunakan Hanya 4.0mil/4.0mil yang dapat dicapai.

Selama etsa asam, sama dengan etsa alkali adalah bahwa lebar garis dan kecepatan bentuk garis berbeda, tetapi umumnya, selama etsa asam, film kering mudah pecah atau menggores film topeng dan film permukaan dalam transmisi dan proses sebelumnya. Oleh karena itu, perawatan harus dilakukan selama produksi. Efek garis etsa asam lebih baik daripada etsa alkali, tidak ada efek jamur, erosi samping kurang dari etsa alkali, dan efek nosel berbentuk kipas jelas lebih baik daripada nosel kerucut Impedansi garis berubah lebih sedikit setelah etsa asam .

Dalam proses produksi, kecepatan dan suhu pelapisan film, kebersihan permukaan pelat dan kebersihan film diazo memiliki dampak besar pada tingkat kualifikasi, yang sangat penting untuk parameter pelapisan film etsa asam dan kerataan pelat. permukaan; untuk etsa alkali, kebersihan paparan sangat penting.

Oleh karena itu, dianggap bahwa peralatan biasa dapat menghasilkan papan 3.0mil/3.0mil (mengacu pada lebar dan jarak garis film) tanpa penyesuaian khusus; namun, tingkat kualifikasi dipengaruhi oleh tingkat kecakapan dan operasi lingkungan dan personel. Korosi alkali cocok untuk produksi papan sirkuit di bawah 3.0mil/3.0mil. Kecuali bahwa tembaga non-basis kecil sampai batas tertentu, efek nosel berbentuk kipas jelas lebih baik daripada nosel kerucut.