Praktiske problemer med fine PCB produksjon

Med utviklingen av elektronisk industri er integrasjonen av elektroniske komponenter høyere og høyere, og volumet er mindre og mindre, og emballasje av BGA -type er mye brukt. Derfor vil kretsen til PCB være mindre og mindre, og antall lag vil bli mer og mer. Å redusere linjebredde og linjeavstand er å utnytte begrenset område best, og å øke antall lag er å utnytte plass. Hovedstrømmen til kretskortet i fremtiden er 2-3mil eller mindre.

Det er generelt antatt at hver gang produksjonskretsen øker eller stiger en karakter, må den investeres en gang, og investeringskapitalen er stor. Med andre ord er høykvalitets kretskort produsert av utstyr av høy kvalitet. Imidlertid har ikke alle foretak råd til store investeringer, og det tar mye tid og penger å gjøre eksperimenter for å samle inn prosessdata og prøveproduksjon etter investering. For eksempel ser det ut til å være en bedre metode for å lage en test- og prøveproduksjon i henhold til eksisterende situasjon i virksomheten, og deretter bestemme om de skal investere i henhold til den faktiske situasjonen og markedssituasjonen. Denne artikkelen beskriver i detalj grensen for tynnlinjebredde som kan produseres under tilstand av vanlig utstyr, samt forholdene og metodene for tynnlinjeproduksjon.

Den generelle produksjonsprosessen kan deles inn i etsemetode for dekselhull og grafisk galvaniseringsmetode, som begge har sine egne fordeler og ulemper. Kretsen oppnådd ved syreetsingsmetode er veldig jevn, noe som bidrar til impedanskontroll og mindre miljøforurensning, men hvis et hull blir ødelagt, blir det skrotet; Alkalisk korrosjonskontroll er enkel, men linjen er ujevn og miljøforurensningen er også stor.

Først og fremst er tørrfilm den viktigste delen av linjeproduksjonen. Ulike tørre filmer har forskjellige oppløsninger, men kan vanligvis vise linjebredde og linjeavstand på 2mil / 2mil etter eksponering. Oppløsningen til vanlig eksponeringsmaskin kan nå 2mil. Vanligvis vil ikke linjebredde og linjeavstand innenfor dette området forårsake problemer. Ved 4mil / 4mil linewidth line avstand eller over, er forholdet mellom trykk og konsentrasjon av flytende medisin ikke stort. Under linjeavstanden mellom 3mil / 3mil linjebredde er dysen nøkkelen for å påvirke oppløsningen. Vanligvis brukes vifteformet dyse, og utviklingen kan bare utføres når trykket er omtrent 3bar.

Selv om eksponeringsenergien har stor innvirkning på linjen, har de fleste tørrfilmene som brukes på markedet generelt et bredt eksponeringsområde. Det kan skilles på nivå 12-18 (nivå 25 eksponeringslinjal) eller nivå 7-9 (nivå 21 eksponeringslinjal). Generelt bidrar en lav eksponeringsenergi til oppløsningen. Men når energien er for lav, har støv og forskjellige ting i luften stor innvirkning på det, noe som resulterer i åpen krets (syrekorrosjon) eller kortslutning (alkalikorrosjon) i den senere prosessen. Derfor bør den faktiske produksjonen være kombinert med renheten i mørkerommet, for å velge minimum linjebredde og linjeavstand til kretskortet som kan produseres i henhold til den faktiske situasjonen.

Effekten av å utvikle forhold på oppløsning er mer åpenbar når linjen er mindre. Når linjen er over 4.0mil/4.0mil, er utviklingsbetingelsene (hastighet, konsentrasjon av flytende medisin, trykk osv.) Innflytelsen ikke åpenbar; når linjen er 2.0mil/2.0/mil, spiller formen og trykket på dysen en nøkkelrolle for om linjen kan utvikles normalt. På dette tidspunktet kan utviklingshastigheten avta betydelig. Samtidig har konsentrasjonen av flytende medisin innvirkning på linjens utseende. Den mulige årsaken er at trykket til den vifteformede munnstykket er stort, og impulsen fremdeles kan nå bunnen av den tørre filmen når linjeavstanden er veldig liten Utvikling: trykket i den koniske dysen er liten, så det er vanskelig å utvikle den fine linjen. Retningen til den andre platen har en betydelig innvirkning på oppløsningen og sideveggen til den tørre filmen.

Ulike eksponeringsmaskiner har forskjellige oppløsninger. For tiden er den ene eksponeringsmaskinen luftkjølt, lyskilde i området, den andre er vannkjølt og punktlyskilde. Den nominelle oppløsningen er 4mil. Eksperimenter viser imidlertid at den kan oppnå 3.0mil/3.0mil uten spesiell justering eller drift; den kan til og med oppnå 0.2 mil/0.2/mil; når energien reduseres, kan den også skilles med 1.5mil/1.5mil, men operasjonen bør være forsiktig I tillegg er det ingen åpenbar forskjell mellom oppløsningen til Mylar -overflate og glassoverflate i forsøket.

For alkalikorrosjon er det alltid soppeffekt etter galvanisering, som vanligvis bare er åpenbart og ikke åpenbart. For eksempel, hvis linjen er større enn 4.0mil/4.0mil, er soppeffekten mindre.

Når linjen er 2.0mil/2.0mil, er effekten veldig stor. Den tørre filmen danner en soppform på grunn av overløp av bly og tinn under galvanisering, og den tørre filmen klemmes inne, noe som gjør det veldig vanskelig å fjerne filmen. Løsningene er: 1. Bruk pulse galvanisering for å gjøre belegget jevnt; 2. Bruk en tykkere tørrfilm, den generelle tørre filmen er 35-38 mikron, og den tykkere tørre filmen er 50-55 mikron, noe som er dyrere. Denne tørre filmen utsettes for syreetsing 3. Elektroplatering med lav strøm. Men disse metodene er ikke fullstendige. Faktisk er det vanskelig å ha en veldig komplett metode.

På grunn av soppeffekten er stripping av tynne linjer veldig plagsom. Fordi korrosjonen av natriumhydroksid til bly og tinn vil være veldig åpenbar ved 2.0mil/2.0mil, kan den løses ved å tykne bly og tinn og redusere konsentrasjonen av natriumhydroksid under galvanisering.

Ved alkalisk etsing er linjebredden og -hastigheten forskjellig for forskjellige linjeformer og forskjellige hastigheter. Hvis kretskortet ikke har noen spesielle krav til tykkelsen på den produserte linjen, skal kretskortet med en tykkelse på 0.25 oz kobberfolie brukes til å lage det, eller en del av basiskobberet på 0.5 oz skal etses, det belagte kobberet skal være tynnere, blytinnet skal være tykkere, etc. alle spiller en rolle i å lage fine linjer med alkalisk etsing, og dysen skal være vifteformet. Konisk dyse brukes vanligvis Bare 4.0mil/4.0mil kan oppnås.

Under syreetsing er det samme som alkalietsing at linjebredden og linjeformhastigheten er forskjellig, men generelt, under syreetsing, er tørrfilmen lett å bryte eller klø maskefilmen og overflatefilmen i overføringen og tidligere prosesser. Derfor bør man være forsiktig under produksjonen. Linjeeffekten av syreetsing er bedre enn alkalietsing, det er ingen soppeffekt, sideerosjon er mindre enn alkalietsing, og effekten av vifteformet dyse er åpenbart bedre enn konisk dyse Impedansen til linjen endres mindre etter syreetsing .

I produksjonsprosessen har hastigheten og temperaturen på filmbelegget, renheten på plateoverflaten og renheten av diazo -filmen stor innvirkning på kvalifiseringshastigheten, noe som er spesielt viktig for parametrene for syreetsende filmbelegg og platens flathet flate; for alkalietsing er renslighet av eksponering svært viktig.

Derfor antas det at vanlig utstyr kan produsere 3.0mil/3.0mil (refererer til filmlinjebredde og avstand) brett uten spesiell justering; kvalifiseringsgraden påvirkes imidlertid av ferdigheter og driftsnivå for miljø og personell. Alkalikorrosjon er egnet for produksjon av kretskort under 3.0mil/3.0mil. Bortsett fra at det ikke-basiske kobberet er lite til en viss grad, er effekten av vifteformet dyse åpenbart bedre enn konisk dyse.