مشکلات عملی خوب PCB تولید

با توسعه صنعت الکترونیک ، ادغام قطعات الکترونیکی بیشتر و بیشتر می شود و حجم آن کوچکتر و کوچکتر می شود و از بسته بندی نوع BGA به طور گسترده استفاده می شود. بنابراین ، مدار PCB کوچکتر و کوچکتر و تعداد لایه ها بیشتر و بیشتر می شود. کاهش عرض خط و فاصله خط برای استفاده بهینه از محدوده محدود و افزایش تعداد لایه ها برای استفاده از فضا است. جریان اصلی برد مدار در آینده 2-3 میلی متر یا کمتر است.

عموماً اعتقاد بر این است که هر بار که برد مدار تولیدی درجه ای افزایش یا افزایش می یابد ، باید یکبار روی آن سرمایه گذاری شود و سرمایه سرمایه گذاری زیاد است. به عبارت دیگر ، تابلوهای مدار درجه یک توسط تجهیزات درجه یک تولید می شوند. با این حال ، هر شرکتی نمی تواند سرمایه گذاری در مقیاس بزرگ را بپردازد ، و انجام آزمایش برای جمع آوری داده های فرآیند و تولید آزمایشی پس از سرمایه گذاری ، زمان و هزینه زیادی می طلبد. به عنوان مثال ، به نظر می رسد روش بهتری است که با توجه به شرایط موجود شرکت ، تولید آزمایشی و آزمایشی انجام دهیم و سپس تصمیم بگیریم که آیا با توجه به وضعیت واقعی و وضعیت بازار سرمایه گذاری می کنیم یا خیر. این مقاله محدودیت عرض خط نازک را که می تواند تحت شرایط تجهیزات رایج تولید شود ، و همچنین شرایط و روش های تولید خط نازک را به تفصیل شرح می دهد.

فرآیند تولید کلی را می توان به روش اچ کردن سوراخ پوشش و روش آبکاری گرافیکی تقسیم کرد که هر دو مزایا و معایب خاص خود را دارند. مدار بدست آمده با روش اسید اچ بسیار یکنواخت است که برای کنترل امپدانس و کاهش آلودگی محیط کمک می کند ، اما اگر سوراخی شکسته شود ، از بین می رود. کنترل تولید خوردگی قلیایی آسان است ، اما خط ناهموار است و آلودگی محیط زیست نیز زیاد است.

اول از همه ، فیلم خشک مهمترین بخش تولید خطی است. فیلم های خشک مختلف رزولوشن متفاوتی دارند ، اما عموماً می توانند عرض و فاصله خطوط 2mil / 2mil را پس از قرار گرفتن در معرض نمایش بگذارند. وضوح دستگاه قرار گرفتن در معرض معمولی می تواند به 2 میلی لیتر برسد. به طور کلی ، عرض خط و فاصله خطوط در این محدوده مشکلی ایجاد نمی کند. در فاصله خطوط عرض 4mil / 4mil یا بالاتر ، رابطه فشار و غلظت داروی مایع زیاد نیست. در فاصله خطوط عرض 3mil / 3mil ، نازل کلیدی است که بر وضوح تصویر تأثیر می گذارد. به طور کلی ، از نازل به شکل فن استفاده می شود و توسعه تنها زمانی قابل انجام است که فشار حدود 3 بار باشد.

اگرچه انرژی نوردهی تأثیر زیادی بر خط دارد ، اما بیشتر فیلم های خشک مورد استفاده در بازار دارای طیف وسیعی از نوردهی هستند. می توان آن را در سطح 12-18 (خط کش سطح 25) یا سطح 7-9 (خط کش سطح 21) متمایز کرد. به طور کلی ، انرژی کم نوردهی برای وضوح مطلوب است. با این حال ، هنگامی که انرژی بسیار کم است ، گرد و غبار و انواع مختلف هوا تأثیر زیادی بر روی آن می گذارد ، که منجر به اتصال باز (خوردگی اسید) یا اتصال کوتاه (خوردگی قلیایی) در فرآیند بعدی می شود ، بنابراین ، تولید واقعی باید ترکیب با تمیزی اتاق تاریک ، به طوری که حداقل عرض خط و فاصله خط برد مدار را که می تواند با توجه به وضعیت واقعی تولید شود ، انتخاب کنید.

هنگامی که خط کوچکتر است ، تأثیر شرایط در حال توسعه بر وضوح بیشتر آشکار می شود. هنگامی که خط بالاتر از 4.0mil/4.0mil است ، شرایط در حال توسعه (سرعت ، غلظت داروهای مایع ، فشار و غیره) تأثیر واضح نیست. هنگامی که خط 2.0mil/2.0/mil است ، شکل و فشار نازل نقش اساسی در توسعه طبیعی خط دارد. در این زمان ، سرعت توسعه ممکن است به میزان قابل توجهی کاهش یابد. در عین حال ، غلظت داروی مایع بر ظاهر خط تأثیر می گذارد. دلیل احتمالی این است که فشار نازل به شکل فن زیاد است ، و وقتی فاصله خطوط بسیار کم است ، ضربه هنوز می تواند به انتهای فیلم خشک برسد توسعه: فشار نازل مخروطی کوچک است ، بنابراین دشوار است برای توسعه خط ظریف جهت صفحه دیگر تأثیر قابل توجهی بر وضوح و دیواره جانبی فیلم خشک دارد.

دستگاه های مختلف نوردهی وضوح متفاوتی دارند. در حال حاضر ، یک دستگاه قرار گرفتن در معرض هوا خنک ، منبع نور منطقه ، دیگری منبع آب خنک و نقطه ای است. رزولوشن اسمی آن 4 میلی لیتر است. با این حال ، آزمایشات نشان می دهد که می تواند بدون تنظیم یا عملکرد خاصی به 3.0mil/3.0mil برسد. حتی می تواند به 0.2mil/0.2/mil برسد. هنگامی که انرژی کاهش می یابد ، می توان آن را با 1.5mil/1.5mil تشخیص داد ، اما عملیات باید محتاط باشد علاوه بر این ، تفاوت واضحی بین وضوح سطح Mylar و سطح شیشه در آزمایش وجود ندارد.

برای خوردگی قلیایی ، همیشه اثر قارچ پس از آبکاری وجود دارد ، که به طور کلی فقط آشکار است و آشکار نیست. به عنوان مثال ، اگر خط بزرگتر از 4.0mil/4.0mil باشد ، اثر قارچ کوچکتر است.

هنگامی که خط 2.0mil/2.0mil است ، تأثیر آن بسیار زیاد است. فیلم خشک به دلیل سرریز سرب و قلع در هنگام آبکاری ، شکل قارچ را تشکیل می دهد و فیلم خشک در داخل آن محکم شده است ، که حذف فیلم را بسیار دشوار می کند. راه حل ها عبارتند از: 1. از آبکاری پالس برای یکنواخت شدن پوشش استفاده کنید. 2. از یک فیلم خشک ضخیم تر استفاده کنید ، فیلم خشک معمولی 35-38 میکرون و فیلم خشک ضخیم تر 50-55 میکرون است که گرانتر است. این فیلم خشک تحت اسید اچ 3. آبکاری جریان کم است. اما این روشها کامل نیستند. در واقع ، داشتن یک روش بسیار کامل دشوار است.

به دلیل اثر قارچ ، از بین بردن خطوط نازک بسیار مشکل ساز است. از آنجا که خوردگی هیدروکسید سدیم به سرب و قلع در 2.0mil/2.0mil بسیار آشکار خواهد بود ، می توان آن را با ضخیم شدن سرب و قلع و کاهش غلظت هیدروکسید سدیم در حین آبکاری حل کرد.

در تراش قلیایی ، عرض و سرعت خط برای اشکال مختلف خط و سرعت های مختلف متفاوت است. در صورتی که برد مدار ضخامت خاصی در ضخامت خط تولیدی نداشته باشد ، باید از برد مدار با ضخامت 0.25oz فویل مسی برای ساخت آن استفاده شود ، یا قسمتی از مس پایه 0.5oz باید روی آن آبکاری شود. باید نازک تر ، قلع سرب ضخیم شود و غیره همه در ایجاد خطوط ریز با حکاکی قلیایی نقش دارند و نازل باید فن شکل باشد. نازل مخروطی به طور کلی استفاده می شود فقط 4.0mil/4.0mil را می توان به دست آورد.

در حین اسید تراشی ، همانند قلم قلیایی این است که عرض خط و سرعت خط متفاوت است ، اما به طور کلی ، در حین اسید تراشی ، فیلم خشک به آسانی می تواند فیلم ماسک و فیلم سطحی را در انتقال و فرآیندهای قبلی خرد یا خراشیده کند. بنابراین ، هنگام تولید باید مراقبت کرد. اثر خطی اسید اچینگ بهتر از اچ قلیایی است ، هیچ اثر قارچی وجود ندارد ، فرسایش جانبی کمتر از قلم قلیایی است و تأثیر نازل به شکل فن بهتر از نازل مخروطی است امپدانس خط پس از اسید تراشی کمتر تغییر می کند به

در فرآیند تولید ، سرعت و دمای پوشش فیلم ، تمیزی سطح صفحه و تمیزی فیلم دیازو تأثیر زیادی بر میزان صلاحیت دارد ، که به ویژه برای پارامترهای پوشش فیلم اسید اچ و صافی صفحه مهم است. سطح ؛ برای حکاکی قلیایی ، تمیزی قرار گرفتن در معرض بسیار مهم است.

بنابراین ، در نظر گرفته می شود که تجهیزات معمولی می توانند بدون تنظیم خاصی تخته های 3.0mil/3.0mil (با اشاره به عرض و فاصله خط فیلم) تولید کنند. با این حال ، میزان صلاحیت تحت تأثیر مهارت و سطح عملکرد محیط و پرسنل است. خوردگی قلیایی برای تولید تخته های مدار زیر 3.0mil/3.0mil مناسب است. با این تفاوت که مس غیر پایه تا حدودی کوچک است ، تأثیر نازل فن دار بهتر از نازل مخروطی است.