ٹھیک کے عملی مسائل۔ پی سی بی پیداوار

الیکٹرانک انڈسٹری کی ترقی کے ساتھ ، الیکٹرانک اجزاء کا انضمام زیادہ اور زیادہ ہے ، اور حجم چھوٹا اور چھوٹا ہے ، اور بی جی اے قسم کی پیکیجنگ بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ لہذا ، پی سی بی کا سرکٹ چھوٹا اور چھوٹا ہوگا ، اور تہوں کی تعداد زیادہ سے زیادہ ہوگی۔ لائن کی چوڑائی اور لائن کے فاصلے کو کم کرنا محدود علاقے کا بہترین استعمال کرنا ہے ، اور تہوں کی تعداد بڑھانا خلا کا استعمال کرنا ہے۔ مستقبل میں سرکٹ بورڈ کا مرکزی دھارا 2-3 مل یا اس سے کم ہے۔

عام طور پر یہ خیال کیا جاتا ہے کہ ہر بار جب پروڈکشن سرکٹ بورڈ گریڈ بڑھاتا ہے یا بڑھتا ہے تو اسے ایک بار ضرور لگانا چاہیے ، اور سرمایہ کاری کا سرمایہ بڑا ہوتا ہے۔ دوسرے الفاظ میں ، اعلی گریڈ سرکٹ بورڈز اعلی گریڈ کے سامان کے ذریعہ تیار کیے جاتے ہیں۔ تاہم ، ہر انٹرپرائز بڑے پیمانے پر سرمایہ کاری کا متحمل نہیں ہو سکتا ، اور سرمایہ کاری کے بعد پروسیس ڈیٹا اور ٹرائل پروڈکشن جمع کرنے کے لیے تجربات کرنے میں بہت وقت اور پیسہ لگتا ہے۔ مثال کے طور پر ، یہ انٹرپرائز کی موجودہ صورتحال کے مطابق ٹیسٹ اور آزمائشی پیداوار بنانے کا ایک بہتر طریقہ معلوم ہوتا ہے ، اور پھر فیصلہ کریں کہ آیا اصل صورت حال اور مارکیٹ کی صورتحال کے مطابق سرمایہ کاری کی جائے۔ یہ مقالہ پتلی لائن کی چوڑائی کی حد کو تفصیل سے بیان کرتا ہے جو عام آلات کی حالت کے ساتھ ساتھ پتلی لائن کی پیداوار کے حالات اور طریقوں کے تحت پیدا کی جا سکتی ہے۔

عام پیداوار کے عمل کو کور ہول اینچنگ طریقہ اور گرافک الیکٹروپلیٹنگ طریقہ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے ، ان دونوں کے اپنے فوائد اور نقصانات ہیں۔ ایسڈ اینچنگ کے طریقہ کار سے حاصل ہونے والا سرکٹ بہت یکساں ہے ، جو رکاوٹ کنٹرول اور ماحولیاتی آلودگی کو کم کرنے کے لیے سازگار ہے ، لیکن اگر کوئی سوراخ ٹوٹا ہے تو اسے ختم کردیا جائے گا۔ الکلی سنکنرن پیداوار کنٹرول آسان ہے ، لیکن لائن ناہموار ہے اور ماحولیاتی آلودگی بھی بڑی ہے۔

سب سے پہلے ، خشک فلم لائن کی پیداوار کا سب سے اہم حصہ ہے۔ مختلف خشک فلموں میں مختلف قراردادیں ہوتی ہیں ، لیکن عام طور پر نمائش کے بعد 2mil / 2mil کی لائن وڈتھ اور لائن اسپیسنگ ظاہر کر سکتی ہے۔ عام نمائش مشین کی ریزولوشن 2 ملین تک پہنچ سکتی ہے۔ عام طور پر ، اس حد کے اندر لائن چوڑائی اور لائن کا فاصلہ مسائل پیدا نہیں کرے گا۔ 4mil / 4mil linewidth line spacing یا اس سے اوپر پر ، دباؤ اور مائع ادویات کی حراستی کے درمیان تعلق بہت اچھا نہیں ہے۔ 3mil / 3mil linewidth line spacing کے نیچے ، نوزل ​​ریزولوشن کو متاثر کرنے کی کلید ہے۔ عام طور پر ، پنکھے کے سائز کا نوزل ​​استعمال کیا جاتا ہے ، اور ترقی صرف اس وقت کی جا سکتی ہے جب دباؤ تقریباbar 3 بار ہو۔

اگرچہ نمائش کی توانائی کا لائن پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے ، عام طور پر مارکیٹ میں استعمال ہونے والی زیادہ تر خشک فلموں کی نمائش کی وسیع رینج ہوتی ہے۔ اسے لیول 12-18 (لیول 25 ایکسپوزر رالور) یا لیول 7-9 (لیول 21 ایکسپوژر حکمران) میں ممتاز کیا جا سکتا ہے۔ عام طور پر ، کم نمائش توانائی قرارداد کے لیے سازگار ہے۔ تاہم ، جب توانائی بہت کم ہوتی ہے تو ، ہوا میں دھول اور مختلف دھندلیاں اس پر بہت زیادہ اثر ڈالتی ہیں ، جس کے نتیجے میں اوپن سرکٹ (ایسڈ سنکنرن) یا شارٹ سرکٹ (الکلی سنکنرن) بعد کے عمل میں ہوتا ہے ، لہذا ، اصل پیداوار ہونی چاہئے۔ ڈارک روم کی صفائی کے ساتھ مل کر ، تاکہ سرکٹ بورڈ کی کم سے کم لائن چوڑائی اور لائن کا فاصلہ منتخب کیا جاسکے جو کہ اصل صورت حال کے مطابق پیدا کیا جاسکتا ہے۔

جب لائن چھوٹی ہو تو ریزولوشن پر ترقی پذیر حالات کا اثر زیادہ واضح ہوتا ہے۔ جب لائن 4.0mil/4.0mil سے اوپر ہو تو ترقی پذیر حالات (رفتار ، مائع ادویات کا ارتکاز ، دباؤ وغیرہ) اثر واضح نہیں ہوتا۔ جب لائن 2.0mil/2.0/mil ہے ، نوزل ​​کی شکل اور دباؤ اس میں کلیدی کردار ادا کرتا ہے کہ لائن عام طور پر تیار کی جا سکتی ہے یا نہیں۔ اس وقت ، ترقی کی رفتار نمایاں طور پر کم ہو سکتی ہے۔ ایک ہی وقت میں ، مائع ادویات کی حراستی کا اثر لائن کی ظاہری شکل پر پڑتا ہے۔ ممکنہ وجہ یہ ہے کہ پنکھے نما نوزل ​​کا دباؤ بڑا ہے ، اور تسلسل اب بھی خشک فلم کے نیچے پہنچ سکتا ہے جب لائن کا فاصلہ بہت چھوٹا ہو ٹھیک لائن تیار کرنے کے لئے. دوسری پلیٹ کی سمت خشک فلم کی ریزولوشن اور سائیڈ وال پر نمایاں اثر ڈالتی ہے۔

مختلف نمائش مشینیں مختلف قراردادیں ہیں. اس وقت ایک نمائش مشین ایئر کولڈ ، ایریا لائٹ سورس ، دوسری واٹر کولڈ اور پوائنٹ لائٹ سورس ہے۔ اس کی برائے نام ریزولوشن 4 ملین ہے۔ تاہم ، تجربات سے پتہ چلتا ہے کہ یہ خصوصی ایڈجسٹمنٹ یا آپریشن کے بغیر 3.0mil/3.0mil حاصل کر سکتا ہے۔ یہ 0.2mil/0.2/mil بھی حاصل کر سکتا ہے۔ جب توانائی کم ہو جاتی ہے تو اسے 1.5 ملین/1.5 ملی لٹر سے بھی ممتاز کیا جا سکتا ہے ، لیکن آپریشن میں محتاط رہنا چاہیے اس کے علاوہ ، تجربے میں میلر سطح اور شیشے کی سطح کے حل میں کوئی واضح فرق نہیں ہے۔

الکلی سنکنرن کے لئے ، الیکٹروپلٹنگ کے بعد ہمیشہ مشروم اثر ہوتا ہے ، جو عام طور پر صرف واضح ہوتا ہے اور واضح نہیں ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر ، اگر لائن 4.0mil/4.0mil سے بڑی ہے تو مشروم کا اثر چھوٹا ہے۔

جب لائن 2.0mil/2.0mil ہے ، اثر بہت اچھا ہے. الیکٹروپلاٹنگ کے دوران سیسہ اور ٹن کے بہہ جانے کی وجہ سے خشک فلم مشروم کی شکل بناتی ہے ، اور خشک فلم کو اندر سے جکڑا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے فلم کو ہٹانا بہت مشکل ہوتا ہے۔ حل یہ ہیں: 1. کوٹنگ کو یکساں بنانے کے لیے پلس الیکٹروپلٹنگ استعمال کریں۔ 2. ایک موٹی خشک فلم استعمال کریں ، عام خشک فلم 35-38 مائکرون ہے ، اور موٹی خشک فلم 50-55 مائکرون ہے ، جو زیادہ مہنگی ہے۔ یہ خشک فلم ایسڈ اینچنگ سے مشروط ہے 3. کم کرنٹ الیکٹروپلٹنگ۔ لیکن یہ طریقے مکمل نہیں ہیں۔ در حقیقت ، ایک بہت ہی مکمل طریقہ ہونا مشکل ہے۔

مشروم اثر کی وجہ سے ، پتلی لکیروں کو اتارنا بہت پریشان کن ہے۔ چونکہ سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ کی لیڈ اور ٹن کی سنکنرن 2.0mil/2.0mil پر بہت واضح ہو گی ، اس لیے سیسہ اور ٹن کو گاڑھا کر اور الیکٹروپلٹنگ کے دوران سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ کی حراستی کو کم کر کے حل کیا جا سکتا ہے۔

الکلائن اینچنگ میں ، لائن کی چوڑائی اور رفتار مختلف لائن سائز اور مختلف رفتار کے لیے مختلف ہوتی ہے۔ اگر سرکٹ بورڈ کی پیداوار کی لائن کی موٹائی پر کوئی خاص ضروریات نہیں ہیں تو 0.25oz تانبے کے ورق کی موٹائی والا سرکٹ بورڈ اسے بنانے کے لیے استعمال کیا جائے گا ، یا 0.5oz کے بیس تانبے کا کچھ حصہ کھڑا کیا جائے گا ، چڑھایا ہوا تانبا پتلا ہو گا ، لیڈ ٹن گاڑھا ہو جائے گا ، وغیرہ سب الکلین اینچنگ سے باریک لکیریں بنانے میں کردار ادا کرتے ہیں ، اور نوزل ​​پنکھے کی شکل کا ہو گا۔ مخروط نوزل ​​عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے صرف 4.0mil/4.0mil حاصل کیا جا سکتا ہے۔

ایسڈ اینچنگ کے دوران ، الکلی اینچنگ کی طرح یہ ہے کہ لائن کی چوڑائی اور لائن کی شکل کی رفتار مختلف ہوتی ہے ، لیکن عام طور پر ، ایسڈ اینچنگ کے دوران ، خشک فلم ٹرانسمیشن اور پچھلے عمل میں ماسک فلم اور سرفیس فلم کو توڑنا یا سکریچ کرنا آسان ہے۔ لہذا ، پیداوار کے دوران دیکھ بھال کی جانی چاہئے۔ ایسڈ اینچنگ کا لائن اثر الکلی اینچنگ سے بہتر ہے ، کوئی مشروم اثر نہیں ہے ، سائیڈ کٹاؤ الکلی اینچنگ سے کم ہے ، اور پنکھے والے نوزل ​​کا اثر واضح طور پر کونکل نوزل ​​سے بہتر ہے ایسڈ اینچنگ کے بعد لائن کی رکاوٹ کم تبدیل ہوتی ہے .

پروڈکشن کے عمل میں ، فلم کی کوٹنگ کی رفتار اور درجہ حرارت ، پلیٹ کی سطح کی صفائی اور ڈیازو فلم کی صفائی قابلیت کی شرح پر بہت زیادہ اثر ڈالتی ہے ، جو خاص طور پر ایسڈ اینچنگ فلم کوٹنگ اور پلیٹ کی چپٹی کے پیرامیٹرز کے لیے اہم ہے۔ سطح؛ الکلی اینچنگ کے لیے ، نمائش کی صفائی بہت ضروری ہے۔

لہذا ، یہ سمجھا جاتا ہے کہ عام سامان 3.0mil/3.0mil (فلم لائن چوڑائی اور فاصلے کا حوالہ دیتے ہوئے) بورڈ بنا سکتا ہے بغیر کسی خاص ایڈجسٹمنٹ کے تاہم ، قابلیت کی شرح ماحول اور اہلکاروں کی مہارت اور آپریشن کی سطح سے متاثر ہوتی ہے۔ الکلی سنکنرن 3.0mil/3.0mil سے نیچے سرکٹ بورڈز کی پیداوار کے لیے موزوں ہے۔ سوائے اس کے کہ نان بیس تانبا ایک خاص حد تک چھوٹا ہے ، پنکھے نما نوزل ​​کا اثر واضح طور پر مخروطی نوزل ​​سے بہتر ہے۔