Praktische problemen van boete PCB productie

Met de ontwikkeling van de elektronische industrie is de integratie van elektronische componenten steeds hoger, en het volume is kleiner en kleiner, en BGA-verpakkingen worden veel gebruikt. Daarom zal het circuit van PCB steeds kleiner worden en zal het aantal lagen steeds meer worden. Het verminderen van lijnbreedte en regelafstand is om het beperkte gebied zo goed mogelijk te gebruiken, en het vergroten van het aantal lagen is om gebruik te maken van de ruimte. De hoofdstroom van de printplaat in de toekomst is 2-3mil of minder.

Over het algemeen wordt aangenomen dat elke keer dat de productieprintplaat een cijfer stijgt of stijgt, deze één keer moet worden geïnvesteerd en dat het investeringskapitaal groot is. Met andere woorden, hoogwaardige printplaten worden geproduceerd door hoogwaardige apparatuur. Niet elke onderneming kan zich echter grootschalige investeringen veroorloven, en het kost veel tijd en geld om experimenten uit te voeren om procesgegevens te verzamelen en na investering de productie te testen. Het lijkt bijvoorbeeld een betere methode om een ​​test- en proefproductie te maken op basis van de bestaande situatie van de onderneming en vervolgens te beslissen of te investeren op basis van de feitelijke situatie en marktsituatie. Dit document beschrijft in detail de limiet van dunne lijnbreedte die kan worden geproduceerd onder de conditie van gemeenschappelijke apparatuur, evenals de voorwaarden en methoden van dunne lijnproductie.

Het algemene productieproces kan worden onderverdeeld in de methode voor het etsen van een dekselgat en de grafische galvaniseermethode, die beide hun eigen voor- en nadelen hebben. Het circuit dat wordt verkregen door de zuuretsmethode is zeer uniform, wat bevorderlijk is voor impedantiecontrole en minder milieuvervuiling, maar als een gat wordt gebroken, wordt het gesloopt; Controle van de productie van alkalicorrosie is eenvoudig, maar de lijn is ongelijk en de milieuvervuiling is ook groot.

Allereerst is droge film het belangrijkste onderdeel van de lijnproductie. Verschillende droge films hebben verschillende resoluties, maar kunnen over het algemeen de lijnbreedte en lijnafstand van 2mil / 2mil na belichting weergeven. De resolutie van een gewone belichtingsmachine kan 2mil bereiken. Over het algemeen zullen de lijnbreedte en regelafstand binnen dit bereik geen problemen veroorzaken. Bij een lijnbreedte van 4 mil / 4 mil of meer is de relatie tussen druk en vloeibare medicijnconcentratie niet geweldig. Onder de lijnbreedte van 3 mil / 3 mil is het mondstuk de sleutel om de resolutie te beïnvloeden. Over het algemeen wordt een waaiervormig mondstuk gebruikt en de ontwikkeling kan alleen worden uitgevoerd als de druk ongeveer 3 bar is.

Hoewel de belichtingsenergie een grote invloed heeft op de lijn, hebben de meeste droge films die op de markt worden gebruikt over het algemeen een breed belichtingsbereik. Het kan worden onderscheiden op niveau 12-18 (niveau 25 belichtingsliniaal) of niveau 7-9 (niveau 21 belichtingsliniaal). Over het algemeen is een lage belichtingsenergie bevorderlijk voor de resolutie. Wanneer de energie echter te laag is, hebben het stof en verschillende soorten lucht in de lucht een grote impact, wat resulteert in een open circuit (zuurcorrosie) of kortsluiting (alkalicorrosie) in het latere proces. gecombineerd met de netheid van de donkere kamer, om de minimale lijnbreedte en lijnafstand van de printplaat te selecteren die kan worden geproduceerd op basis van de werkelijke situatie.

Het effect van de ontwikkelingsomstandigheden op de resolutie is duidelijker wanneer de lijn kleiner is. Wanneer de lijn hoger is dan 4.0 mil / 4.0 mil, zijn de ontwikkelingsomstandigheden (snelheid, concentratie van vloeibare medicijnen, druk, enz.) De invloed niet duidelijk; wanneer de lijn 2.0 mil / 2.0 / mil is, spelen de vorm en druk van het mondstuk een sleutelrol bij de vraag of de lijn normaal kan worden ontwikkeld. Op dit moment kan de ontwikkelingssnelheid aanzienlijk afnemen. Tegelijkertijd heeft de concentratie van het vloeibare medicijn invloed op het uiterlijk van de lijn. De mogelijke reden is dat de druk van het waaiervormige mondstuk groot is en dat de impuls nog steeds de bodem van de droge film kan bereiken wanneer de lijnafstand erg klein is. Ontwikkeling: de druk van het conische mondstuk is klein, dus het is moeilijk om de fijne lijn te ontwikkelen. De richting van de andere plaat heeft een significante invloed op de resolutie en de zijwand van de droge film.

Verschillende belichtingsmachines hebben verschillende resoluties. Op dit moment is één belichtingsmachine luchtgekoelde, gebiedslichtbron, de andere is watergekoelde en puntlichtbron. De nominale resolutie is 4mil. Experimenten tonen echter aan dat het 3.0mil/3.0mil kan bereiken zonder speciale aanpassing of operatie; het kan zelfs 0.2mil/0.2/mil bereiken; wanneer de energie wordt verminderd, kan deze ook worden onderscheiden met 1.5 mil / 1.5 mil, maar de operatie moet voorzichtig zijn. Bovendien is er geen duidelijk verschil tussen de resolutie van het Mylar-oppervlak en het glasoppervlak in het experiment.

Voor alkalicorrosie is er altijd een paddestoeleffect na galvaniseren, wat over het algemeen alleen duidelijk en niet duidelijk is. Als de lijn bijvoorbeeld groter is dan 4.0 mil/4.0 mil, is het paddenstoeleneffect kleiner.

Wanneer de lijn 2.0 mil / 2.0 mil is, is de impact erg groot. De droge film vormt een paddenstoelvorm door de overloop van lood en tin tijdens het galvaniseren, en de droge film wordt naar binnen geklemd, waardoor het erg moeilijk is om de film te verwijderen. De oplossingen zijn: 1. Gebruik pulsgalvaniseren om de coating uniform te maken; 2. Gebruik een dikkere droge film, de algemene droge film is 35-38 micron en de dikkere droge film is 50-55 micron, wat duurder is. Deze droge film is onderhevig aan zuuretsen 3. Laagstroom galvaniseren. Maar deze methoden zijn niet compleet. In feite is het moeilijk om een ​​zeer volledige methode te hebben.

Door het paddenstoeleneffect is het strippen van dunne lijntjes erg lastig. Omdat de corrosie van natriumhydroxide tot lood en tin zeer duidelijk zal zijn bij 2.0 mil / 2.0 mil, kan dit worden opgelost door lood en tin te verdikken en de concentratie natriumhydroxide tijdens het galvaniseren te verminderen.

Bij alkalisch etsen zijn de lijnbreedte en -snelheid verschillend voor verschillende lijnvormen en verschillende snelheden. Als de printplaat geen speciale vereisten heeft voor de dikte van de geproduceerde lijn, moet de printplaat met een dikte van 0.25 oz koperfolie worden gebruikt om het te maken, of een deel van het basiskoper van 0.5 oz wordt geëtst, het geplateerde koper moet dunner zijn, het loodtin moet worden verdikt, enz. Ze spelen allemaal een rol bij het maken van fijne lijntjes met alkalisch etsen en het mondstuk moet waaiervormig zijn. Conische spuitmond wordt over het algemeen gebruikt. Slechts 4.0 mil / 4.0 mil kan worden bereikt.

Tijdens zuuretsen is hetzelfde als bij alkalisch etsen dat de lijnbreedte en lijnvormsnelheid anders zijn, maar over het algemeen is tijdens het zuuretsen de droge film gemakkelijk te breken of te krassen op de maskerfilm en oppervlaktefilm in de transmissie en eerdere processen. Wees daarom voorzichtig tijdens de productie. Het lijneffect van zuuretsen is beter dan alkalisch etsen, er is geen paddestoeleffect, zijerosie is minder dan alkalisch etsen en het effect van een waaiervormig mondstuk is duidelijk beter dan een conisch mondstuk. De impedantie van de lijn verandert minder na zuuretsen .

In het productieproces hebben de snelheid en temperatuur van filmcoating, de netheid van het plaatoppervlak en de netheid van de diazofilm een ​​grote invloed op de kwalificatiesnelheid, wat vooral belangrijk is voor de parameters van de zuur-etsfilmcoating en de vlakheid van de plaat oppervlakte; voor alkalisch etsen is de reinheid van de blootstelling erg belangrijk.

Daarom wordt aangenomen dat gewone apparatuur platen van 3.0 mil/3.0 mil (verwijzend naar filmlijnbreedte en afstand) platen kan produceren zonder speciale aanpassing; het kwalificatiepercentage wordt echter beïnvloed door de vaardigheid en het operationele niveau van de omgeving en het personeel. Alkalicorrosie is geschikt voor de productie van printplaten onder 3.0mil/3.0mil. Behalve dat het niet-basiskoper tot op zekere hoogte klein is, is het effect van een waaiervormig mondstuk duidelijk beter dan dat van een conisch mondstuk.