Cərimənin praktik problemləri PCB istehsal

Elektron sənayesinin inkişafı ilə elektron komponentlərin inteqrasiyası daha yüksək və daha yüksəkdir və həcmi daha kiçik və kiçikdir və BGA tipli qablaşdırma geniş yayılmışdır. Buna görə, PCB dövrəsi daha kiçik və daha kiçik olacaq və təbəqələrin sayı getdikcə daha çox olacaq. Xətt enini və sətir aralığını azaltmaq məhdud ərazidən ən yaxşı şəkildə istifadə etmək, qatların sayını artırmaq isə boşluqdan istifadə etməkdir. Gələcəkdə elektron kartın əsas axını 2-3 mil və ya daha azdır.

Ümumiyyətlə, hər dəfə istehsal elektron lövhəsi bir sinif artdıqda və ya yüksəldikdə, bir dəfə investisiya edilməli olduğuna və investisiya kapitalının böyük olduğuna inanılır. Başqa sözlə, yüksək dərəcəli elektron lövhələr yüksək dərəcəli avadanlıqlarla istehsal olunur. Bununla birlikdə, hər bir müəssisə irimiqyaslı sərmayə ödəyə bilməz və prosesdən məlumat toplamaq və sərmayədən sonra sınaq istehsal etmək üçün təcrübələr aparmaq çox vaxt və pul tələb edir. Məsələn, müəssisənin mövcud vəziyyətinə uyğun olaraq bir sınaq və sınaq istehsalı etmək və daha sonra real vəziyyətə və bazar vəziyyətinə görə investisiya qoyub -etməyəcəyinizə qərar vermək daha yaxşı bir üsul kimi görünür. Bu yazıda ümumi avadanlıqlar şəraitində istehsal edilə bilən nazik xətt genişliyinin həddi, eləcə də nazik xətt istehsalının şərtləri və üsulları ətraflı təsvir edilmişdir.

Ümumi istehsal prosesi, hər ikisinin də öz üstünlükləri və dezavantajları olan örtük çuxuru aşındırma üsulu və qrafik elektrokaplama üsuluna bölünə bilər. Turşu aşındırma üsulu ilə əldə edilən dövrə çox vahiddir, bu da empedansa nəzarət və daha az ətraf mühitin çirklənməsi üçün əlverişlidir, ancaq bir çuxur qırılarsa qırılacaq; Alkali korroziya istehsalına nəzarət etmək asandır, lakin xətt qeyri -bərabərdir və ətraf mühitin çirklənməsi də böyükdür.

Hər şeydən əvvəl, quru film xətti istehsalın ən vacib hissəsidir. Fərqli quru filmlərin fərqli qətnamələri var, lakin ümumiyyətlə məruz qaldıqdan sonra 2mil / 2mil xətt genişliyi və xətt aralığını göstərə bilər. Adi ifşa cihazının həlli 2 mil -ə çata bilər. Ümumiyyətlə, bu aralığın içərisində olan xətt genişliyi və xətt aralığı problem yaratmayacaq. 4mil / 4mil xətt genişliyi və ya yuxarıda, təzyiq və maye dərman konsentrasiyası arasındakı əlaqə böyük deyil. 3mil / 3mil linewidth xətt aralığının altında, nozzle qətnaməni təsir edən açardır. Ümumiyyətlə, fan şəklində bir nozzle istifadə olunur və inkişaf yalnız təzyiq təxminən 3bar olduqda edilə bilər.

Maruz qalma enerjisinin xəttə böyük təsiri olsa da, bazarda istifadə olunan quru filmlərin əksəriyyəti ümumiyyətlə geniş bir məruz qalma aralığına malikdir. 12-18 səviyyələrdə (25 səviyyəli pozlama hökmdarı) və ya 7-9 səviyyələrdə (21 səviyyəli ifşa hökmdarı) fərqləndirilə bilər. Ümumiyyətlə, aşağı məruz qalma enerjisi qətnaməyə kömək edir. Bununla birlikdə, enerji çox aşağı olduqda, havadakı toz və müxtəlif əşyalar buna böyük təsir göstərir və sonrakı prosesdə açıq dövrə (turşu korroziyası) və ya qısa dövrə (qələvi korroziyası) ilə nəticələnir. qaranlıq otağın təmizliyi ilə birləşdirilərək, əsl vəziyyətə uyğun olaraq istehsal edilə bilən elektron lövhənin minimum xətt genişliyi və xətt məsafəsini seçmək üçün.

İnkişaf edən şərtlərin həllinə təsiri daha kiçik olduqda daha aydın görünür. Xətt 4.0mil/4.0mil -dən yuxarı olduqda, inkişaf edən şərtlər (sürət, maye dərman konsentrasiyası, təzyiq və s.) Təsiri açıq deyil; xətt 2.0mil/2.0/mil olduqda, nozzenin forması və təzyiqi xəttin normal inkişaf etdirilməsində əsas rol oynayır. Bu zaman inkişaf sürəti əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər. Eyni zamanda, maye dərmanın konsentrasiyası xəttin görünüşünə təsir göstərir. Mümkün səbəb, fan şəkilli nozzle təzyiqinin böyük olmasıdır və xətt aralığı çox kiçik olduqda impuls hələ də quru filmin altına çata bilər İnkişaf: konik nozzle təzyiqi kiçikdir, buna görə çətindir incə xətti inkişaf etdirmək. Digər lövhənin istiqaməti quru filmin qətnaməsinə və yan divarına əhəmiyyətli təsir göstərir.

Fərqli məruz qalma maşınlarının fərqli qətnamələri var. Hal-hazırda, bir məruz qalma maşını hava ilə soyudulur, sahə işıq mənbəyi, digəri su ilə soyudulur və nöqtə işıq mənbəyidir. Nominal qətnaməsi 4 mil. Ancaq təcrübələr göstərir ki, xüsusi tənzimləmə və ya əməliyyat olmadan 3.0mil/3.0mil əldə edə bilər; hətta 0.2 mil/0.2/mil əldə edə bilər; enerji azaldıqda, 1.5mil/1.5mil ilə də fərqlənə bilər, amma əməliyyat diqqətli olmalıdır Bundan əlavə, təcrübədə Mylar səthi ilə şüşə səthinin həlli arasında açıq bir fərq yoxdur.

Qələvi korroziyası üçün, elektrokaplamadan sonra həmişə göbələk təsiri olur, bu ümumiyyətlə yalnız açıqdır və aydın deyil. Məsələn, xətt 4.0mil/4.0mil -dən böyükdürsə, göbələk təsiri daha kiçikdir.

Xətt 2.0mil/2.0mil olduqda, təsir çox böyükdür. Quru film, elektrokaplama zamanı qurğuşun və qalayın daşması səbəbindən bir göbələk forması meydana gətirir və quru film içəriyə sıxılır, bu da filmin çıxarılmasını çox çətinləşdirir. Çözümlər bunlardır: 1. Kaplamanı vahid etmək üçün nəbz elektrokaplama istifadə edin; 2. Daha qalın bir quru film istifadə edin, ümumi quru film 35-38 mikron, daha qalın quru film isə 50-55 mikrondur, bu da daha bahalıdır. Bu quru film turşu aşındırmaya məruz qalır 3. Aşağı cərəyan elektrokaplama. Ancaq bu üsullar tam deyil. Əslində çox mükəmməl bir üsula sahib olmaq çətindir.

Göbələk təsiri səbəbindən nazik xətlərin soyulması çox əziyyətlidir. Sodyum hidroksidin qurğuşun və qalaya olan korroziyası 2.0mil/2.0mil -də çox açıq olacağından, elektrokaplama zamanı qurğuşun və qalayın qalınlaşdırılması və natrium hidroksidin konsentrasiyasının azaldılması ilə həll edilə bilər.

Qələvi aşındırmada, xəttin genişliyi və sürəti fərqli xətt formaları və fərqli sürətlər üçün fərqlidir. Dövrə lövhəsinin istehsal olunan xəttin qalınlığı ilə bağlı xüsusi tələbləri yoxdursa, onu düzəltmək üçün 0.25oz mis folqa qalınlığından istifadə olunmalı və ya 0.5oz əsas misin bir hissəsi həkk olunmalıdır. daha incə, qurğuşun qalay qalınlaşdırılacaq və s. hamısı qələvi aşındırma ilə incə xəttlər çəkmədə rol oynayır və burun fan şəklindədir. Konik burun ümumiyyətlə istifadə olunur Yalnız 4.0mil/4.0mil əldə edilə bilər.

Turşu aşındırma zamanı, qələvi aşındırma ilə eyni olduğu, xəttin eni və xətt şəklinin sürətinin fərqli olmasıdır, lakin ümumiyyətlə, turşu aşındırma zamanı quru filmin ötürülməsində və əvvəlki proseslərdə maska ​​filmini və səthi filmini qırmaq və ya cızmaq asandır. Buna görə istehsal zamanı diqqətli olmaq lazımdır. Turşu aşındırmanın xətti təsiri qələvi aşındırmaqdan daha yaxşıdır, göbələk təsiri yoxdur, yan eroziya qələvi aşındırmaqdan daha azdır və fan şəkilli nozzle təsiri konus ucundan daha yaxşıdır Xəttin empedansı turşu aşındırıldıqdan sonra daha az dəyişir .

İstehsal prosesində, film örtüyünün sürəti və temperaturu, boşqab səthinin təmizliyi və diazo filmin təmizliyi, turşu aşındırıcı film örtüyünün parametrləri və lövhənin düzlüyü üçün xüsusilə vacib olan keyfiyyət dərəcəsinə böyük təsir göstərir. səth; qələvi aşındırma üçün məruz qalmanın təmizliyi çox vacibdir.

Buna görə də, adi avadanlığın xüsusi düzəliş etmədən 3.0mil/3.0mil (film xətlərinin eni və aralığına istinad edərək) lövhələr istehsal edə biləcəyi düşünülür; lakin, ixtisas dərəcəsi ətraf mühitin və işçilərin bacarıq və əməliyyat səviyyəsindən təsirlənir. Alkali korroziyası 3.0mil/3.0mil -dən aşağı olan elektrik lövhələrinin istehsalı üçün uygundur. Əsas olmayan misin müəyyən dərəcədə kiçik olması istisna olmaqla, fan şəkilli nozzlein təsiri konik nozzildən daha yaxşıdır.