Практычныя праблемы штрафу Друкаваная плата вытворчасць

З развіццём электроннай прамысловасці інтэграцыя электронных кампанентаў становіцца ўсё вышэй і вышэй, а аб’ём становіцца ўсё меншым, шырока выкарыстоўваецца ўпакоўка тыпу BGA. Такім чынам, ланцуг друкаванай платы будзе ўсё менш і менш, а колькасць слаёў будзе ўсё больш і больш. Памяншэнне шырыні лініі і міжрадковага інтэрвала – гэта максімальна эфектыўнае выкарыстанне абмежаванай плошчы, а павелічэнне колькасці слаёў – выкарыстанне прасторы. Асноўны паток друкаванай платы ў будучыні складае 2-3 мілі ці менш.

Звычайна лічыцца, што кожны раз, калі вытворчая плата павялічваецца або падымаецца, яе трэба ўкладваць адзін раз, а інвестыцыйны капітал вялікі. Іншымі словамі, паўнавартасныя друкаваныя платы вырабляюцца з дапамогай паўнавартаснага абсталявання. Аднак не кожнае прадпрыемства можа дазволіць сабе маштабныя інвестыцыі, і на правядзенне эксперыментаў па зборы дадзеных працэсу і пробнай вытворчасці пасля інвестыцый патрабуецца шмат часу і грошай. Напрыклад, здаецца, што гэта лепшы метад зрабіць выпрабавальную і пробную вытворчасць у адпаведнасці з існуючай сітуацыяй на прадпрыемстве, а потым вырашыць, ці варта інвеставаць у адпаведнасці з рэальнай сітуацыяй і сітуацыяй на рынку. У гэтым артыкуле падрабязна апісана мяжа шырыні тонкай лініі, якую можна вырабляць пры ўмове звычайнага абсталявання, а таксама ўмовы і метады вытворчасці тонкай лініі.

Агульны вытворчы працэс можна падзяліць на метад тручэння вокладкі адтуліны і метад графічнага гальванічнага пакрыцця, якія маюць свае перавагі і недахопы. Схема, атрыманая метадам кіслотнага траўлення, вельмі аднастайная, што спрыяе кантролю супраціву і меншаму забруджванню навакольнага асяроддзя, але калі дзірка будзе прабіта, яна будзе адменена; Кантроль вытворчасці шчолачнай карозіі просты, але лінія няроўная, а забруджванне навакольнага асяроддзя таксама вялікае.

Перш за ўсё, сухая плёнка з’яўляецца найважнейшай часткай лініі вытворчасці. Розныя сухія плёнкі маюць рознае дазвол, але звычайна могуць адлюстроўваць шырыню лініі і міжрадковы інтэрвал 2 міл / 2 мілі пасля экспазіцыі. Дазвол звычайнай экспазіцыйнай машыны можа дасягаць 2 мілі. Як правіла, шырыня радкоў і міжрадковы інтэрвал у гэтым дыяпазоне не выклікаюць праблем. Пры шырыні радкоў 4 мілі / 4 мілі і вышэй, сувязь паміж ціскам і канцэнтрацыяй вадкіх лекаў не вялікая. Ніжэй 3mil / 3mil шырыні міжрадковага інтэрвала, сопла з’яўляецца ключом да ўплыву на дазвол. Звычайна выкарыстоўваецца веерная асадка, і распрацоўку можна праводзіць толькі пры ціску каля 3 бар.

Хоць энергія ўздзеяння аказвае вялікі ўплыў на лінію, большасць сухіх плёнак, якія выкарыстоўваюцца на рынку, звычайна маюць шырокі дыяпазон экспазіцыі. Яго можна адрозніць на ўзроўні 12-18 (лінейка ўздзеяння ўзроўню 25) або на ўзроўні 7-9 (лінейка ўздзеяння ўзроўню 21). Наогул кажучы, нізкая энергія ўздзеяння спрыяе дазволу. Аднак, калі энергія занадта нізкая, пыл і розныя дробязі ў паветры аказваюць на гэта вялікі ўплыў, што прыводзіць да адкрыцця ланцуга (кіслотная карозія) або кароткага замыкання (карозія шчолачы) у наступным працэсе Такім чынам, фактычная вытворчасць павінна быць у спалучэнні з чысцінёй цёмнага памяшкання, каб выбраць мінімальную шырыню лініі і адлегласць да лініі друкаванай платы, якія можна вырабіць у адпаведнасці з рэальнай сітуацыяй.

Уплыў развіцця умоў на дазвол больш відавочны, калі лінія меншая. Калі лінія вышэй 4.0 мілі/4.0 мілі, умовы развіцця (хуткасць, канцэнтрацыя вадкіх лекаў, ціск і г.д.) уплыў не відавочны; калі лінія 2.0mil/2.0/mil, форма і ціск сопла гуляюць ключавую ролю ў тым, ці можна нармальна развіваць лінію. У гэты час хуткасць развіцця можа значна знізіцца. У той жа час канцэнтрацыя вадкага лекі ўплывае на знешні выгляд лініі. Магчымая прычына ў тым, што ціск веернай формы сопла вялікае, і імпульс усё яшчэ можа дасягаць дна сухой плёнкі, калі міжрадковы інтэрвал вельмі малы Развіццё: ціск канічнага сопла невялікае, таму цяжка развіваць тонкую лінію. Напрамак другой пліты істотна ўплывае на дазвол і бакавую сценку сухой плёнкі.

Розныя машыны ўздзеяння маюць розныя дазволы. У цяперашні час адна экспазіцыйная машына з паветраным астуджэннем, раённая крыніца святла, другая-з вадзяным і кропкавым. Яго намінальная дазвол складае 4 мільёны. Аднак эксперыменты паказваюць, што ён можа дасягнуць 3.0mil/3.0mil без спецыяльнай налады або аперацыі; ён нават можа дасягнуць 0.2 мілі/0.2/мілі; калі энергія зніжаецца, яе таксама можна адрозніць па 1.5/1.5 мілі, але аперацыя павінна быць асцярожнай. Акрамя таго, у эксперыменце няма відавочнай розніцы паміж дазволам паверхні лавсана і паверхні шкла.

Што тычыцца шчолачнай карозіі, заўсёды ёсць эфект грыба пасля гальванікі, які звычайна відавочны, а не відавочны. Напрыклад, калі лінія большая за 4.0 мілі/4.0 мілі, эфект грыбоў меншы.

Калі лінія 2.0mil/2.0mil, эфект вельмі вялікі. Сухая плёнка ўтварае грыбную форму з -за перапаўнення свінцу і волава падчас гальванікі, а сухая плёнка заціскаецца ўнутры, што робіць вельмі цяжкім выдаленне плёнкі. Рашэнні: 1. Выкарыстоўвайце імпульснае гальванічнае пакрыццё, каб зрабіць пакрыццё аднастайным; 2. Выкарыстоўвайце больш тоўстую сухую плёнку, агульная сухая плёнка складае 35-38 мкм, а сухая плёнка-50-55 мкм, што даражэй. Гэтая сухая плёнка падвяргаецца кіслотнаму тручэнню 3. Нізкатокавая гальваніка. Але гэтыя метады не поўныя. На самай справе, мець вельмі поўны метад складана.

З -за эфекту грыба выдаленне тонкіх ліній вельмі клапотна. Паколькі карозія гідраксіду натрыю для свінцу і волава будзе вельмі відавочнай пры 2.0 мілі/2.0 мілі, яе можна вырашыць згушчэннем свінцу і волава і зніжэннем канцэнтрацыі гідраксіду натрыю падчас гальванікі.

Пры шчолачным афорце шырыня і хуткасць лініі розныя для розных формаў ліній і розных хуткасцей. Калі друкаваная плата не мае асаблівых патрабаванняў да таўшчыні вырабляемай лініі, для яе вырабу варта выкарыстоўваць плату таўшчынёй меднай фальгі 0.25 унцыі, або частка базавай медзі 0.5 унцыі павінна быць вытраўлена, пакрытая медзь павінна быць танчэй, свінцовае волава павінна быць патоўшчаным і г. д. Усе гуляюць ролю ў стварэнні тонкіх ліній са шчолачным афортам, а насадка павінна мець форму веера. Канічная насадка звычайна выкарыстоўваецца Толькі 4.0mil/4.0mil можа быць дасягнута.

Падчас кіслага атручвання тое ж самае, што і шчолачнае тручэнне, заключаецца ў тым, што шырыня лініі і хуткасць формы лініі розныя, але, як правіла, падчас кіслотнага атручвання сухую плёнку лёгка разламаць або падрапаць плёнку маскі і павярхоўную плёнку пры перадачы і папярэдніх працэсах. Таму падчас вытворчасці трэба быць асцярожным. Лінейны эфект кіслотнага тручэння лепшы, чым шчолачны афорт, эфекту грыба няма, бакавая эрозія меншая, чым шчолачная афорта, а эфект веернай асадкі відавочна лепшы, чым канічнай асадкі Імпеданс лініі змяняецца менш пасля кіслотнага тручэння .

У працэсе вытворчасці хуткасць і тэмпература плёнкавага пакрыцця, чысціня паверхні пліты і чысціня дыяза -плёнкі аказваюць вялікі ўплыў на ўзровень кваліфікацыі, што асабліва важна для параметраў плёнкавага пакрыцця кіслым траўленнем і плоскасці пліты. паверхня; для атручэння шчолачаў чысціня ўздзеяння вельмі важная.

Такім чынам, лічыцца, што звычайнае абсталяванне можа вырабляць дошкі 3.0mil/3.0mil (маючы на ​​ўвазе шырыню лініі плёнкі і інтэрвал) без спецыяльнай рэгулявання; аднак на ўзровень кваліфікацыі ўплывае кваліфікацыя і ўзровень эксплуатацыі навакольнага асяроддзя і персаналу. Шчолачная карозія падыходзіць для вытворчасці друкаваных плат ніжэй 3.0 мілі/3.0 мілі. За выключэннем таго, што неасноўная медзь у пэўнай ступені невялікая, эфект веернападобнай асадкі відавочна лепшы, чым у канічнай.