Praktiskas problēmas PCB ražošana

Attīstoties elektronikas rūpniecībai, elektronisko komponentu integrācija ir arvien augstāka, un apjoms ir arvien mazāks, un BGA tipa iepakojums tiek plaši izmantots. Tāpēc PCB ķēde būs arvien mazāka, un slāņu skaits būs arvien lielāks. Samazinot rindu platumu un atstarpes starp rindām, vislabāk tiek izmantota ierobežota platība, un slāņu skaita palielināšana nozīmē izmantot telpu. Nākotnē shēmas plates galvenā plūsma ir 2–3 mililitri vai mazāk.

Parasti tiek uzskatīts, ka katru reizi, kad ražošanas shēmas plate palielina vai paaugstina pakāpi, tā ir jāiegulda vienu reizi, un ieguldījumu kapitāls ir liels. Citiem vārdiem sakot, augstas kvalitātes shēmas plates ražo ar augstas kvalitātes iekārtām. Tomēr ne katrs uzņēmums var atļauties liela mēroga ieguldījumus, un eksperimentu veikšanai, lai apkopotu procesa datus un izmēģinājuma ražošanu pēc ieguldījumiem, ir nepieciešams daudz laika un naudas. Piemēram, šķiet, ka labāka metode ir veikt pārbaudes un izmēģinājuma ražošanu atbilstoši uzņēmuma esošajai situācijai un pēc tam izlemt, vai ieguldīt atbilstoši faktiskajai situācijai un tirgus situācijai. Šajā rakstā sīki aprakstīts plānas līnijas platuma ierobežojums, ko var ražot, izmantojot parasto aprīkojumu, kā arī plānas līnijas ražošanas nosacījumi un metodes.

Vispārējo ražošanas procesu var iedalīt vāka caurumu kodināšanas metodē un grafiskajā galvanizācijas metodē, kurām abām ir savas priekšrocības un trūkumi. Ķēde, kas iegūta ar skābes kodināšanas metodi, ir ļoti vienota, kas veicina pretestības kontroli un mazāku vides piesārņojumu, bet, ja caurums ir salauzts, tas tiks nodots metāllūžņos; Sārmu korozijas ražošanas kontrole ir vienkārša, taču līnija ir nevienmērīga un arī vides piesārņojums ir liels.

Pirmkārt, sausā plēve ir vissvarīgākā līnijas ražošanas sastāvdaļa. Dažādām sausām plēvēm ir atšķirīga izšķirtspēja, taču parasti tās var parādīt līnijas platumu un atstarpi 2mil / 2mil pēc iedarbības. Parastās ekspozīcijas mašīnas izšķirtspēja var sasniegt 2 mililitrus. Parasti līnijas diapazons un atstarpes šajā diapazonā neradīs problēmas. Pie 4mil / 4mil līniju platuma līnijas atstatuma vai augstāk, attiecība starp spiedienu un šķidro zāļu koncentrāciju nav lieliska. Zem 3mil / 3mil līnijas platuma atstarpēm sprausla ir galvenais, lai ietekmētu izšķirtspēju. Parasti tiek izmantota ventilatora formas sprausla, un to var attīstīt tikai tad, ja spiediens ir aptuveni 3 bāri.

Lai gan ekspozīcijas enerģijai ir liela ietekme uz līniju, lielākajai daļai tirgū izmantoto sauso plēvju parasti ir plašs ekspozīcijas diapazons. To var atšķirt no 12. līdz 18. līmenim (25. līmeņa ekspozīcijas lineāls) vai no 7. līdz 9. līmenim (21. līmeņa ekspozīcijas lineāls). Vispārīgi runājot, zema ekspozīcijas enerģija veicina izšķirtspēju. Tomēr, ja enerģija ir pārāk zema, putekļi un dažādi dažādi gaisa elementi to ļoti ietekmē, kā rezultātā vēlākā procesā rodas atvērta ķēde (skābe korozija) vai īssavienojums (sārmu korozija). Tāpēc faktiskajai ražošanai jābūt apvienojumā ar tumsas tīrību, lai izvēlētos minimālo līnijas platumu un līnijas attālumu, ko var ražot atbilstoši faktiskajai situācijai.

Attīstības apstākļu ietekme uz izšķirtspēju ir acīmredzamāka, ja līnija ir mazāka. Ja līnija ir virs 4.0mil/4.0mil, jaunattīstības apstākļi (ātrums, šķidro zāļu koncentrācija, spiediens utt.) Ietekme nav acīmredzama; ja līnija ir 2.0mil/2.0/mil, sprauslas formai un spiedienam ir galvenā loma, vai līniju var normāli attīstīt. Šajā laikā attīstības ātrums var ievērojami samazināties. Tajā pašā laikā šķidro zāļu koncentrācija ietekmē līnijas izskatu. Iespējamais iemesls ir tas, ka ventilatora formas sprauslas spiediens ir liels, un impulss joprojām var sasniegt sausās plēves dibenu, ja attālums starp līnijām ir ļoti mazs Attīstība: koniskās sprauslas spiediens ir mazs, tāpēc ir grūti attīstīt smalko līniju. Otras plāksnes virziens būtiski ietekmē sausās plēves izšķirtspēju un sānu sienu.

Dažādām ekspozīcijas mašīnām ir atšķirīga izšķirtspēja. Pašlaik viena ekspozīcijas iekārta ir gaisa dzesēšanas apgabala gaismas avots, otra ir ar ūdeni dzesējama un punktveida gaismas avots. Tā nominālā izšķirtspēja ir 4mil. Tomēr eksperimenti rāda, ka bez īpašas regulēšanas vai darbības tas var sasniegt 3.0mil/3.0mil; tas var sasniegt pat 0.2mil/0.2/mil; kad enerģija ir samazināta, to var atšķirt arī ar 1.5mil/1.5mil, taču darbībai jābūt uzmanīgai Turklāt eksperimentā nav acīmredzamas atšķirības starp Mylar virsmas un stikla virsmas izšķirtspēju.

Sārmu korozijai pēc galvanizācijas vienmēr ir sēņu efekts, kas parasti ir tikai acīmredzams un nav acīmredzams. Piemēram, ja līnija ir lielāka par 4.0mil/4.0mil, sēņu efekts ir mazāks.

Kad līnija ir 2.0mil/2.0mil, ietekme ir ļoti liela. Sausā plēve veido sēņu formu svina un alvas pārplūdes dēļ galvanizācijas laikā, un sausā plēve ir saspiesta iekšpusē, kas ļoti apgrūtina plēves noņemšanu. Risinājumi ir šādi: 1. Lai pārklājums būtu vienāds, izmantojiet galvanizāciju ar impulsu; 2. Izmantojiet biezāku sausu plēvi, vispārējā sausā plēve ir 35-38 mikroni, un biezāka sausā plēve ir 50-55 mikroni, kas ir dārgāk. Šī sausā plēve ir pakļauta kodināšanai ar skābi 3. Zema strāvas galvanizācija. Bet šīs metodes nav pilnīgas. Patiesībā ir grūti iegūt ļoti pilnīgu metodi.

Sēņu efekta dēļ plānu līniju noņemšana ir ļoti apgrūtinoša. Tā kā nātrija hidroksīda korozija uz svinu un alvu būs ļoti acīmredzama pie 2.0 ml/2.0 ml, to var atrisināt, sabiezinot svinu un alvu un samazinot nātrija hidroksīda koncentrāciju galvanizācijas laikā.

Sārmainā kodināšanā līnijas platums un ātrums ir atšķirīgs dažādām līniju formām un dažādiem ātrumiem. Ja shēmas platei nav īpašu prasību attiecībā uz saražotās līnijas biezumu, tās izgatavošanai izmanto shēmas plati ar 0.25 oz vara folijas biezumu, vai arī jāiegravē daļa 0.5 oz pamatvara, pārklāta vara jābūt plānākam, svina skārdam jābūt sabiezētam utt.-tam ir nozīme smalku līniju veidošanā ar sārmainu kodināšanu, un sprauslai jābūt ventilatora formā. Parasti tiek izmantota koniskā sprausla Tikai 4.0 ml/4.0 ml.

Skābes kodināšanas laikā tas pats, kas kodināšana ar sārmiem, ir tāds, ka līnijas platums un līnijas formas ātrums ir atšķirīgs, taču parasti skābes kodināšanas laikā sausā plēve ir viegli salaužama vai saskrāpjama maskas plēvi un virsmas plēvi transmisijas un iepriekšējos procesos. Tāpēc ražošanas laikā jābūt uzmanīgiem. Skābes kodināšanas līnijas efekts ir labāks nekā sārmu kodināšana, nav sēņu efekta, sānu erozija ir mazāka nekā sārmu kodināšana, un ventilatora formas sprauslas ietekme acīmredzami ir labāka nekā koniskā sprausla Līnijas pretestība pēc skābes kodināšanas mainās mazāk .

Ražošanas procesā plēves pārklājuma ātrums un temperatūra, plāksnes virsmas tīrība un diazo plēves tīrība lielā mērā ietekmē kvalifikācijas līmeni, kas ir īpaši svarīgi skābes kodināšanas plēves pārklājuma parametriem un plāksnes līdzenumam virsma; kodināšanai ar sārmiem iedarbības tīrība ir ļoti svarīga.

Tāpēc tiek uzskatīts, ka ar parastu aprīkojumu bez īpašas regulēšanas var izgatavot 3.0mil/3.0mil (atsaucoties uz plēves līnijas platumu un atstarpi) dēļus; tomēr kvalifikācijas līmeni ietekmē vides un personāla prasmes un darbības līmenis. Sārmu korozija ir piemērota shēmas plates ražošanai zem 3.0mil/3.0mil. Izņemot to, ka bezbāzes varš zināmā mērā ir mazs, ventilatora formas sprauslas efekts acīmredzami ir labāks nekā konusveida.