Praktični problemi u redu PCB proizvodnja

S razvojem elektroničke industrije integracija elektroničkih komponenti sve je veća, a volumen sve manji i sve se više koristi ambalaža tipa BGA. Stoga će sklop PCB -a biti sve manji, a broj slojeva sve veći. Smanjivanjem širine i razmaka linija najbolje ćete iskoristiti ograničeno područje, a povećanjem broja slojeva iskoristiti prostor. Glavni tok ploče u budućnosti je 2-3mil ili manje.

Općenito se vjeruje da se svaki put kada proizvodna ploča poveća ili podigne ocjenu mora uložiti jednom, a ulagački kapital velik. Drugim riječima, visokokvalitetne ploče proizvedene su vrhunskom opremom. Međutim, ne može si svako poduzeće priuštiti velika ulaganja, a potrebno je puno vremena i novca za eksperimente za prikupljanje podataka o procesu i probnu proizvodnju nakon ulaganja. Na primjer, čini se da je bolja metoda napraviti probnu i probnu proizvodnju u skladu s postojećim stanjem u poduzeću, a zatim odlučiti hoće li se ulagati prema stvarnom stanju i stanju na tržištu. U ovom se radu detaljno opisuju granice širine tankih linija koje se mogu proizvesti pod uvjetima uobičajene opreme, kao i uvjeti i metode proizvodnje tankih linija.

Opći proizvodni proces može se podijeliti na metodu jetkanja poklopca i grafičku metodu galvanizacije, a obje imaju svoje prednosti i nedostatke. Krug dobiven metodom kiselog jetkanja vrlo je ujednačen, što pogoduje kontroli impedancije i manjem zagađenju okoliša, ali ako se rupa probije, bit će rashodovana; Kontrola proizvodnje alkalne korozije je jednostavna, ali linija je neravnomjerna, a zagađenje okoliša je također veliko.

Prije svega, suhi film najvažniji je dio linijske proizvodnje. Različiti suhi filmovi imaju različite rezolucije, ali općenito mogu prikazati širinu linije i razmak od 2mil / 2mil nakon izlaganja. Rezolucija običnog stroja za izlaganje može doseći 2 mil. Općenito, širina i razmak redaka unutar ovog raspona neće uzrokovati probleme. Na razmaku linija širine 4 mil / 4 mil ili više, odnos između tlaka i koncentracije tekućeg lijeka nije velik. Ispod razmaka linija širine 3 mil / 3 mil, mlaznica je ključ koji utječe na razlučivost. Općenito se koristi mlaznica u obliku lepeze, a razvoj se može izvesti samo kada je tlak oko 3 bara.

Iako energija izlaganja ima veliki utjecaj na liniju, većina suhih filmova koji se koriste na tržištu općenito imaju širok raspon izloženosti. Može se razlikovati na razini 12-18 (lenjir ekspozicije na razini 25) ili na razini 7-9 (ravnalo ekspozicije na razini 21). Općenito govoreći, niska energija izlaganja pogoduje razlučivosti. Međutim, kad je energija preniska, prašina i razne sitnice u zraku imaju veliki utjecaj na nju, što rezultira otvorenim krugom (kisela korozija) ili kratkim spojem (alkalna korozija) u kasnijem procesu Stoga bi stvarna proizvodnja trebala biti u kombinaciji s čistoćom tamne komore, kako bi se odabrala minimalna širina crte i udaljenost linije ploče koja se može proizvesti prema stvarnoj situaciji.

Učinak razvojnih uvjeta na razlučivost je očigledniji kada je linija manja. Kada je linija iznad 4.0mil/4.0mil, razvojni uvjeti (brzina, koncentracija tekućeg lijeka, tlak itd.) Utjecaj nije očit; kada je vod 2.0mil/2.0/mil, oblik i pritisak mlaznice igraju ključnu ulogu u tome može li se linija normalno razvijati. U ovom trenutku brzina razvoja može se značajno smanjiti. Istodobno, koncentracija tekućeg lijeka utječe na izgled linije. Mogući razlog je taj što je pritisak mlaznice u obliku ventilatora veliki, a impuls još uvijek može doseći dno suhog filma kada je razmak između linija vrlo mali Razvoj: tlak stožaste mlaznice je mali, pa je teško za razvoj fine linije. Smjer druge ploče ima značajan utjecaj na razlučivost i bočnu stijenku suhog filma.

Različiti strojevi za izlaganje imaju različite rezolucije. Trenutno je jedan stroj za zračenje zračnog hlađenja, površinski izvor svjetlosti, drugi je vodeno hlađen i točkasti izvor svjetlosti. Nominalna rezolucija mu je 4 mil. Međutim, eksperimenti pokazuju da se može postići 3.0mil/3.0mil bez posebnih podešavanja ili rada; čak može postići 0.2mil/0.2/mil; kada se energija smanji, također se može razlikovati za 1.5mil/1.5mil, ali operacija treba biti oprezna. Osim toga, u eksperimentu nema očite razlike između razlučivosti Mylar površine i staklene površine.

Za alkalnu koroziju, uvijek postoji efekt gljiva nakon galvanizacije, koji je općenito samo očit i nije očit. Na primjer, ako je linija veća od 4.0mil/4.0mil, učinak gljiva je manji.

Kada je linija 2.0mil/2.0mil, utjecaj je vrlo velik. Suhi film tvori oblik gljive zbog prelijevanja olova i kositra tijekom galvanizacije, a suhi se film steže iznutra, što otežava uklanjanje filma. Rješenja su: 1. Impulsnom galvanizacijom učinite premaz ujednačenim; 2. Koristite deblji suhi film, opći suhi film je 35-38 mikrona, a deblji suhi film je 50-55 mikrona, što je skuplje. Ovaj suhi film podložan je kiselom jetkanju 3. Slabo strujno galvaniziranje. Ali ove metode nisu potpune. Zapravo, teško je imati vrlo cjelovitu metodu.

Zbog učinka gljiva, uklanjanje tankih linija vrlo je problematično. Budući da će korozija natrijevog hidroksida na olovo i kositar biti vrlo očita pri 2.0mil/2.0mil, to se može riješiti zgušnjavanjem olova i kositra i smanjenjem koncentracije natrijevog hidroksida tijekom galvanizacije.

Kod alkalnog jetkanja širina i brzina crte različite su za različite oblike linija i različite brzine. Ako pločica nema posebne zahtjeve za debljinu proizvedene linije, za njezinu izradu upotrijebit će se ploča debljine 0.25 oz bakrene folije ili se dio osnovnog bakra od 0.5 oz mora nagrizati, presvučeni bakar moraju biti tanji, olovni lim će biti zadebljan, itd. svi igraju ulogu u stvaranju finih linija alkalnim jetkanjem, a mlaznica mora biti u obliku lepeze. Općenito se koristi konusna mlaznica. Može se postići samo 4.0mil/4.0mil.

Tijekom jetkanja kiselinom, isto kao i lužine, je da su širina linije i brzina oblika linije različite, ali općenito, tijekom kiselinskog jetkanja, suhi se film lako može slomiti ili ogrebati film maske i površinski film u prijenosu i prethodnim procesima. Stoga tijekom proizvodnje treba biti oprezan. Linijski učinak kiselog jetkanja bolji je od baznog bakroreza, nema efekta gljiva, bočna erozija je manja od baznog bakropisa, a učinak mlaznice u obliku lepeze očito je bolji od stožaste mlaznice Impedancija linije manje se mijenja nakon kiselog jetkanja .

U proizvodnom procesu, brzina i temperatura premaza filma, čistoća površine ploče i čistoća diazo filma imaju veliki utjecaj na kvalifikacijsku stopu, što je osobito važno za parametre premaza filma za kiselinsko jetkanje i ravnost ploče površinski; za jetkanje lužinama vrlo je važna čistoća izloženosti.

Stoga se smatra da obična oprema može proizvesti ploče od 3.0mil/3.0mil (što se odnosi na širinu linije filma i razmak) bez posebnih prilagodbi; međutim, na stopu osposobljenosti utječe stručnost i razina rada okoliša i osoblja. Alkalna korozija pogodna je za proizvodnju ploča ispod 3.0mil/3.0mil. Osim što je nebazni bakar u određenoj mjeri mali, učinak mlaznice u obliku lepeze očito je bolji od učinka konusne mlaznice.