Практически проблеми на глоба PCB производство

С развитието на електронната индустрия интеграцията на електронни компоненти става все по -висока, а обемът е все по -малък, а опаковките тип BGA са широко използвани. Следователно веригата на печатни платки ще бъде все по -малка и броят на слоевете ще бъде все по -голям. Намаляването на ширината на линията и разстоянието между редовете е да се използва най -добре ограничената площ, а увеличаването на броя на слоевете е да се използва пространството. Основният поток на платката в бъдеще е 2-3 мили или по-малко.

Обикновено се смята, че всеки път, когато производствената платка се повиши или покачи, тя трябва да бъде инвестирана веднъж и инвестиционният капитал е голям. С други думи, висококачествените платки се произвеждат от висококачествено оборудване. Не всяко предприятие обаче може да си позволи мащабни инвестиции и отнема много време и пари, за да се направят експерименти за събиране на данни за процеса и пробно производство след инвестиция. Например, изглежда, че е по -добър метод да се направи тестово и пробно производство според съществуващото положение на предприятието и след това да се реши дали да се инвестира според реалното положение и пазарната ситуация. Тази статия описва подробно границата на ширината на тънката линия, която може да бъде произведена при условие на общо оборудване, както и условията и методите за производство на тънка линия.

Общият производствен процес може да бъде разделен на метод за ецване на отворите на корицата и метод на графично галванично покритие, като и двата имат своите предимства и недостатъци. Веригата, получена по метода на кисело ецване, е много еднаква, което благоприятства контрола на импеданса и по -малко замърсяване на околната среда, но ако дупка се счупи, тя ще бъде бракувана; Контролът на производството на алкална корозия е лесен, но линията е неравномерна и замърсяването на околната среда също е голямо.

На първо място, сухият филм е най -важната част от линейното производство. Различните сухи филми имат различна разделителна способност, но като цяло могат да показват ширината на линията и разстоянието между тях 2mil / 2mil след експозиция. Разделителната способност на обикновената експонационна машина може да достигне 2 мили. По принцип ширината на линията и разстоянието между редовете в този диапазон няма да създават проблеми. При разстоянието между редовете с ширина 4 мили / 4 мили или повече връзката между налягането и концентрацията на течно лекарство не е голяма. Под разстоянието между редовете с ширина на линията 3mil / 3mil, дюзата е ключът, който влияе върху разделителната способност. Обикновено се използва накрайник с форма на вентилатор и разработката може да се извърши само когато налягането е около 3bar.

Въпреки че енергията на експозиция има голямо влияние върху линията, повечето от сухите филми, използвани на пазара, обикновено имат широк диапазон на експозиция. Може да се разграничи на ниво 12-18 (владетел на експозиция на ниво 25) или ниво 7-9 (владетел на експозиция на ниво 21). Най -общо казано, ниската енергия на експозиция е благоприятна за разделителната способност. Въпреки това, когато енергията е твърде ниска, прахът и различните дреболии във въздуха оказват голямо влияние върху него, което води до отворена верига (киселинна корозия) или късо съединение (алкална корозия) в по -късния процес Следователно реалното производство трябва да бъде в комбинация с чистотата на тъмната стая, така че да се избере минималната ширина на линията и разстоянието на линията на печатната платка, които могат да бъдат произведени според реалната ситуация.

Ефектът от развитието на условията върху разрешаването е по -очевиден, когато линията е по -малка. Когато линията е над 4.0mil/4.0mil, условията за развитие (скорост, концентрация на течно лекарство, налягане и т.н.) Влиянието не е очевидно; когато линията е 2.0mil/2.0/mil, формата и налягането на дюзата играят ключова роля за това дали линията може да се развива нормално. По това време скоростта на развитие може да намалее значително. В същото време концентрацията на течното лекарство оказва влияние върху външния вид на линията. Възможна причина е, че налягането на вентилаторната дюза е голямо и импулсът все още може да достигне дъното на сухия филм, когато разстоянието между редовете е много малко Развитие: налягането на коничната дюза е малко, така че е трудно за развиване на фината линия. Посоката на другата плоча оказва значително влияние върху разделителната способност и страничната стена на сухия филм.

Различните машини за експониране имат различни резолюции. Понастоящем една експонационна машина е с въздушно охлаждане, районен източник на светлина, другата е с водно охлаждане и точков източник на светлина. Номиналната му разделителна способност е 4 милиона. Експериментите обаче показват, че може да постигне 3.0mil/3.0mil без специална настройка или операция; може дори да постигне 0.2mil/0.2/mil; когато енергията е намалена, тя може да се различи и с 1.5mil/1.5mil, но операцията трябва да бъде внимателна. Освен това няма очевидна разлика между разделителната способност на Mylar повърхността и стъклената повърхност в експеримента.

За алкална корозия винаги има ефект на гъби след галванизиране, което обикновено е само очевидно, а не очевидно. Например, ако линията е по -голяма от 4.0mil/4.0mil, ефектът на гъбите е по -малък.

Когато линията е 2.0mil/2.0mil, въздействието е много голямо. Сухият филм образува гъбна форма поради преливането на олово и калай по време на галванизирането, а сухият филм се затяга вътре, което затруднява отстраняването на филма. Решенията са: 1. Използвайте импулсно галванизиране, за да направите покритието равномерно; 2. Използвайте по-дебел сух филм, общият сух филм е 35-38 микрона, а по-дебелият сух филм е 50-55 микрона, което е по-скъпо. Този сух филм подлежи на киселинно ецване 3. Нискотоково галванично покритие. Но тези методи не са пълни. Всъщност е трудно да имаш много завършен метод.

Поради ефекта на гъбите, отстраняването на тънки линии е много обезпокоително. Тъй като корозията на натриев хидроксид към олово и калай ще бъде много очевидна при 2.0mil/2.0mil, тя може да бъде разрешена чрез удебеляване на олово и калай и намаляване на концентрацията на натриев хидроксид по време на галванизирането.

При алкално ецване ширината и скоростта на линията са различни за различните форми на линиите и различните скорости. Ако платката няма специални изисквания за дебелината на произведената линия, трябва да се използва печатната платка с дебелина 0.25 унции медно фолио или да се гравира част от основната мед от 0.5 унции. трябва да са по-тънки, оловният калай трябва да бъде удебелен и т.н. Коничната дюза обикновено се използва Само 4.0mil/4.0mil може да се постигне.

По време на киселинното ецване, същото като алкалното ецване е, че ширината на линията и скоростта на формата на линията са различни, но обикновено, по време на киселинното ецване, сухият филм е лесен за счупване или надраскване на маскирания филм и повърхностния филм при предаването и предишните процеси. Ето защо трябва да се внимава по време на производството. Линейният ефект от киселинното ецване е по-добър от алкалното ецване, няма ефект на гъби, страничната ерозия е по-малка от алкалното ецване, а ефектът на дюзата с форма на вентилатор очевидно е по-добър от конусовидната дюза Импедансът на линията се променя по-малко след киселинното ецване .

В производствения процес скоростта и температурата на филмовото покритие, чистотата на повърхността на плочата и чистотата на диазо фолиото оказват голямо влияние върху степента на квалификация, което е особено важно за параметрите на киселинно ецващото фолио и покритието на плочата повърхност; за алкално ецване чистотата на експозицията е много важна.

Следователно се счита, че обикновеното оборудване може да произвежда плочи 3.0mil/3.0mil (отнасящи се за ширината на лентата на филма и разстоянието) без специална настройка; степента на квалификация обаче се влияе от уменията и нивото на работа на околната среда и персонала. Алкалната корозия е подходяща за производството на платки под 3.0mil/3.0mil. С изключение на това, че неосновната мед е малка до известна степен, ефектът на вентилаторната дюза очевидно е по-добър от този на коничната дюза.